2023年2月27日，靜待已久的2022年中國創(chuàng)新方法大賽電視擂臺賽在天津舉辦。至此，這場演繹了近7個(gè)月的創(chuàng)新風(fēng)暴正式落下帷幕。

本屆大賽由中國科協(xié)、科技部和天津市人民政府主辦，以“堅(jiān)定創(chuàng)新自信，促進(jìn)自立自強(qiáng)”為主題。擂臺賽上，來自全國各地的11支優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)展開激烈角逐。經(jīng)過“千帆競渡”“奮楫搏浪”“浪遏飛舟”“直掛云帆”四個(gè)環(huán)節(jié)比拼，最終：山東的超越科技股份有限公司參賽代表隊(duì)奪得金獎(jiǎng)；中車長春軌道客車股份有限公司代表隊(duì)獲得銀獎(jiǎng)；天津市新天鋼聯(lián)合特鋼有限公司、中國石油天然氣股份有限公司大港油田分公司獲得銅獎(jiǎng)。

據(jù)了解，自大賽啟動(dòng)以來，各地科協(xié)和科技主管部門廣泛組織、積極動(dòng)員，共有40個(gè)行業(yè)1748家企業(yè)5495個(gè)項(xiàng)目報(bào)名參賽，直接參賽的企業(yè)科技工作者超16000人，參賽項(xiàng)目和人員數(shù)量均創(chuàng)歷史新高。本屆大賽上，來自全國的239個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在線上展開激烈角逐，共產(chǎn)生一等獎(jiǎng)24個(gè)（含舉辦地直通車）、二等獎(jiǎng)47個(gè)、三等獎(jiǎng)71個(gè)、優(yōu)勝獎(jiǎng)98個(gè)。

中國創(chuàng)新方法大賽是中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會、科學(xué)技術(shù)部共同主辦的一項(xiàng)具有導(dǎo)向性、示范性的面向企業(yè)科技工作者和高校師生推廣應(yīng)用創(chuàng)新方法、開展群眾性創(chuàng)新實(shí)踐的競賽活動(dòng)，自2018年起每年舉辦一屆。與往屆相比，本屆大賽全國總決賽項(xiàng)目覆蓋行業(yè)更廣泛，既有國家級重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，也有來自生產(chǎn)一線的工藝技術(shù)難題；科技領(lǐng)軍企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)等科技型骨干企業(yè)在大賽中表現(xiàn)亮眼；大賽服務(wù)企業(yè)科技工作者成長成才的作用更加凸顯。

2023年2月27日，2022年中國創(chuàng)新方法大賽頒獎(jiǎng)儀式在天津海河傳媒中心梅地亞大劇院舉辦。中國科協(xié)黨組成員、書記處書記張桂華，天津市副市長張玲出席儀式并致辭。中國工程院院士孫龍德、中國科學(xué)院院士元英進(jìn)以及主辦單位、承辦單位相關(guān)負(fù)責(zé)同志分別為獲得本屆大賽電視擂臺賽金銀銅獎(jiǎng)，一、二、三等獎(jiǎng)，大學(xué)生TRIZ杯專項(xiàng)賽和工業(yè)工程專項(xiàng)賽，以及優(yōu)秀組織獎(jiǎng)的獲獎(jiǎng)選手和集體代表頒獎(jiǎng)。

中國創(chuàng)新方法大賽至今已舉辦七屆，七年來，眾多創(chuàng)新人才通過大賽嶄露頭角，眾多創(chuàng)新成果通過大賽涌現(xiàn)出來。在頒獎(jiǎng)儀式特別環(huán)節(jié)《創(chuàng)新大路上》中，五位來自往屆大賽的獲獎(jiǎng)選手代表，分享了通過大賽與創(chuàng)新方法結(jié)緣，開展創(chuàng)新、成長成才的故事。選手們表示創(chuàng)新方法能夠幫助技術(shù)人員從不同視角考慮問題，擺脫思維限制，大賽為企業(yè)創(chuàng)新人才成長、企業(yè)有效創(chuàng)新、高效創(chuàng)新搭建了平臺。

