楊春偉

(甘肅第二建設(shè)集團有限責任公司,甘肅 蘭州 741000)

鋁合金模板體系是通過設(shè)計將模板規(guī)范化、定型化、標準化、體系化、模塊化,將其生產(chǎn)出來再進行現(xiàn)場拼裝,大大減少了其立模時間,但這對機電安裝也帶來新的挑戰(zhàn),即必須提前對預(yù)埋管線、洞口進行優(yōu)化,繪制優(yōu)化圖,并針對優(yōu)化后的管線及孔洞,反復(fù)論證用戶使用的方便性及布置的合理性,形成最終的優(yōu)化圖。在廠家生產(chǎn)鋁合金模板時,按優(yōu)化圖制作模板,將線盒及孔洞位置固定,使各樓層的線盒和孔洞位置統(tǒng)一,大大提高其安裝精度,改善觀感。但是經(jīng)過現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn),在設(shè)計模板時,將管線圖按優(yōu)化圖設(shè)計制作,帶來的后果是工人未完全按照鋼筋圖紙施工,造成鋼筋位置偏差,影響到線盒及孔洞的位置,有時會出現(xiàn)嚴重的碰撞現(xiàn)象。另外,由于部分鋼筋為受力鋼筋,不能將其割斷以滿足線盒與孔洞的預(yù)埋,故而不預(yù)先將線盒孔洞位置固定,現(xiàn)場預(yù)埋時需根據(jù)實際情況進行微調(diào),這樣既滿足優(yōu)化的效果,也保證鋼筋的受力不被破壞。

相較于傳統(tǒng)的模板,鋁合金模板工況下的預(yù)埋預(yù)留技術(shù)克服了木模板因變形較大而發(fā)生線盒、套管移位現(xiàn)象;避免因鋼模板強度大而造成固定線盒較困難、費時費工的現(xiàn)象,減小了大模板因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而增加預(yù)留預(yù)埋的難度。

1 預(yù)留預(yù)埋施工工藝技術(shù)

1.1 線盒及管線的施工技術(shù)

電氣線盒和管線的預(yù)埋在機電安裝施工中占據(jù)相當重要的地位,可以說,預(yù)埋的優(yōu)劣影響著整個安裝工程質(zhì)量的高低。因此,線盒及管線優(yōu)化顯得尤為重要。

1.1.1材料準備及制作

(1)電氣塑料線盒在固定后與墻面之間可能出現(xiàn)縫隙,澆注混凝土?xí)r,水泥漿會滲入線盒而造成管線堵塞,故采用膠帶密封線盒開口。

(2)金屬線盒套好鎖母后,用膠帶包扎嚴密。

(3)消防管線均采用金屬導(dǎo)管,在施工前先對導(dǎo)管進行防腐處理。

(4)強弱電管線采用成品RPE阻燃管,其柔韌性、價格、損耗的程度等均優(yōu)于PVC管。

1.1.2施工工藝

(1)核對圖紙,采用紅外線水平儀進行精確放線,在板面上用黃色(強電和弱電線盒用黃色油漆標記,消防電氣線盒用紅色油漆標記)油漆標出線盒的位置及路徑方向。

(2)安裝規(guī)格為75 mm×75 mm橡膠定位模塊,并用一枚2 mm×2.5 mm的燕尾絲牢固固定。

(3)將線盒套在已經(jīng)固定好的定位模塊上,由于線盒套在模塊上不會再發(fā)生位移現(xiàn)象,所以再無需用燕尾絲固定線盒,安裝示意見圖1。

圖1 線盒安裝示意

(4)塑料線盒固定好后,根據(jù)需要剪切RPE阻燃管的長度,線路以最近為宜,再將RPE阻燃管兩端分別穿入固定好的線盒內(nèi),并用鐵絲將RPE阻燃管綁扎牢固;管線彎曲半徑不得小于10D(D為管徑),管線的彎扁度不大于0.1D。并列排布的管線,管間間距不小于15 mm,使混凝土充滿管線,避免地面發(fā)生裂縫。

(5)金屬線盒固定好后,根據(jù)需要下料剪切經(jīng)過防腐的金屬導(dǎo)管,再將金屬導(dǎo)管兩端分別穿入線盒上已安裝好的鎖母,并用5mm的平頭螺絲擰緊固定,金屬管彎曲部位,采用液壓煨管器,彎曲半徑不得小于10D(D為管徑),管線的彎扁度不大于0.1D;彎曲處不應(yīng)有折皺、裂縫及凹扁等。安裝示意見圖2。

