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        構(gòu)造柱鋁模板分段澆筑施工技術(shù)研究

        2023-05-30 11:03:17馬鳴揚(yáng)高瑞
        佛山陶瓷 2023年3期

        馬鳴揚(yáng) 高瑞

        摘 要:傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑方法為工人借用爬梯將混凝土運(yùn)輸至構(gòu)造柱頂部進(jìn)行澆筑,對(duì)模板進(jìn)行敲擊達(dá)到振搗目的,在對(duì)成型構(gòu)造柱檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)存在混凝土振搗不密實(shí)造成蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象,混凝土成型質(zhì)量較差。普通澆筑導(dǎo)致的構(gòu)造柱混凝土澆筑耗費(fèi)時(shí)間長、人力多以及不易振搗所產(chǎn)生的質(zhì)量問題,從優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量與施工成本出發(fā),將木模板設(shè)計(jì)替換成模塊化鋁模板,設(shè)計(jì)一種通過滑塊滑動(dòng)控制的三連桿開合板裝置,可以將混凝土進(jìn)行分段澆筑分段振搗,使得工人勞動(dòng)效率大大提高,又能保證振搗棒的振搗距離在工作半徑內(nèi),既節(jié)約了成本又提高了工程質(zhì)量。本工程應(yīng)用的鋁模構(gòu)造柱分段澆筑施工技術(shù)具有工藝機(jī)具組合合理、結(jié)構(gòu)可靠度高等優(yōu)勢,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有廣闊的推廣前景。

        關(guān)鍵詞:構(gòu)造柱澆筑;組合模板;分段澆筑;開合板

        1 前言

        二次結(jié)構(gòu)砌筑是房屋建筑工程中的重要分項(xiàng)工程,而構(gòu)造柱施工質(zhì)量的好壞不僅影響著二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量,也影響著整座建筑的安全及外觀質(zhì)量。該設(shè)計(jì)依托中建科技集團(tuán)通州新城項(xiàng)目,從施工現(xiàn)場一線出發(fā),訪問調(diào)查工人進(jìn)行構(gòu)造柱模板支設(shè)、混凝土澆筑過程?,F(xiàn)階段構(gòu)造柱模板大多采用木模板,次龍骨方木、主龍骨雙鋼管、對(duì)拉絲桿加固。馬牙槎側(cè)邊使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板。澆注混凝土?xí)r,用木錘震動(dòng)模板配合搗實(shí),使其充滿柱腔和馬牙槎部位的空間。但是采用此方案施工支模與澆筑耗時(shí)久,易產(chǎn)生較高人工費(fèi)用且不易振搗。

        現(xiàn)階段構(gòu)造柱模板大多采用木模板,次龍骨方木、主龍骨雙鋼管、對(duì)拉絲桿加固。馬牙槎側(cè)邊使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板。施工現(xiàn)場使用傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工在混凝土澆筑時(shí)會(huì)在模板頂端留出混凝土澆筑口,一次性澆筑混凝土。然而,這種施工方式在澆筑混凝土?xí)r,需人工將混凝土運(yùn)至混凝土澆筑口,從模板頂部預(yù)留口進(jìn)行澆筑,澆筑過程中易使混凝土造成離析,且混凝土振搗需從頂部進(jìn)行;若構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)較高,混凝土很難進(jìn)行澆筑且不易振搗均勻,易在馬牙槎的凹面及柱底部形成混凝土蜂窩、麻面、爛根、狗洞等質(zhì)量問題。

        2工程概況

        本工程為通州區(qū)通州新城0204街區(qū)TZ00-0024-

        0006、0007地塊R2二類居住用地項(xiàng)目一標(biāo)段,位于通州區(qū)宋莊鎮(zhèn),西側(cè)為潞邑西路,北側(cè)為潞苑二街,東側(cè)為潞邑三路,南側(cè)為疃里南街??偨ㄖ娣e107262.5㎡,地上建筑面積71939.66㎡,地下建筑面積35322.84㎡。包括7棟住宅樓、2棟配套,1個(gè)車庫,各主樓室內(nèi)外高差300mm。地下車庫構(gòu)造柱高度較高,其中地下二層158個(gè)構(gòu)造柱高度為4.8米,地下一層85個(gè)構(gòu)造柱3.92米。

        3構(gòu)造柱鋁模板分段澆筑施工技術(shù)

        3.1應(yīng)用原理分析

        為解決上述傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑方法為工人借用梯子將混凝土運(yùn)輸至構(gòu)造柱頂部進(jìn)行澆筑,對(duì)模板進(jìn)行敲擊達(dá)到振搗目的,這樣無法保證模板內(nèi)部的混凝土振搗均勻,同時(shí)人工爬到模板頂部作業(yè),十分的危險(xiǎn),操作不便,效率低,同時(shí)現(xiàn)有的構(gòu)造柱模板無法二次利用,也不能實(shí)現(xiàn)依據(jù)分層澆筑混凝土,從而使得混凝土成型質(zhì)量較差,降低了構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,現(xiàn)有模板與梯子分離使用不便且不安全的問題,采用鋁模板進(jìn)行分段澆筑施工可以通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

