摘要：現(xiàn)如今，隨著市場競爭的不斷加劇，國內(nèi)企業(yè)的生存環(huán)境日益嚴峻。為了能夠適應(yīng)當前市場的發(fā)展，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該改善當下自身的實際生產(chǎn)經(jīng)營情況。本文以某企業(yè)的溫控器試生產(chǎn)周期作為主要的研究對象，針對該企業(yè)的溫控器試生產(chǎn)周期現(xiàn)狀進行淺要的分析，然后重點探究溫控器試生產(chǎn)周期的改善策略，希望在提升本公司溫控器產(chǎn)品整體生產(chǎn)品質(zhì)的同時，還能夠給業(yè)界其他相關(guān)公司的發(fā)展提供一些參考。

關(guān)鍵詞：溫控器；試生產(chǎn)周期；改善策略

DOI：10.12433/zgkjtz.20233244

當下技術(shù)的不斷創(chuàng)新與優(yōu)化，加劇了產(chǎn)品之間的競爭，企業(yè)應(yīng)該提高生產(chǎn)效率，這樣不但能夠縮短生產(chǎn)周期與交貨期，而且能夠提升用戶的使用體驗，降低企業(yè)生產(chǎn)過程當中技術(shù)、資金等層面的投入，提升整個產(chǎn)品的品質(zhì)。本文以某公司的實際情況為例，對溫控器試生產(chǎn)進行相應(yīng)的改善，試圖在提升整個溫控器產(chǎn)品品質(zhì)的同時，合理規(guī)劃溫控器的試生產(chǎn)周期。

一、溫控器試生產(chǎn)周期現(xiàn)狀分析

（一）企業(yè)簡介

某企業(yè)作為全球知名的百強企業(yè)，在當下也是全球自動化以及控制期領(lǐng)域規(guī)模最大的企業(yè)，旗下子公司分布在全球80多個國家和地區(qū)，員工總?cè)藬?shù)近10萬余人，現(xiàn)階段每年的營業(yè)額多達百億美元。該企業(yè)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有冰柜、冰箱所用到的溫控器，空調(diào)溫控器、四通閥，水閥及其壓力開關(guān)等。

（二）溫控器

溫控器是企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中的主要產(chǎn)品，其主要功能就是隨著周邊環(huán)境溫度的變化使開關(guān)處發(fā)生物理形變，通過一系列效應(yīng)，產(chǎn)生導通或者完成自動控制的原件，通常又被稱為溫控開關(guān)。溫控器能夠使溫度順著溫控器保護器輸送到溫度控制器當中，并發(fā)出開關(guān)指令，從而使運行當中的設(shè)備在最大程度節(jié)約能耗的同時，達到適宜的溫度。

（三）試生產(chǎn)周期問題

該企業(yè)的每一批次溫控器在進行正式生產(chǎn)之前都會進行試生產(chǎn)。從目前來看，在試生產(chǎn)階段不僅存在著不少問題，而且還會給企業(yè)造成一定程度上的浪費。因此，企業(yè)應(yīng)該對溫控器試生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改善。產(chǎn)生這樣問題的主要原因是：第一，生產(chǎn)溫控器所需的個別物料擺放不夠規(guī)范，沒有擺放在指定位置，使得相關(guān)加工人員基本上每次都需要花費大量的時間進行尋找；第二，在溫控器的操作流程上需要等待較長的時間，每道工序之間的銜接不夠緊湊；第三，有不少數(shù)據(jù)是在生產(chǎn)與加工的過程當中幾乎不會用到或者很少使用；第四，設(shè)備在溫度的控制上不夠及時，對溫控器的檢測時間會造成不小的影響。

