泰山集團(tuán)是一家集工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、壓力容器、變壓器、高壓開關(guān)等產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售與技術(shù)服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，是國家科技部認(rèn)定的電力電器產(chǎn)業(yè)化基地骨干企業(yè)和國家電網(wǎng)定點(diǎn)企業(yè)。集團(tuán)總占地面積1500余畝，員工3000余人，主營業(yè)務(wù)收入超過43億元，旗下?lián)碛?0余家子公司。目前，擁有1個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，1個(gè)院士工作站，5個(gè)國家高新技術(shù)企業(yè)，3個(gè)制造業(yè)單冠示范企業(yè)，2個(gè)瞪羚企業(yè)，3個(gè)省級企業(yè)技術(shù)中心， 2個(gè)工程技術(shù)研究中心（1個(gè)省級、1個(gè)市級），3個(gè)市級工程實(shí)驗(yàn)室，2個(gè)市級產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，擁有專利近200項(xiàng)，其中發(fā)明專利20余項(xiàng)。

近年來，企業(yè)綜合實(shí)力不斷增強(qiáng)，先后被評為中國500家最大機(jī)械工業(yè)企業(yè)、中國500家最佳經(jīng)濟(jì)效益工業(yè)企業(yè)、中國500家重合同守信用企業(yè)、中國大企業(yè)集團(tuán)綜合競爭力500強(qiáng)企業(yè)、中國大企業(yè)集團(tuán)自主創(chuàng)新能力行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)、中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力百家表彰企業(yè)、國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，“泰山牌”商標(biāo)是中國馳名商標(biāo)、中國工業(yè)鍋爐行業(yè)最具影響力品牌。

一、企業(yè)以降本增效為目的的精益生產(chǎn)管理產(chǎn)生的背景

在目前全球經(jīng)濟(jì)不景氣情況下，市場需求大幅降低，企業(yè)迫切需要改變生產(chǎn)方式和生產(chǎn)理念，抓住國家擴(kuò)大內(nèi)需政策和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移所帶來的機(jī)遇，以拓展新空間，走精益生產(chǎn)之路，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理進(jìn)步或升級，增強(qiáng)市場競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力。

目前，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中面臨著一些共同的具體問題：生產(chǎn)成本居高不下，員工對各種浪費(fèi)熟視無睹；原材料、人力資源成本增加，員工越來越難于管理；產(chǎn)品生命周期越來越短，緊急訂單越來越多；產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮，整天忙于救火等等。

這些現(xiàn)象都是急需解決的問題，而推行精益生產(chǎn)方式是解決這些問題的有效途徑之一。JIT生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產(chǎn)方式的跨國公司都取得了令人矚目的業(yè)績，是中國企業(yè)成為世界級企業(yè)的必經(jīng)之路。推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國國情相結(jié)合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進(jìn)入國際市場找到了一條捷徑。作為從事設(shè)備制造幾十年的泰山集團(tuán)來說，這些問題同樣困擾企業(yè)，為此，在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)管理成為企業(yè)降本增效的必然選擇。

二、企業(yè)以降本增效為目的的精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)既是一種先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，更是根植于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程、引領(lǐng)企業(yè)健康發(fā)展、引導(dǎo)員工不斷追求卓越的先進(jìn)理念和文化，泰山集團(tuán)在生產(chǎn)經(jīng)營中，以精益生產(chǎn)為主線，將企業(yè)經(jīng)營與精益生產(chǎn)理念有機(jī)融合，形成支撐企業(yè)降本增效、管理創(chuàng)新的系統(tǒng)體系，成為推動(dòng)落實(shí)新發(fā)展理念，不斷實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要實(shí)現(xiàn)形式和內(nèi)生機(jī)制。

企業(yè)要降本增效，就要降低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，將不增值的一切活動(dòng)進(jìn)行消除或減少。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下道工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)要求企業(yè)要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。

確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美是精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則，理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就能順利實(shí)施精益生產(chǎn)，從而達(dá)到降本增效的目的。

三、企業(yè)以降本增效為目的的精益生產(chǎn)管理的主要做法

精益生產(chǎn)是目前一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，主要以最少的物料，最低的損耗，生產(chǎn)出最高的品質(zhì)，最多的產(chǎn)品。要求產(chǎn)線的節(jié)拍統(tǒng)一，人員的最大化利用以及工時(shí)的協(xié)調(diào)。企業(yè)根據(jù)這些基本原則，進(jìn)行多方面改善。