新天鋼：崔猛

我是新天鋼集團(tuán)聯(lián)合特鋼公司的崔猛。下面我們就給您講講我們與創(chuàng)新方法結(jié)緣的故事。

新天鋼集團(tuán)是天津市最大的制造業(yè)企業(yè)，我所在聯(lián)合特鋼公司是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

2019年，我首次觀看中國創(chuàng)新方法電視擂臺賽，選手們精彩的發(fā)揮深深的震驚了我，創(chuàng)新方法真的有這么神奇嗎？

懷著這顆好奇的心，自己專門買了創(chuàng)新方法的書進(jìn)行學(xué)習(xí)，并在2020年參加了天津市創(chuàng)新工程師培訓(xùn)，這就像是經(jīng)歷了一場頭腦風(fēng)暴，打開了新世界的大門。

針對多“吃”廢鋼降低碳排放這項(xiàng)行業(yè)難題，我們通過應(yīng)用物場模型、技術(shù)矛盾等創(chuàng)新工具，摸索出轉(zhuǎn)爐加廢鋼新模式，生產(chǎn)效率提升20%以上，煉鋼能效達(dá)到了優(yōu)于國家標(biāo)桿水平，經(jīng)濟(jì)效益1.65億元。此項(xiàng)目榮獲2020年中國創(chuàng)新方法大賽總決賽一等獎(jiǎng)。

探之愈精，造之愈益。研發(fā)團(tuán)隊(duì)再次借助創(chuàng)新方法解決了熱態(tài)鋼渣在線循環(huán)利用的難題，再次獲得了2022年中國創(chuàng)新方法大賽總決賽一等獎(jiǎng)的殊榮。

大賽獲獎(jiǎng)后，在全集團(tuán)引起轟動(dòng)，激發(fā)了職工創(chuàng)新活力，掀起了一股創(chuàng)新熱潮。職工通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用創(chuàng)新方法解決生產(chǎn)難題，近兩年關(guān)鍵技術(shù)獲得專利授權(quán)就有300余項(xiàng)，大家找到了高效率創(chuàng)新的“金鑰匙”。

目前，創(chuàng)新方法已經(jīng)成為公司推行“新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品、新突破”五新創(chuàng)效工程的基礎(chǔ)，工程師們擺脫了思維限制，企業(yè)跑出了高質(zhì)量發(fā)展的加速度。

中車長客：侯思宇

我是中車長春軌道客車股份有限公司的侯思宇。

創(chuàng)新方法大賽本身是一個(gè)綜合能力測試的比賽，從各個(gè)角度考察和培養(yǎng)選手的能力。2019年創(chuàng)新方法大賽引入到高鐵生產(chǎn)一線，讓我們一線工作者在遇到生產(chǎn)技術(shù)問題時(shí)可以不再依托于傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，而是運(yùn)用創(chuàng)新工具，從不同的視角考慮問題本身，打破思維定勢，找到更優(yōu)質(zhì)的解決方案。并將這些方法，流程和步驟儲備起來，存儲到知識管理平臺中，形成行業(yè)知識寶庫。便于其他作業(yè)人員在遇到相同或類似問題時(shí)的快速查找，縮短研發(fā)時(shí)間。

中車長客股份公司立足“創(chuàng)新方法大賽”這個(gè)品牌，圍繞中國標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組項(xiàng)目、北京地鐵16號線等多個(gè)重大項(xiàng)目，運(yùn)用數(shù)據(jù)構(gòu)建12維度人才能力測評系統(tǒng)，建立個(gè)人能力雷達(dá)圖，大批量、快速度打造創(chuàng)新型技術(shù)工人隊(duì)伍。