二、溫控器試生產(chǎn)周期改善策略

（一）問題定義階段

根據(jù)當下該企業(yè)試生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀，分析物料、流程、設(shè)備等方面，通過對試生產(chǎn)階段的各項流程進行有效的改善，從而縮短時間，避免在時間上造成不必要的浪費。將個別單獨的操作流程，調(diào)整到一同開展，這樣做的目的是為了在生產(chǎn)每一批次的溫控器樣品時有效節(jié)約時間。以往試生產(chǎn)溫控器樣品的時間大約在168min左右，而通過改善溫控器試生產(chǎn)周期，經(jīng)過簡單的估算能夠把時間控制在每批次102min，并形成一套相對完善的試生產(chǎn)運行體系。通過降低溫控器樣品試生產(chǎn)周期，能夠縮短企業(yè)的供貨期，提升用戶體驗，這些都是通過改善為該企業(yè)帶來的無形價值。不僅如此，通過縮短時間，還能夠給企業(yè)創(chuàng)造出有形價值，如節(jié)約成本等。

（二）測量階段

1.溫控器預生產(chǎn)的宏觀流程

當企業(yè)接到訂單之后，需要根據(jù)訂單上對產(chǎn)品的相關(guān)要求配送生產(chǎn)物料，在物料準確無誤送到生產(chǎn)線之后要按照要求擺放在指定區(qū)域，之后進行預生產(chǎn)，溫控器在生產(chǎn)流程方面有以下步驟：第一，準備彈簧，要保障彈簧物料沒有任何閃失，并且沒有缺陷；第二，完成開關(guān)的制作，準備好凸輪之后就要進行安裝；第三，完成溫控器的總裝配，確定溫控器的溫度，之后調(diào)試溫控器，確保溫控器能夠滿足各項使用功能，然后全方位檢查溫控器，判斷是否能夠批量生產(chǎn)。當完全所有的準備工作之后，溫控器就正式進行生產(chǎn)。

2.溫控器預生產(chǎn)的微觀流程

溫控器在生產(chǎn)流程方面通常是從具體的裝配角度來進行探討，通常情況下分為如下環(huán)節(jié)：首先，檢查溫控器彈簧；其次，進行彈簧的安裝；再次，拼裝開關(guān)，準備膜盒以及凸輪，進行總裝；最后，調(diào)試與檢查溫控器，判斷其是否合格，如果合格，就可以進行正式生產(chǎn)。

（三）分析/改善階段

1.物料方面的分析改善

現(xiàn)階段溫控器試生產(chǎn)的過程當中時常在更換物料時遇到一些問題：在進行零部件的檢測時，相關(guān)檢測人員要在生產(chǎn)加工現(xiàn)場拿著信息單在貨位上對每個零部件依次進行核對檢查，一旦沒有物料，相關(guān)取料人員就應(yīng)該隨時與相關(guān)庫管人員取得聯(lián)系要求發(fā)貨，整個過程會花費較長的時間。在這一環(huán)節(jié)當中花費時間較多的地方主要有：第一，訂單不同，相關(guān)人員要根據(jù)訂單中的物料信息依次與線上物料進行詳細比對；第二，在進行物料更換時，相關(guān)取料人員需要在物料的存放區(qū)進行取料，但是當存放區(qū)的物料相對不足時，需要通知庫管人員進行取料，這就會浪費大量的時間。針對這些問題，可以通過采用看板拉動體系來有效化解。

建立看板拉動體系，首先應(yīng)該將存放物料的區(qū)域按照功能區(qū)域進行詳細的劃分，分為：倉庫、物料超市、線上物料存放區(qū)。其中，倉庫是保存供應(yīng)商發(fā)送過來的貨物，并且確定倉庫中存儲的物料都是合格的之后對物料進行編號，然后將已經(jīng)編好號碼的物料整齊地進行擺放，便于后續(xù)查找。物料超市屬于物料的過渡區(qū)域，位于倉庫以及線上物料之間，能夠暫時存放一些短期內(nèi)能夠滿足生產(chǎn)加工所需的物料。物料超市與倉庫之間應(yīng)有一補料看板連接，存放在物料超市的物料也應(yīng)該確保每種物料都要有固定的擺放位置，并且還要有明確的標識，便于后續(xù)相關(guān)取料人員對物料進行查找。線上物料存放區(qū)是存放滿足線上生產(chǎn)所需的物料，為了能夠?qū)υ牧系膸齑孢M行有效控制，在線上要嚴格規(guī)定原材料的數(shù)量，當線上的物料消耗到一定數(shù)量時，相關(guān)取料人員就要到物料超市進行取料，線上物料存放區(qū)與物料超市之間也應(yīng)有取料看板連接。

