基金項目:中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項目“廣西典型固體廢棄物道路領(lǐng)域綜合資源化利用技術(shù)研發(fā)中心”(編號:桂科ZY21195043);廣西交通運輸行業(yè)重點科技項目“成品改性瀝青冷補料研發(fā)及路面坑槽低碳快速修補技術(shù)”(編號:桂交便函〔2021〕148號-48)
作者簡介:盧志遠(1988—),工程師,主要從事路橋施工管理工作。
摘要:文章對比分析了高速剪切機、簡易型膠體磨、整體式膠體磨三種不同加工設(shè)備的乳化瀝青性能,研究了加工溫度、酸堿度、剪切時間、轉(zhuǎn)速大小等工藝參數(shù)對乳化瀝青性能的影響。結(jié)果表明:整體式改性乳化瀝青膠體磨所制備的乳化瀝青性能優(yōu)于高速剪切機和簡易型膠體磨,其篩上剩余量、儲存穩(wěn)定性均有明顯改善;提高加工溫度、延長剪切時間、增加轉(zhuǎn)速均對乳化瀝青的性能有一定的改善作用,綜合考慮乳化瀝青性能和效率,建議普通乳化瀝青的加工溫度控制在120 ℃~140 ℃,改性乳化瀝青加工溫度控制在180 ℃~195 ℃,剪切時間控制在25~30 min,剪切轉(zhuǎn)速設(shè)為4 000~5 000 r/min為宜;皂液pH值存在最佳值,過小或過大均不利于乳化瀝青性能提升,建議pH值控制在2~3。
關(guān)鍵詞:道路工程;乳化瀝青;加工設(shè)備;工藝參數(shù)
中圖分類號:U414
0 引言
乳化瀝青材料能夠?qū)崿F(xiàn)常溫施工且低污染低排放,符合當(dāng)前碳達峰碳中和發(fā)展目標(biāo),成為道路研究發(fā)展的方向之一。根據(jù)乳化瀝青的種類不同,乳化瀝青在道路交通領(lǐng)域多種場合均有廣泛應(yīng)用,如透層、黏層、封層、防水粘結(jié)層等,并且隨著乳化瀝青材料與工藝技術(shù)發(fā)展,目前乳化瀝青在養(yǎng)護工程中也得到了進一步推廣,一些研究者基于改性乳化瀝青研發(fā)了新型的冷鋪式超薄罩面層。為獲得高品質(zhì)的改性乳化瀝青,加工設(shè)備與工藝技術(shù)顯得非常重要。加工制備乳化瀝青的設(shè)備有兩大類:膠體磨或高速剪切機。膠體磨以研磨為主、剪切為輔,具有功率大、效率高、精磨效果好等優(yōu)點,是改性乳化瀝青的主流設(shè)備,廣泛適用于SBR、SBS等復(fù)合改性瀝青的加工制備;高速剪切機以剪切為主、研磨為輔,在普通乳化瀝青及其他改性瀝青加工制備中也得到了較好的應(yīng)用。在加工設(shè)備選型基礎(chǔ)上,相匹配的加工工藝也尤為重要。邵斐[1]以SBS改性乳化瀝青為對象,研究提出了基于降粘劑的優(yōu)化加工工藝。于小鵬[2]、劉九竹等[3]開展了SBS改性乳化瀝青加工設(shè)備和工藝參數(shù)的研究并給出建議。宋文佳[4]對彩色乳化瀝青的設(shè)備、溫度、工藝流程等參數(shù)進行了研究,推薦了合理的工藝方法。肖晶晶等[5]針對微表處應(yīng)用場合的SBR改性乳化瀝青進行研究,提出了剪切轉(zhuǎn)速、剪切時間等制備工藝優(yōu)化技術(shù)。李瑞等[6]在應(yīng)用現(xiàn)狀分析基礎(chǔ)上,對乳化瀝青的改性工藝進行了探索。道路研究者針對不同的應(yīng)用場合需求探索了乳化瀝青的設(shè)備與工藝,促進了乳化瀝青技術(shù)的進步。
