陳國(guó)奇,汪 洋
(遼寧軌道交通職業(yè)學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110023)
塑料制品在工業(yè)、醫(yī)藥、電器、運(yùn)輸、包裝等行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,是行業(yè)中發(fā)展迅速的材料之一。塑料的廣泛應(yīng)用得益于其自身的特性,首先,塑料的密度小,質(zhì)量輕。二是塑料的強(qiáng)度高,可以在很大范圍內(nèi)滿足設(shè)計(jì)要求,它具有絕緣性好、化學(xué)穩(wěn)定性高、耐振動(dòng)和耐磨等優(yōu)點(diǎn),這使得塑料零件在電器設(shè)備、家具等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。注射成型模具的設(shè)計(jì)是模具行業(yè)的重要組成部分,而塑料模具可以形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面要求高的塑件,這使得塑料成型在模具生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。第三是降溫、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要,塑料材料只有經(jīng)過(guò)冷卻和固化才能防止變形[1]。
由于塑料材料的種類繁多,在設(shè)計(jì)中如何選擇材料是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。材料選擇是根據(jù)材料性能、收縮系數(shù)、功能、環(huán)保等級(jí)以及在加工中能符合圖紙所要求的目的來(lái)選擇[2],通過(guò)各種材料的對(duì)比,ABS 塑料適合本次過(guò)濾網(wǎng)的使用要求。
圖1 為過(guò)濾網(wǎng)塑件二維圖,由于ABS 塑料是一種綜合性能十分良好的材料,無(wú)毒、無(wú)味、抗沖擊強(qiáng)度高、變形小,因此材料選擇ABS 塑料,它有利于注射成型,是運(yùn)用廣泛的一種塑料[3]。
圖1 過(guò)濾網(wǎng)塑件二維圖
塑料件的強(qiáng)度要求很高。ABS 塑料成型精度較高,流動(dòng)性好。為了避免開模,上腔由6 個(gè)滑塊組成,下腔由2 個(gè)滑塊組成。當(dāng)模具開啟時(shí),上滑塊彈簧拉伸結(jié)構(gòu),滑塊由斜柱帶動(dòng)向兩側(cè)分開,完成模具開啟過(guò)程。
由定模和動(dòng)模閉合時(shí)模具所連接的部位為分型面。分型面選擇應(yīng)遵循的原則為:(1)要充分保證塑料零件的質(zhì)量。(2)為了提高生產(chǎn)效率,在選擇分型面時(shí)應(yīng)便于模具成型,保持塑件不變形。
根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)的形狀,此次模具設(shè)計(jì)采用多分型面工藝,它有利于過(guò)濾網(wǎng)塑件的取出,并使用普通的澆口形式。分型面位于多個(gè)滑塊和桿之間,這有利于塑料部件的美觀??梢允鼓>呓Y(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,分割更簡(jiǎn)單可靠[4]。
注塑模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中必不可少的步驟。它是從噴嘴到流入模腔的通道,由主流道、分流道、冷料穴和澆口四部分組成。由于塑料濾網(wǎng)零件不需要非常高的外觀,因此注塑模具可以采用普通澆注系統(tǒng)。
由于塑料注塑框架在模具行業(yè)里基本上達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化,通常設(shè)計(jì)中可以根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行選擇即可。該模具采用模腔結(jié)構(gòu),由上、下8個(gè)滑塊組成,根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)及型腔尺寸要求,選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。
由于過(guò)濾網(wǎng)的塑件形狀特殊,因此要通過(guò)滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)完成取出零件操作,考慮到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性,本次設(shè)計(jì)選用自動(dòng)抽拔機(jī)構(gòu)。
本次設(shè)計(jì)的抽拔機(jī)構(gòu)的組成原件包括滑塊、導(dǎo)軌、斜導(dǎo)柱、彈簧、拉鉤、限位塊和楔緊塊,本次設(shè)計(jì)中的制件為塑料過(guò)濾網(wǎng)。因?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)的側(cè)壁有許多濾孔,還有凹凸等筋位,將導(dǎo)致開模后塑件無(wú)法取出,所以本次設(shè)計(jì)定模采用多滑塊自動(dòng)鉤,動(dòng)模用對(duì)稱分布的兩滑塊形成模具型腔。開模后,模具固定滑塊在彈簧和牽引器的驅(qū)動(dòng)下向各個(gè)方向滑出。然后滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向兩邊滑動(dòng),滑塊的分型面設(shè)置在塑件中心線處。