圖2 面板金屬線盒安裝示意注:1—樓板;2—鋁膜板;3—金屬導(dǎo)板;4—接地術(shù);5—鎖母;6—金屬線盒;7—定位模塊;8—護口;9—跨接線

(6)對于豎向墻體塑料線盒,將RPE阻燃管管端穿入線盒內(nèi),并用塑料膠帶密封管口,避免因混凝土漿液滲入線盒內(nèi)進入阻燃管而造成堵塞。對于穿筋線盒,先將穿入線盒穿筋孔的鋼筋用鐵絲綁扎牢固,也可用點焊焊接牢固。

對于金屬線盒,將金屬導(dǎo)管管端穿入線盒上已安裝好的鎖母內(nèi)并緊固,金屬導(dǎo)管管口采用塑料膠帶封口,避免因混凝土漿滲入線盒內(nèi)進入金屬導(dǎo)管造成堵塞。安裝圖見圖3。

圖3 豎向墻體線盒安裝示意注:1—穿筋線盒;2—直徑為8 mm的鋼筋;3—鋼筋;4—常規(guī)線盒;5—PRE阻燃管;6—樓板

1.1.3檢查復(fù)核

預(yù)埋完成后,再次復(fù)核線盒的位置、標高及線盒安裝深度,確保安裝準確無誤。對管線的排布進行整理,綁扎固定。

1.2 預(yù)留孔洞的施工技術(shù)

1.2.1材料準備及制作

孔洞預(yù)埋的準確性對管道的垂直度、通水的順暢性以及對防滲漏、施工的進度和材料用量都有影響。為減少對鋁合金模板的破壞、降低工程成本,管道井里的套管采用塑料成品套管,衛(wèi)生間采用止水節(jié),剪力墻上采用鋼制套管。

1.2.2施工工藝

(1)核對圖紙,確定套管數(shù)量、規(guī)格尺寸及套管的預(yù)埋位置。

(2)確定套管預(yù)埋位置并定位,套管與墻及套管之間的距離要準確,確保管道安裝后的軸心垂直度。

(3)將成品預(yù)埋套筒放在標記的位置,并用兩顆燕尾絲沿套管直徑方向?qū)ΨQ固定牢固。

(4)對于止水節(jié),在預(yù)先標記好的十字線位置安裝定位模塊,用6 mm×2.5 mm的燕尾絲固定;將密封好的止水節(jié)套在已固定的定位模塊上,用2顆自攻螺絲對稱固定止水節(jié),使其穩(wěn)固。

(5)在剪力墻上預(yù)埋的套管,其長度為墻厚,根據(jù)建筑物的重要性選取柔性防水套管或鋼制套管。

1.2.3檢查復(fù)核

各種套管安裝完成后,應(yīng)檢查并核對其位置、規(guī)格及數(shù)量,確保準確無誤(見圖4)。

圖4 套管預(yù)埋效果

1.3 一次結(jié)構(gòu)墻上的預(yù)埋

對于一次結(jié)構(gòu)墻上的預(yù)埋,在振搗混凝土?xí)r會產(chǎn)生較大荷載和振動,因線盒尺寸較小、套管強度較大,額外荷載對其影響不大,可忽略不計,但是對于尺寸較大的箱體,由于受力面積增大,會使得箱體產(chǎn)生變形。因此,對于一次結(jié)構(gòu)墻上尺寸較大的箱體,采用預(yù)埋鋼套管的方式解決。

1.4 二次結(jié)構(gòu)墻上的預(yù)埋

二次結(jié)構(gòu)墻體不在鋁合金模板的施工工藝范圍內(nèi),但是在一次預(yù)埋時需預(yù)留二次結(jié)構(gòu)墻上管線的接口。根據(jù)優(yōu)化圖,準確定位二次結(jié)構(gòu)墻上線盒及箱體的位置,其采用預(yù)先在鋁合金模板上鉆孔的方法預(yù)留管線預(yù)留孔洞。

(1)核對圖紙并對照優(yōu)化圖,依據(jù)土建標出的1米線,采用紅外線水平儀對整個房間的1米線進行整體放線。

(2)根據(jù)確定的箱體位置開槽,由于出入分戶箱和多媒體箱的管線較多,因而考慮統(tǒng)一開槽,開槽深度和寬度比箱體大10 mm。

(3)從樓頂板或地面引出的管線,管線接長時用PVC套管粘結(jié)牢固,管線進入箱體部位應(yīng)用金屬鎖母及護口與箱體可靠連接。

(4)在一次預(yù)埋前,與土建單位溝通,對鋁合金模板進行編號,要求鋁模安裝人員按編號順序拼接模板,如此可避免重復(fù)開洞、鉆眼、切割等現(xiàn)象發(fā)生,減小對鋁模的破壞,同時也保證了線盒、套管等的孔洞位置一致,提高了整體的外觀質(zhì)量。