本文對比分析了高速剪切機、簡易型膠體磨、整體式膠體磨3種不同加工設(shè)備的乳化瀝青性能,評價3種設(shè)備的加工性能;以篩上剩余量和1 d儲存穩(wěn)定性為評價指標(biāo),研究了加工溫度、酸堿度、剪切時間、轉(zhuǎn)速大小等工藝參數(shù)對乳化瀝青性能的影響,從而推薦最佳的工藝參數(shù),為乳化瀝青加工控制提供參考。
1 原材料
(1)基質(zhì)瀝青:泰普克70#道路石油瀝青,各項技術(shù)指標(biāo)滿足《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》((JTG F40-2004)的相關(guān)要求。
(2)乳化劑:采用KZW廠家市售的兩種型號乳化劑,如表1所示。
(3)外加劑:SBS線型改性劑,NaCl、CaCl2等。
2 試驗方案
2.1 加工設(shè)備研究方案
本研究采用的三種加工設(shè)備分別為BME-100L高速剪切機、HT-MT0.1簡易型膠體磨、JM-30A(GL)整體式膠體磨。以70#基質(zhì)瀝青和自加工的SBS改性瀝青(SBS摻量為2%)為母體瀝青,設(shè)計了4種材料配方(見表2),采用不同設(shè)備加工乳化瀝青并測試其篩上剩余量、儲存穩(wěn)定性等指標(biāo),評價不同設(shè)備的加工性能。
2.2 工藝參數(shù)研究方案
2.2.1 瀝青溫度的影響
采用高速剪切機制備普通乳化瀝青(70#基質(zhì)瀝青)、采用整體式乳化瀝青膠體磨制備改性乳化瀝青(SBS改性瀝青),乳化劑采用801U,乳化劑用量為2%,固含量取60%。考察在100 ℃、120 ℃、140 ℃、160 ℃等不同溫度條件下制備乳化瀝青,并測試乳化瀝青的篩上剩余量和1 d儲存穩(wěn)定性,試驗方案如表3所示。
2.2.2 酸堿度的影響
采用高速剪切機制備普通乳化瀝青(70#基質(zhì)瀝青)、采用整體式乳化瀝青膠體磨制備改性乳化瀝青(SBS改性瀝青),乳化劑采用801U,固含量取60%。考察不同酸堿度pH值對乳化瀝青指標(biāo)的影響,pH值分別設(shè)為1、2、3、4、5,并測試乳化瀝青的篩上剩余量和1 d儲存穩(wěn)定性,試驗方案如表4所示。
2.2.3 剪切時間的影響
采用高速剪切機制備乳化瀝青,瀝青為70#基質(zhì)瀝青,乳化劑采用801U,乳化劑用量為2%,固含量取60%??疾觳煌羟袝r間對乳化瀝青指標(biāo)的影響,剪切時間分別取15 min、30 min、45 min、60 min,并測試乳化瀝青的篩上剩余量和1 d儲存穩(wěn)定性,試驗方案如表5所示。
2.2.4 轉(zhuǎn)速大小的影響
采用高速剪切機制備乳化瀝青,瀝青為70#基質(zhì)瀝青,乳化劑采用801U,乳化劑用量為2%,固含量取60%??疾觳煌D(zhuǎn)速對乳化瀝青指標(biāo)的影響,轉(zhuǎn)速大小分別取2 000 r/min、3 000 r/min、4 000 r/min、5 000 r/min、6 000 r/min,并測試乳化瀝青的篩上剩余量和1 d儲存穩(wěn)定性,試驗方案如表6所示。
3 試驗結(jié)果與分析
3.1 加工設(shè)備對乳化瀝青的影響
分別采用上述3種不同加工設(shè)備制備乳化瀝青并對其性能指標(biāo)進行測試,試驗結(jié)果統(tǒng)計如表7所示。