2.設(shè)備方面的分析改善

以往需要花費較長的時間才能夠?qū)乜仄鬟M行全面檢測，先要了解試生產(chǎn)階段完成各項工序所花費的時間，通過分析流程以及每道工序所需的時間，能夠得出在所有工序當中快速升降溫所需的時間最久。為了能夠減少在溫控器檢測過程中快速升降溫所花費的時間，首先應(yīng)分析其設(shè)備升降溫的相關(guān)原理，關(guān)鍵的零部件主要有冷液、檢測槽，其中冷液起主要作用，能夠?qū)崃窟M行吸收以此來調(diào)節(jié)檢測槽當中的溫度，進而快速升溫或降溫。通過對快速升降溫的原理進行分析，可以從下述三個方面進行改善：首先，提高加熱功率，讓冷液能夠更快地升溫；其次，在保證不會對整個生產(chǎn)流程造成影響的情況下，通過在檢測槽當中放入固定充填物從而改變冷液體積；最后，調(diào)整容器的容積，降低冷液能量的損耗，實現(xiàn)快速升溫或降溫。

3.檢測記錄方面的分析改善

在當下溫控器試生產(chǎn)的檢測記錄階段，還時常會遇到以下兩個層面的問題：第一，從宏觀的角度來看，雖然已經(jīng)投產(chǎn)試驗執(zhí)行了很多年，但是在此期間還依然保存著所有的記錄；從微觀的角度來看，長期以來，一些所記錄的項目只是具有參考價值，有一些項目數(shù)據(jù)甚至在試生產(chǎn)時也幾乎很少用到，但是現(xiàn)階段相關(guān)記錄人員在溫控器試生產(chǎn)階段卻還在反復記錄。針對這些問題，后續(xù)可以從以下方面進行有針對性的改善與調(diào)整：第一，在進行記錄時，要對記錄的方式進行相應(yīng)的調(diào)整，有很多數(shù)據(jù)在試生產(chǎn)階段只是起到了參考的作用，這類數(shù)據(jù)可以不記錄；第二，優(yōu)化、調(diào)整記錄方式，對于需要進行參考的數(shù)據(jù)，要轉(zhuǎn)變以往詳細記錄的方式，調(diào)整為是否滿足要求即可；第三，對于需要進行頻繁記錄又不是十分重要的數(shù)據(jù)，在記錄方式上要調(diào)整為抽檢記錄。

（四）控制階段

這一階段的主要目的是讓改善方案得以順利實施，通過標準化文件以及控制計劃增強試生產(chǎn)周期的改善效果。

1.試生產(chǎn)運行體系的工藝流程

通過對以往整個試生產(chǎn)流程進行有效的改善后發(fā)現(xiàn)，溫控器試生產(chǎn)流程的物料、設(shè)備、檢測記錄等方面不僅改善較為顯著，而且還形成了一套較為科學、標準的操作流程，其中涵蓋了物流的拉動式上料以及一旦在實際生產(chǎn)過程中遇到的問題時，就需要根據(jù)遇到的問題類型尋找對應(yīng)的工序流程從而進行重新返工，通過對溫控器試生產(chǎn)流程的改善，能夠確保當下的工藝流程更加高效、穩(wěn)定。