2 施工質(zhì)量的控制

施工過程中,機電安裝預(yù)埋涉及強弱電、給排水、消防、通風(fēng)及采暖等多個專業(yè),預(yù)埋管線、線盒、孔洞較多,而且線盒等屬于隱蔽工序,如果在預(yù)埋過程中不嚴格把控,將對后續(xù)的工作帶來很多麻煩及不必要的浪費,甚至對整個安裝工程的施工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。因此,運用PDCA原理,從事前控制、事中控制、事后糾偏等多方面入手,形成閉環(huán)控制,提高預(yù)留預(yù)埋施工質(zhì)量。

2.1 事前控制

提前熟悉圖紙,多專業(yè)模擬,演示管線是否碰撞,對其進行論證,并繪制二次優(yōu)化圖。對工人進行技術(shù)交底,尤其是一些關(guān)鍵點,要做到無遺漏、無重復(fù)、無隱患。

2.2 事中控制

施工前,預(yù)埋線盒、孔洞采用紅外線水平儀放線,準確定位。

(1)線盒準確定位后要用φ8的鋼筋綁扎或焊接牢固,防止振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移;根據(jù)剪力墻的定位控制線確定線盒深度,使之緊靠豎向鋁合金模板,以防混凝土沿縫隙漏入線盒導(dǎo)致線管堵塞。

(2)管線要合理排布,交叉不能超過兩層,否則會因保護層過薄而產(chǎn)生裂縫;管線根據(jù)需要長度下料,敷設(shè)時彎曲半徑符合要求。從樓板面向豎向墻體下彎時管線不應(yīng)緊貼模板棱角,保持一定距離,防止拆模后管線外漏及被振搗器碰扁;管線每隔1米用鐵絲綁扎固定,防止移位;管口兩端用膠帶封口,以防灰漿進入造成堵塞。

(3)預(yù)留孔洞合理布置,用紅外線水平儀準確定位,孔洞間距滿足管道安裝時的操作空間;由于止水節(jié)是一次成活,其固定必須牢靠,且不得有歪斜現(xiàn)象。

2.3 事后糾偏

預(yù)埋工作完成后,根據(jù)優(yōu)化圖詳細復(fù)核線盒、孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等,避免重埋、漏埋。

(1)模板拆除后逐層逐個復(fù)核線盒的位置、標高及線盒之間的間距,檢查是否有偏移現(xiàn)象,如出現(xiàn)以上情況,在下層預(yù)埋時立即糾正。

(2)用鋼絲等檢查管線是否有堵塞;如出現(xiàn)堵塞,立即清除管內(nèi)雜物,否則管內(nèi)水泥漿凝固后無法清除,只能通過剔槽的方式重新預(yù)埋管線,甚至?xí)茐牧航Y(jié)構(gòu),這是絕不允許的。

(3)復(fù)核預(yù)埋孔洞的位置是否與前一層預(yù)留的孔洞圓心垂直,如不在同一垂直軸線上,立即糾正。

(4)檢查拆模后線盒觀感,看其是否凸出或凹入墻體,如有,立即調(diào)整線盒在墻體的深度。

3 結(jié)語

機電安裝工程預(yù)埋工作是安裝工程的基礎(chǔ)性工作,如果預(yù)埋工作不到位,在后續(xù)安裝中可能會增加大量的修復(fù)工作,造成人力、財力、物力等成本的額外支出。鋁合金模板推廣以后,建筑實體外觀平整度、蜂窩、麻面等得到大幅改善,對與外觀同為一體的機電安裝預(yù)埋工作的要求大大提高,這就要求工程技術(shù)人員在施工的前、中、后期從細節(jié)入手,全程把控。

本文通過工程實踐探索應(yīng)用鋁合金模板工況下的機電安裝預(yù)埋工作,在施工過程中受限于施工的不規(guī)范、工人技術(shù)水平的各種因素的影響,鋁模制作過程中沒有將線盒、孔洞等固定化、格式化,而是在現(xiàn)場調(diào)整其位置,這就造成了線盒、孔洞位置不統(tǒng)一、觀感略低的現(xiàn)象。下一步,將與土建施工單位、設(shè)計單位積極溝通,探索管線、線盒及孔洞的固定化、格式化的可行性方案,將機電安裝預(yù)埋工作集成化、模塊化。