根據(jù)表7試驗結(jié)果可以看出,3種設(shè)備均可加工普通乳化瀝青,但高速剪切機和簡易型膠體磨制備的普通乳化瀝青存在細度不足、篩上剩余量過高,1 d儲存穩(wěn)定性較差,冷卻后或儲存5 d均肉眼可見結(jié)團現(xiàn)象。而整體式膠體磨加工制備的普通乳化瀝青篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性明顯改善,其中材料配方1的篩上剩余量僅有0.1%,且未見明顯結(jié)層和沉淀。對于SBS改性乳化瀝青,高速剪切機和簡易型膠體磨均無法制備,這是由于SBS交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分子作用力大,加工設(shè)備機械作用力不足,使得瀝青無法分散乳化。而整體式膠體磨可加工制備出SBS改性乳化瀝青,盡管性能指標(biāo)尚未達到現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求,但可通過調(diào)整材料配方與加工工藝參數(shù)進行優(yōu)化。
對比上述3種不同加工設(shè)備,整體式膠體磨的制備效果最優(yōu),其次為高速剪切機,最后為簡易型膠體磨,但高速剪切機和簡易型膠體磨的加工效果差異不明顯。相對于高速剪切機和簡易型膠體磨,整體式改性乳化瀝青膠體磨其功率更大、機械作用力更強,瀝青分子及改性劑通過膠體磨時能夠得到有效研磨,均勻性更好,形成的“水包油”或“油包水”相態(tài)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
3.2 工藝參數(shù)對乳化瀝青的影響
不同類型的加工設(shè)備與材料配方之間有相匹配的最佳工藝參數(shù),本文對高速剪切機和整體式乳化瀝青膠體磨的工藝參數(shù)進行了試驗研究。
3.2.1 加工溫度的影響
對不同加工溫度的乳化瀝青的篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性進行測試,試驗結(jié)果如圖1所示。
如圖1所示,無論是普通乳化瀝青還是改性乳化瀝青,溫度升高對乳化瀝青的性能均能起到一定的改善作用。隨著溫度的升高,篩上剩余量減小,儲存穩(wěn)定性提高,變化曲線經(jīng)歷了先急后緩的下降過程,表明在低溫度閾范圍內(nèi)的影響較為顯著,高溫度閾范圍內(nèi)的影響不大。對普通乳化瀝青而言,溫度在120 ℃~160 ℃,對乳化瀝青的指標(biāo)影響不大,建議普通乳化瀝青的加熱溫度控制在120 ℃~140 ℃;對改性乳化瀝青而言,在180 ℃~210 ℃,乳化瀝青的技術(shù)指標(biāo)已變化不大,建議改性乳化瀝青加熱溫度控制在180 ℃~195 ℃。
3.2.2 酸堿度的影響
對不同酸堿度的乳化瀝青的篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性進行測試,試驗結(jié)果如圖2所示。
根據(jù)圖2試驗結(jié)果可以看出,乳化瀝青的篩上剩余量、儲存穩(wěn)定性與pH的關(guān)系曲線均為凹型曲線,表明只有在適當(dāng)?shù)膒H值范圍內(nèi),普通乳化瀝青和改性乳化瀝青的細度和儲存穩(wěn)定性才能達到最佳。結(jié)果顯示,pH值為2~3時,兩種乳化瀝青的篩上剩余量最小,儲存穩(wěn)定性最好。超出該范圍無論是偏大抑或偏小,性能都有所下降。根據(jù)曲線變化趨勢可以看出,pH值偏小時,細度和儲存穩(wěn)定性衰減幅度較??;pH值偏大時,其衰減幅度較大,表明堿性環(huán)境更不利于乳化瀝青的制備。主要是因為合適的皂液pH值能增加乳化劑的活性,提高乳化能力,從而提高乳化效果和儲存穩(wěn)定性。
3.2.3 剪切時間的影響
對不同剪切時間的乳化瀝青的篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性進行測試,試驗結(jié)果如圖3所示。