        本項(xiàng)目采用一種帶開合板的分段澆筑構(gòu)造柱鋁模板,包括通過多根拉桿相連的砌體墻的兩側(cè)模板,過砌體墻的側(cè)模板向砌筑方向延伸,轉(zhuǎn)角處通過斜拉螺栓與主模板連接,側(cè)模、帶翻板主模板、砌體墻之間形成澆筑空間,在主模板上沿高度方向間隔設(shè)有若干滑動(dòng)三連桿開口裝置用于混凝土澆筑,固定桿與滑軌固定于鋁模板內(nèi)側(cè),通過拉把手使得滑塊在軌道上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)三根連桿配合實(shí)現(xiàn)翻板的開合,混凝土可經(jīng)主模板上的混凝土澆筑口進(jìn)入澆筑空間,澆筑至翻板下沿時(shí)進(jìn)行振搗,后關(guān)閉翻板,用插銷將翻板進(jìn)行加固,再進(jìn)行上部澆筑。翻板外側(cè)采用直徑10mm的圓鋼插栓進(jìn)行二次加固,圓環(huán)連接件與鋼板進(jìn)行焊接連接,鋼板與下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接連接。翻板閉合時(shí)插入插銷,進(jìn)行加固,防止混凝土澆筑壓力過大漏漿。模板頂部預(yù)留喇叭口,喇叭口距頂部間距100mm,后續(xù)將喇叭口處多余混凝土剔鑿即可。

        3.2技術(shù)特點(diǎn)

        3.2.1鋁模安裝問題

        鋁模由鋁板及對(duì)拉螺栓組成,鋁模采用廠家預(yù)制完成常規(guī)成型鋁模。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際構(gòu)造柱位置,常規(guī)構(gòu)造柱選用常規(guī)鋁模,陰陽轉(zhuǎn)角處選用轉(zhuǎn)角鋁模、T型墻體連接處構(gòu)造柱選用常規(guī)鋁模配合轉(zhuǎn)角鋁模。通過鋁模的安裝槽進(jìn)行構(gòu)造柱鋁模拼裝。采用對(duì)拉螺栓穿過鋁模預(yù)留洞進(jìn)行拉接固定。

        3.2.2分段澆筑問題

        實(shí)現(xiàn)分段澆筑的關(guān)鍵在于滑動(dòng)三連桿開口裝置,固定桿與滑軌固定于鋁模板內(nèi)側(cè),通過拉把手使得滑塊在軌道上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)三根連桿配合實(shí)現(xiàn)翻板的開合,翻板打開時(shí)將混凝土澆筑至翻板下口進(jìn)行振搗,將翻板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑,隨后關(guān)閉進(jìn)行上層澆筑,翻板關(guān)閉時(shí)連桿隱藏在軌道內(nèi)不易沾染混凝土導(dǎo)致裝置受損,此設(shè)計(jì)使用簡單,便于操作,且不易損壞。

        滑軌通過螺栓固定在鋼模板內(nèi)側(cè),整個(gè)系統(tǒng)通過翻板上的把手拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊沿軌道上下運(yùn)動(dòng)從而控制開合,當(dāng)把手下拉時(shí)滑塊向上運(yùn)動(dòng),翻板會(huì)打開,當(dāng)把手上提時(shí)滑塊向下運(yùn)動(dòng),翻板會(huì)閉合。

        3.2.3分段振搗問題

        操作人員將混凝土通過進(jìn)料口澆筑到構(gòu)造柱澆筑空間內(nèi)部,當(dāng)構(gòu)造柱澆筑空間內(nèi)部的混凝土到達(dá)本層開口底部時(shí),操作人員停止?jié)仓⑹褂谜駬v棒進(jìn)行造柱澆筑空間內(nèi)部混凝土的振搗,震蕩棒宜選用50以下型號(hào),充分振搗完成后,操作人員關(guān)閉澆筑口,并鎖上插銷,在上層翻板內(nèi)側(cè)表面涂刷脫模劑,隨后依次循環(huán)進(jìn)行上層澆筑。

        3.3工藝流程

        構(gòu)造柱分段澆筑的施工工藝具體見圖3所示。

        4結(jié)論

        經(jīng)過具體實(shí)踐,本項(xiàng)施工技術(shù)與傳統(tǒng)的支模、澆筑施工方式相比,具有以下優(yōu)勢:

        (1)混凝土分層澆筑,不必將混凝土運(yùn)至模板頂部,節(jié)省人工,提高了工人施工的工作效率,節(jié)約了成本,縮短了施工工期。

        (2)分層進(jìn)行振搗,可通過每層翻蓋開口保證振搗棒半徑全覆蓋,有效解決構(gòu)造柱混凝土振搗難度大、易出現(xiàn)死角而造成的質(zhì)量問題。

        (3)該設(shè)計(jì)采用可二次利用鋁模板,安拆便捷,提高了施工效率;且各模板可多次重復(fù)利用,節(jié)省了材料,降低了施工成本。

        (4)翻板設(shè)計(jì)有效避免了分段澆筑復(fù)雜,人工操作不便等問題,有效地提高了工作速度。

        5結(jié)語

        本工程通過對(duì)構(gòu)造柱模板及澆筑技術(shù)的反思,綜合考慮應(yīng)用穩(wěn)定性、工藝流程簡潔性、工期要求、工程質(zhì)量、人工及材料成本等方面確定此技術(shù)。該技術(shù)適用于二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工,尤其是較高較大體積的構(gòu)造柱,本產(chǎn)品構(gòu)思不限于構(gòu)造柱施工,對(duì)于不便于一次澆筑的大體積結(jié)構(gòu)柱也可適用。此項(xiàng)成果解決了構(gòu)造柱施工的重難點(diǎn)問題。在二次結(jié)構(gòu)施工中具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。

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