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        分離機(jī)械新技術(shù)及其在鋰產(chǎn)業(yè)化中的應(yīng)用

        2023-04-29 00:00:00朱碧肖陳崔龍張德友
        化工機(jī)械 2023年1期

        摘 要 針對(duì)鋰產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題,從分離機(jī)械行業(yè)發(fā)展層面,詳細(xì)介紹了離心萃取機(jī)新技術(shù)在鹽湖鹵水資源化和鋰同位素分離中的應(yīng)用,歸納并比較兩種新型固液分離設(shè)備在鋰電高鎳三元正極材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的技術(shù)創(chuàng)新,為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支撐。

        關(guān)鍵詞 分離機(jī)械 鋰資源 高鎳三元材料 固液分離設(shè)備

        中圖分類號(hào) TQ051.8" "文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 B" "文章編號(hào) 0254?6094(2023)01?0101?06

        分離機(jī)械屬于化工過程與控制機(jī)械及設(shè)備范疇,是將液體與液體、液體與固體或液、液、固三相混合物進(jìn)行分離的專用設(shè)備,應(yīng)用于各行各業(yè)中。主要分為離心機(jī)、過濾機(jī)、萃取機(jī)、過濾介質(zhì)及元器件等幾大類。近十年來,我國分離機(jī)械發(fā)展迅速,在完善型式種類、提高技術(shù)參數(shù)、創(chuàng)新功能結(jié)構(gòu)、應(yīng)用新型材料、自動(dòng)化水平、功能集成、產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性等方面與國際先進(jìn)技術(shù)水平差距逐漸縮小,很多新技術(shù)在新能源領(lǐng)域——鋰產(chǎn)業(yè)化方面發(fā)揮著積極作用。

        鋰及其化合物是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中的重要戰(zhàn)略物資[1],鋰同位素更是核聚變堆燃料和載熱劑、釷基熔鹽堆中性介質(zhì)、氫彈裝料的重要原料,而鋰離子電池作為“21世紀(jì)的能源新貴”得到了迅速發(fā)展。隨著鋰礦石資源日益枯竭,從鹽湖鹵水中提鋰已成為鋰資源開發(fā)利用的主要方向,是今后發(fā)展鋰鹽工業(yè)的重要源地。但是鋰產(chǎn)業(yè)化中出現(xiàn)的高鎂鋰比[2]、腐蝕體系、收率及集成式工藝等技術(shù)難題,需要配套的裝備從技術(shù)層面上予以解決,而分離機(jī)械相關(guān)新技術(shù)在解決這些難題中正發(fā)揮著重要作用。

        1 萃取機(jī)新技術(shù)在鹽湖鹵水資源化中的應(yīng)用

        離心萃取機(jī)作為一種高效液-液萃取設(shè)備,具有適應(yīng)流比范圍寬、傳質(zhì)效率高、平衡速度快、溶劑級(jí)存留量小、分離因數(shù)大、生產(chǎn)連續(xù)及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。筆者分別從技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式、材料和工業(yè)應(yīng)用方面介紹離心萃取機(jī)的新技術(shù)。

        1.1 技術(shù)參數(shù)

        一般根據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑可將離心萃取機(jī)分為輕載和重載兩種系列:直徑在450 mm以下的為輕載系列;直徑大于等于450 mm的為重載系列,詳細(xì)技術(shù)參數(shù)列于表1。目前離心萃取機(jī)最大機(jī)型為CTL1200,轉(zhuǎn)鼓直徑為1 200 mm,最大通量可達(dá)110 m3/h,分離因數(shù)g為377,具有較高的技術(shù)參數(shù)。

        1.2 結(jié)構(gòu)型式

        傳統(tǒng)環(huán)隙式結(jié)構(gòu)離心萃取機(jī),轉(zhuǎn)鼓相對(duì)機(jī)殼高速旋轉(zhuǎn),通過泰勒渦流完成兩相的混合[3],上懸式支撐結(jié)構(gòu)使用撓性軸,底部無軸承和機(jī)械密封,結(jié)構(gòu)簡單,兩種結(jié)構(gòu)型式離心萃取機(jī)如圖1所示。上懸式支撐結(jié)構(gòu)以槳葉式混合攪拌替代了環(huán)隙式結(jié)構(gòu)的泰勒渦流混合,弱化了混合強(qiáng)度,降低了混合功耗,以CTL650重載型號(hào)為例,上懸式支撐結(jié)構(gòu)運(yùn)行功率約為環(huán)隙式結(jié)構(gòu)運(yùn)行功率的67%[4];同時(shí),上懸式支撐結(jié)構(gòu)可避免物料萃取過程中固體物沉積造成機(jī)械密封失效和有機(jī)溶劑泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