在此，我給大家舉個(gè)例子：按照傳統(tǒng)的成長方式，培養(yǎng)一名焊工要拜一名師傅，加上自己的勤學(xué)苦練至少要一年的時(shí)間才能成為一名熟練的技術(shù)工人。然而，在新的培養(yǎng)模式下，將鉚工培養(yǎng)成一名具有鍛焊能力的焊工，只要3個(gè)月的時(shí)間。更重要的是，一線工人有了創(chuàng)新創(chuàng)造的思維，就能夠輸出更多的創(chuàng)新成果。

再比如對廢棄工裝進(jìn)行改進(jìn)。新的輔助裝置改進(jìn)了傳統(tǒng)手持焊接方式，使原來4個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍縮短了近20分鐘，提升效率12%。

創(chuàng)新為企業(yè)的永續(xù)發(fā)展不斷注入活力，創(chuàng)新方法大賽推廣以來，中車長客成功培養(yǎng)272名獲得科技部三師認(rèn)證的創(chuàng)新型人才，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入蓬勃生機(jī)。

貴州歐瑞欣合：敖洪敏

我是貴州歐瑞欣合環(huán)保股份有限公司的敖洪敏。

2021年，歐瑞欣合代表貴州省參加了中國創(chuàng)新方法大賽，并獲得總決賽三等獎(jiǎng)。對一家從事固廢處理、污水處理、環(huán)境污染治理的民營公司而言，在總決賽獲獎(jiǎng)是極大的鼓勵(lì)和鞭策。

無土噴涂覆蓋綜合技術(shù)是我們在生活垃圾處理中形成的核心技術(shù)群。通過這一技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢棄物綜合利用、節(jié)約土地資源的目標(biāo)。

在青海三江源，一直是采用播撒草種的方式進(jìn)行土壤沙化治理，屬于靠天吃飯，成功率極低。2020年初，青海環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團(tuán)主動(dòng)聯(lián)系我們，希望把我們的技術(shù)應(yīng)用到三江源沙化土地治理工程中去。

這是一次創(chuàng)新的契機(jī)，恰逢2021年中國創(chuàng)新方法大賽在貴州省開展初賽，在導(dǎo)師們的指導(dǎo)下，我們采用TRIZ創(chuàng)新方法迅速形成突破。我們通過查找矛盾矩陣、因果鏈分析，判斷出三江源沙化土流失的原因在于土壤營養(yǎng)缺失、保水性差、抗寒能力不足等三大問題。通過一系列創(chuàng)新方法的應(yīng)用，我們利用當(dāng)?shù)靥赜械睦w維、干牛糞、草種、特效菌群等材料最終開發(fā)出適宜青海三江源地區(qū)特殊條件的柔性人工土壤制造環(huán)境修復(fù)技術(shù)。目前，我們修復(fù)的土壤植被郁郁蔥蔥，基層砂石地正在逐漸酸化、分解，并形成新的土壤。

以參加中國創(chuàng)新方法大賽為契機(jī)，公司技術(shù)研發(fā)、技術(shù)應(yīng)用迸發(fā)出活力。近兩年，公司涉及土壤、垃圾、污水等30多個(gè)技術(shù)發(fā)明已經(jīng)申報(bào)專利，并獲得受理。

宜昌人福藥業(yè)：吳勝清

我是宜昌人福藥業(yè)有限責(zé)任公司的吳勝清。

宜昌人福藥業(yè)是中國麻醉藥品定點(diǎn)研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。公司自2017年參加中國創(chuàng)新方法大賽以來，多次榮獲湖北省以及國家創(chuàng)新方法大賽一等獎(jiǎng)。中國創(chuàng)新方法大賽給了我們展示創(chuàng)新的舞臺，深化了我們對創(chuàng)新理論的理解，豐富了我們開展創(chuàng)新工作的“工具箱”，提升了生產(chǎn)過程問題解決的效率，同時(shí)也提升了產(chǎn)品開發(fā)效率，加速了新藥的研發(fā)，更加堅(jiān)定了我們在制藥領(lǐng)域不斷推進(jìn)創(chuàng)新方法運(yùn)用的決心。