（一）首先培訓(xùn)精益生產(chǎn)理念

自2018年開始，泰山集團(tuán)聘請精益生產(chǎn)方面專家培訓(xùn)精益生產(chǎn)方面的知識(shí)，邀請相關(guān)企業(yè)專家現(xiàn)場指導(dǎo)精益生產(chǎn)落地措施和實(shí)施要點(diǎn)。期間，召開多次會(huì)議，明確提出進(jìn)行推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作，讓全員明確了目標(biāo)，精益生產(chǎn)理念在員工心中播下種子。

泰山集團(tuán)以培訓(xùn)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮精益生產(chǎn)管理者的“橋梁”作用，通過宣傳和培訓(xùn)來提高員工對精益生產(chǎn)的了解和認(rèn)知，激發(fā)他們參與精益生產(chǎn)的積極性，使精益生產(chǎn)的理念深入人心，使精益生產(chǎn)工作持續(xù)、長效地開展下去。

（二）以銷售市場為導(dǎo)向，制作精益生產(chǎn)計(jì)劃

銷售訂單下發(fā)后，對訂單充分評估，提出圖紙、材料需求計(jì)劃，根據(jù)需求計(jì)劃，設(shè)計(jì)部門編制圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)劃、采購部門編制物料訂貨到料計(jì)劃，形成生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃要做到最小單元，即工序日計(jì)劃。

（三）改進(jìn)生產(chǎn)流程

1.消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)都能做到百分百的質(zhì)量保證，那么質(zhì)量檢測返工的現(xiàn)象就成了多余之舉。因此，必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

2.合理布局，消除零件不必要的移動(dòng)。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

3.消滅庫存。因?yàn)閹齑鏁?huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會(huì)滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動(dòng)性主要采取以下兩點(diǎn)：

一是看板式生產(chǎn)，保持同步，在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。

二是節(jié)拍式生產(chǎn)，保持平衡，合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載忽高忽低。

（四）改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

僅僅對生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合改進(jìn)過的生產(chǎn)流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，減少機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少廢品的產(chǎn)生、縮短異常處理時(shí)間等措施，從而保持生產(chǎn)過程連續(xù)、可靠。

1.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，采取設(shè)立領(lǐng)料看板的方法，有效減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了準(zhǔn)備工作的準(zhǔn)確性，有序性。

2.消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)觀個(gè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修，并且根據(jù)維修頻次和維修部位，合理儲(chǔ)備部分維修件。

3.減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

4.推行物料集中配送。2020年，結(jié)合精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的要求，創(chuàng)造性推出物料配送模式，改變原先班組根據(jù)生產(chǎn)需要各自填寫領(lǐng)料單、分別按程序書面簽字審批，再到倉庫領(lǐng)料的傳統(tǒng)模式，借助“釘釘”信息化辦公平臺(tái)，推行“網(wǎng)上統(tǒng)一申領(lǐng)、線上審核批準(zhǔn)、倉庫集中配送”的新模式。倉庫設(shè)立物資配送專員，購置專門電動(dòng)配送車輛，然后根據(jù)各班組提報(bào)的物料配送需求，合理規(guī)劃配送路線和時(shí)間，既減少了各工序領(lǐng)料、審批過程中產(chǎn)生的不必要的人員、時(shí)間浪費(fèi)，還提高了配送效率和準(zhǔn)確性，有效促進(jìn)了各工序生產(chǎn)效率的提高。

5.建立異?？焖俜磻?yīng)機(jī)制，規(guī)定各級處理異常時(shí)間，超時(shí)向上一級反饋，最短時(shí)間內(nèi)解決。

6.運(yùn)用信息化手段提升生產(chǎn)效率。除使用“釘釘”平臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料的網(wǎng)上申請和集中配送外，企業(yè)還采用阿里巴巴云采購平臺(tái)，將采購活動(dòng)更多放在網(wǎng)上平臺(tái)完成，既增加了供應(yīng)商數(shù)量，也規(guī)范了物資招標(biāo)程序，提高了物資采購效率，降低了采購成本，提高了供貨及時(shí)率，為精益生產(chǎn)提供了可靠的信息技術(shù)保障。

（五）提高勞動(dòng)利用率提高勞動(dòng)利用率有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器或多能工。公司加大培訓(xùn)力度、進(jìn)行技能比武方式提高個(gè)人能力。適應(yīng)一人多機(jī)或技能全面要求。

四、企業(yè)以降本增效為目的的精益生產(chǎn)管理的效果

企業(yè)實(shí)施以降本增效為目的的精益生產(chǎn)管理創(chuàng)建以來，在生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面均有長足進(jìn)步和發(fā)展，增強(qiáng)了企業(yè)核心競爭力和發(fā)展后勁，達(dá)到了預(yù)期。

（一）企業(yè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)向好發(fā)展，達(dá)到降本增效目的精益生產(chǎn)管理有效促進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營狀況明顯改善，主要生產(chǎn)經(jīng)營改善情況如下：