2.試生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃

在進行溫控器試生產(chǎn)時，對于不同的組件、工藝過程等在要求上都各不相同，為了能夠進行全面的控制，要對各個部門提出的要求進行詳細的描述，并將其作為企業(yè)后續(xù)在開展質(zhì)量控制活動時的標準。質(zhì)量控制計劃主要涵蓋工藝過程、工藝要求、檢測方式等內(nèi)容，對后續(xù)質(zhì)量控制工作的開展具有指導價值。例如，工藝過程中的彈簧螺釘組裝，其工藝要求要做到整個零部件無銹斑、無損壞、無變形，除了彈簧的剛度需要采用剛度儀進行測量外，對于螺釘?shù)耐庥^采用目測即可，當發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時，首先要上報給企業(yè)的質(zhì)量部，之后將不合格的產(chǎn)品做作廢處理。對于溫控器的總裝，在工藝要求上要取件的同時還要詳細地對各個零部件進行全面的檢查，在進行組裝之后要詳細檢查零部件的安裝是否到位，安裝過程中的零部件是否出現(xiàn)了銹斑、損壞、變形，零部件是否安裝牢靠、位置安裝正確，在組裝時框架內(nèi)部是否存在雜物等，在檢測方式上目測即可。當發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時，首先要上報給企業(yè)的質(zhì)量部，然后對已經(jīng)裝配好的不合格件要及時進行拆除，之后重新安裝合格的零部件，最后將不合格的產(chǎn)品做作廢處理。

（五）改善效果

通過對溫控器的試生產(chǎn)周期進行全面的改善，目前已取得了以下成果：第一，在試生產(chǎn)周期方面，通過有效的改善，節(jié)約了試生產(chǎn)時間。以往在試生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)每批次溫控器樣品的時間大約在168min左右，而改善之后在試生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)每批次溫控器樣品的時間能夠降低到大約83min左右。在財務(wù)方面，通過有效的改善，一年大約能夠節(jié)約將近2.5萬元的成本開銷。在標準文件方面，通過改善構(gòu)建了一套相對完善、標準的溫控器試生產(chǎn)周期的流程體系，以及相關(guān)質(zhì)量控制計劃。在其他層面也取得了一定的收益，第一，在溫控器的試生產(chǎn)周期由于節(jié)約了大量的時間，提升了相關(guān)訂單的完成效率，不但加快了產(chǎn)品的發(fā)貨速度，而且還使客戶的滿意度得到了顯著提升；第二，創(chuàng)建完善、標準化的體系不但能夠有效控制當下的試生產(chǎn)流程，而且還能夠根據(jù)企業(yè)自身的實際情況對各項流程進行針對性的改善；質(zhì)量控制計劃在使各項參數(shù)、要求得到有效規(guī)范的同時，還有助于相關(guān)工作人員使用以及隨時進行數(shù)據(jù)以及參數(shù)的查閱；第三，從整個改善成果來看，不但提升了企業(yè)內(nèi)部各個部門對于試生產(chǎn)周期改善工作的支持與配合度，而且通過對試生產(chǎn)周期各項工作經(jīng)驗的體驗與總結(jié)，將工作中一些成功的經(jīng)驗以及案例與其他部門之間進行分享，有效增強了溫控器試生產(chǎn)周期的改善效果。

三、結(jié)束語

綜上所述，當下隨著技術(shù)的發(fā)展與完善，國內(nèi)相關(guān)部門對生產(chǎn)加工業(yè)更加重視。以生產(chǎn)加工為主的企業(yè)應(yīng)該對試生產(chǎn)周期當中的各項流程根據(jù)自身的實際情況進行改善。本文以某企業(yè)為例，通過對試生產(chǎn)周期的探究，提出了一些相關(guān)的改善對策，但是從實際改善的現(xiàn)狀來看，還存在一些不足，在后續(xù)的改善工作中應(yīng)該繼續(xù)針對不足之處在保留現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)之上，將其作為接下來的改善方向進行全方位的探索，從而全面提升試生產(chǎn)效率。

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