制藥領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)只有抽象的理論，微觀的反應(yīng)過程看不見摸不著，如何才能實(shí)現(xiàn)組件分析并找到問題的根本原因從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破呢？例如，在瑞馬的研發(fā)上線過程中存在收率不達(dá)標(biāo)、雜質(zhì)控制不到位的難題，我們采用了很多方法，花了大量時(shí)間都沒有找到如意的解決方案。后來通過運(yùn)用TRIZ創(chuàng)新方法，我們團(tuán)隊(duì)將參與化學(xué)反應(yīng)的各類物質(zhì)以及主要的反應(yīng)基團(tuán)類比于傳統(tǒng)的組件，成功實(shí)現(xiàn)了組件分析及功能建模，在很短的時(shí)間內(nèi)解決了問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全球同步上市。通過將該項(xiàng)目的創(chuàng)新過程進(jìn)行整理參加了中國創(chuàng)新方法大賽并獲得優(yōu)異成績，在創(chuàng)新方法大賽這個(gè)平臺上展示了公司科技創(chuàng)新的實(shí)力。中國創(chuàng)新方法大賽給了我們持續(xù)創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難的底氣與自信。有了中國創(chuàng)新方法大賽這個(gè)平臺以及創(chuàng)新方法工具的加持，我們“做麻醉鎮(zhèn)痛領(lǐng)域領(lǐng)跑者，創(chuàng)建國際一流制藥企業(yè)”的愿景必定實(shí)現(xiàn)，我們在國際化的道路上闊步前進(jìn)得更加自信。

中冶京城：劉東

我是中冶京誠工程技術(shù)有限公司的劉東。

中冶京誠是專業(yè)的冶金公司，深耕冶金行業(yè)72年，從奮起直追到引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的整個(gè)歷程。中冶京誠從2019年到2022年連續(xù)4年獲得中國創(chuàng)新方法大賽總決賽一等獎(jiǎng)，學(xué)習(xí)創(chuàng)新方法、應(yīng)用創(chuàng)新方法已經(jīng)蔚然成風(fēng)。累計(jì)解決了10余項(xiàng)行業(yè)“卡脖子”技術(shù)，打破國外壟斷。正是中國創(chuàng)新方法大賽，給了我們一個(gè)展示和比拼的舞臺，讓我們與全國的創(chuàng)新工程師們一起感受“創(chuàng)新方法的魅力”。

鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)調(diào)度是一項(xiàng)世界性技術(shù)難題，一直困擾著行業(yè)發(fā)展。正常生產(chǎn)的大功率沖擊負(fù)荷，就像突發(fā)的洪水猛獸一般，不斷沖擊著企業(yè)電網(wǎng)的“大壩”。我們應(yīng)用一系列創(chuàng)新方法和原理，實(shí)現(xiàn)了煉鋼流程的優(yōu)化，自主研發(fā)了中壓直流輸電和電能治理裝置，解決了綠色發(fā)電功率波動(dòng)的問題。這項(xiàng)技術(shù)近5年時(shí)間已經(jīng)累計(jì)節(jié)電18億度，相當(dāng)于20萬戶家庭1年的用電量。

作為工業(yè)領(lǐng)域中典型的核心節(jié)能技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于千萬噸鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，每年減少二氧化碳排放33萬噸，為其他基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域提供了可借鑒的思路。

在全球技術(shù)評選中，該技術(shù)脫穎而出，榮獲Bentley基礎(chǔ)建設(shè)年度全球大獎(jiǎng)，還被列為“聯(lián)合國工程可持續(xù)發(fā)展案例”，出口到了“一帶一路”國家，馬來西亞的東鋼項(xiàng)目就采用了這項(xiàng)核心技術(shù)，彰顯出中國智慧和中國力量。