本次設(shè)計(jì)中,模具的型腔由上下多個(gè)滑塊組成,開模和合模時(shí),多個(gè)滑塊由彈簧、斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)完成組合和分開,為了使導(dǎo)軌配合更穩(wěn)定,所以上滑塊應(yīng)開設(shè)導(dǎo)向槽。為了使彈簧動(dòng)作靈活,上滑塊開設(shè)彈簧孔與定位柱。下滑塊應(yīng)開設(shè)與斜導(dǎo)柱配合的斜向通孔,孔的直徑應(yīng)該比斜導(dǎo)柱直徑大1~2 mm?;瑝K的兩邊開設(shè)與壓條配合的導(dǎo)滑槽。
為了開模后能順利取出塑件,開模時(shí)滑塊滑動(dòng)的距離必須大于所要求成型塑件寬度的5~10 mm,方便塑件取出滑塊。定?;瑝K只要滑出所需的距離即可,由限位塊限位。
過(guò)濾網(wǎng)在注塑過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生較高的溫度,溫度的變化直接影響過(guò)濾網(wǎng)質(zhì)量,溫度升高會(huì)使過(guò)濾網(wǎng)零件收縮率變大,導(dǎo)致變形,出現(xiàn)飛邊等現(xiàn)象。但溫度也不能過(guò)低,當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)材料的流動(dòng)性會(huì)降低,導(dǎo)致零件成型和強(qiáng)度不能夠達(dá)標(biāo),因此在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí),溫度控制要合理,既不能高也不能低,要符合零件的要求(圖2)。
圖2 冷卻系統(tǒng)
在過(guò)濾網(wǎng)模具設(shè)計(jì)中,滑塊、模架可以用Φ8 mm的水道直接冷卻,但是模芯用水道冷卻困難,我們采用水井冷卻,加隔水片方法冷卻。
在模具脫模時(shí),要保證過(guò)濾網(wǎng)的安全取出,避免過(guò)濾網(wǎng)出現(xiàn)變形、粘模等現(xiàn)象,脫模機(jī)構(gòu)在模具中尤為重要,可以參照以下原則(圖3):
圖3 頂出機(jī)構(gòu)
(1)保證過(guò)濾網(wǎng)零件在脫模時(shí)正常取出。(2)脫模機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中要穩(wěn)定、靈活、位置準(zhǔn)確,要有足夠的強(qiáng)度頂出過(guò)濾網(wǎng)。(3)要減少人工取件,必須使脫模后的塑件與機(jī)械手動(dòng)作保持相同。(4)在脫模完成后需要設(shè)置一個(gè)復(fù)位機(jī)構(gòu),在合模時(shí)復(fù)位到初始位置。
脫模機(jī)構(gòu)正確的選擇,既要滿足結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),還要保證其功能??紤]到(過(guò)濾網(wǎng))塑件的實(shí)際需求,能夠有效滿足塑件實(shí)際需求和經(jīng)濟(jì)效益。普通頂桿式機(jī)構(gòu)的頂桿與零件接觸面積較小,會(huì)使受力過(guò)于集中,從而導(dǎo)致零件變形、發(fā)白、損壞等,因此頂桿式機(jī)構(gòu)不利于阻力較大的零件。為了使頂出力量均布分散,設(shè)計(jì)本產(chǎn)品時(shí)采用頂套脫模機(jī)構(gòu)。
頂套頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1) 一般情況下頂套優(yōu)先設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)邊緣、拐角、側(cè)壁等脫模阻力較大的部位。(2)為了滿足推套的強(qiáng)度和平行要求,推桿和推套一定要固定。(3)布置頂套、推桿要避免與冷卻水道干涉。(4)推套的設(shè)置有利于模架氣體排放。
以上針對(duì)過(guò)濾網(wǎng)模具設(shè)計(jì)為重點(diǎn),介紹了過(guò)濾網(wǎng)注塑模具成型工藝的設(shè)計(jì)分析,并提出了相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法,將成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)等各個(gè)部件進(jìn)行了合理化的設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行模具的生產(chǎn)加工,此次模具過(guò)濾網(wǎng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化以前的復(fù)雜思維,減少了復(fù)雜曲面加工,顯著提高生產(chǎn)效率。