根據(jù)圖3試驗結(jié)果可以看出,延長剪切時間對乳化瀝青的性能起到一定的改善作用,隨著剪切時間延長,篩上剩余量減小,儲存穩(wěn)定性提高。與瀝青溫度的變化曲線類似,變化曲線經(jīng)歷了先急后緩的下降過程。剪切時間過短,瀝青顆粒未完全剪切磨細,但當(dāng)瀝青顆粒達到一定的細度后,延長剪切時間并不能進一步減小顆粒細度。為保證足夠的瀝青細度而又不浪費加工時間,建議剪切時間取25~30 min為宜。
3.2.4 轉(zhuǎn)速大小的影響
對不同轉(zhuǎn)速大小的乳化瀝青的篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性進行測試,試驗結(jié)果如圖4所示。
根據(jù)圖4試驗結(jié)果可以看出,隨著轉(zhuǎn)速的增加,乳化瀝青的篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性差值呈減小趨勢,表明乳化瀝青的細度和儲存穩(wěn)定性呈提高趨勢,但總的來說,變化幅度不明顯,尤其是當(dāng)轉(zhuǎn)速達到4 000 r/min之后,基本呈持平狀態(tài)。另一方面,當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時,可以看到乳化瀝青液飛濺現(xiàn)象越明顯,綜合考慮乳化瀝青性能和加工過程的安全性,推薦高速剪切機轉(zhuǎn)速設(shè)為4 000~5 000 r/min為宜。
4 結(jié)語
通過上述研究,可以得出以下結(jié)論:
(1)對比上述3種不同加工設(shè)備,整體式膠體磨的制備效果最優(yōu),其次為高速剪切機,最后為簡易型膠體磨,但高速剪切機和簡易型膠體磨的加工效果差異不明顯。3種設(shè)備均可加工普通乳化瀝青,但高速剪切機和簡易型膠體磨無法加工SBS改性乳化瀝青,整體式膠體磨加工制備的普通乳化瀝青和SBS改性乳化瀝青性能指標(biāo)明顯改善,其功率更大、機械作用力強,瀝青分子及改性劑得到有效研磨,均勻性更好,乳液相態(tài)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
(2)提高加工溫度對乳化瀝青的性能有一定的改善作用,隨著加工溫度的升高,篩上剩余量減小,儲存穩(wěn)定性提高,變化曲線經(jīng)歷了先急后緩的下降過程,表明在低溫度閾范圍內(nèi)影響較為顯著,高溫度閾范圍內(nèi)影響不大。建議將普通乳化瀝青的加熱溫度控制在120 ℃~140 ℃,改性乳化瀝青的加熱溫度控制在180 ℃~195 ℃。
(3)乳化瀝青的篩上剩余量、儲存穩(wěn)定性與pH的關(guān)系曲線均為凹型曲線,pH值為2~3時普通乳化瀝青和改性乳化瀝青的篩上剩余量最小,儲存穩(wěn)定性最好。
(4)延長剪切時間對乳化瀝青的性能起到一定的改善作用,隨著剪切時間延長,篩上剩余量減小,儲存穩(wěn)定性提高。與瀝青溫度的變化曲線類似,變化曲線經(jīng)歷了先急后緩的下降過程。為保證足夠的瀝青細度而又節(jié)省加工時間,建議剪切時間取25~30 min。
(5)隨著轉(zhuǎn)速的增加,乳化瀝青的篩上剩余量和儲存穩(wěn)定性差值呈減小趨勢,當(dāng)轉(zhuǎn)速達到4 000 r/min之后,基本呈持平狀態(tài),綜合考慮乳化瀝青性能和加工過程的安全性,推薦高速剪切轉(zhuǎn)速設(shè)為4 000~5 000 r/min為宜。
參考文獻
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收稿日期:2023-03-10