        1.3 材料

        塑型材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、Halar(ECTFE,譯名哈拉)等作為耐腐蝕保護(hù)涂層,被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、制漿與造紙工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等行業(yè)。鹽湖鹵水資源化利用中多為強(qiáng)酸堿腐蝕性物料體系,對(duì)設(shè)備耐腐蝕性要求較高,考慮將鋼基噴涂塑型材料應(yīng)用到離心萃取機(jī)上。為此采取系列措施,如優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)、表面處理光滑、涂層面焊縫滿焊及過渡圓滑等技術(shù),實(shí)現(xiàn)了離心萃取機(jī)鋼基噴涂塑型材料。實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn),在耐鹽酸體系中,噴涂Halar技術(shù)使采用哈氏合金C276的同規(guī)格型號(hào)離心萃取機(jī)單臺(tái)成本降低近70%[5]。

        1.4 工業(yè)應(yīng)用

        針對(duì)鹽湖鹵水提鋰的現(xiàn)實(shí)技術(shù)難題,離心溶劑萃取法因提鋰容量大、鎂鋰高效分離及可操作性強(qiáng)等特點(diǎn)是重要技術(shù)發(fā)展趨勢,目前主要使用的萃取體系包括有機(jī)磷、冠醚、β-雙酮和離子液體[6]。離心萃取機(jī)新技術(shù)與N523?TBP-磺化煤油萃取體系相結(jié)合,在青海吉乃爾鹽湖實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化鹵水提鋰,工藝流程如圖2所示。

        該工藝主要包含萃取段、洗滌段、反萃段、皂化段及除鐵段,每個(gè)工段由多臺(tái)重載系列離心萃取機(jī)串聯(lián)形成逆流萃取。萃取段相比O/A=(1.5~3.0)/1,鹵水經(jīng)除雜、調(diào)酸預(yù)處理后進(jìn)入萃取段,提鋰有機(jī)相萃取鹵水中含有的金屬元素;洗滌段相比O/A=(30~50)/1,洗去負(fù)載有機(jī)相含有的雜質(zhì)元素;反萃段相比O/A=(30~50)/1,反萃出負(fù)載有機(jī)相中的金屬元素;經(jīng)過反萃段的有機(jī)相進(jìn)入皂化段后實(shí)現(xiàn)再生,可回至萃取段循環(huán)使用;經(jīng)過反萃段的反萃余液進(jìn)入除鐵段后除去含有的鐵離子,以獲得較高純度的氯化鋰產(chǎn)品。

        生產(chǎn)過程中離心萃取機(jī)技術(shù)參數(shù)高,處理能力大,操作維護(hù)方便;襯塑型離心萃取機(jī)耐鹽酸、耐極性溶劑,設(shè)備投資成本低,實(shí)現(xiàn)了有機(jī)相的再生循環(huán),對(duì)外無三廢排放,萃取效率高、溶劑需求量小;上懸式支撐結(jié)構(gòu)離心萃取機(jī),解決了FeCl3作為協(xié)萃劑易乳化的難題,鋰的收率大于95%。上述優(yōu)勢有利于離心萃取機(jī)在鹽湖鹵水資源化中的推廣應(yīng)用。

        2 萃取機(jī)新技術(shù)在鋰同位素分離中的應(yīng)用

        2.1 自控系統(tǒng)

        隨著離心式溶劑萃取技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域拓寬到密度差小、難分離的物料體系,如稀貴金屬提取、鋰同位素分離等,為獲得較高的萃取效率,其級(jí)數(shù)往往數(shù)十級(jí)、百級(jí)以上。

        離心萃取機(jī)在運(yùn)行時(shí),因內(nèi)部涉及到密度不同的兩相平衡,啟動(dòng)和停車時(shí)對(duì)進(jìn)/出料次序有要求,對(duì)進(jìn)料量和相比的控制也非常關(guān)鍵。因此,在多級(jí)萃取體系中,設(shè)計(jì)“一鍵式”自控系統(tǒng),通過自動(dòng)化聯(lián)鎖和程序邏輯控制,實(shí)現(xiàn)萃取過程中的全自動(dòng)化、無人化。

        2.2 工業(yè)應(yīng)用

        鋰在自然界中有6Li和7Li兩種穩(wěn)定的同位素,在核能源領(lǐng)域均具有極其重要的作用,工業(yè)化分離鋰同位素主要采用鋰汞齊交換法,單級(jí)分離系數(shù)達(dá)到1.05左右,但該方法需大量使用金屬汞,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn);且汞有劇毒性,容易危及環(huán)境安全和人體健康。

        離心式溶劑萃取法作為一種安全、綠色、高效的非汞體系分離鋰同位素方法,研究比較深入,該工藝的關(guān)鍵是尋找合適的萃取劑,解決鋰離子水合自由能較大的難題。研究發(fā)現(xiàn)冠醚和穴醚作為萃取劑比較有效,但穴醚合成較困難,價(jià)格昂貴,在水中的溶解度和消耗量都非常大,難以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。由于Li+直徑與15-冠醚-5環(huán)的大小比值在0.75~0.90范圍內(nèi),有助于15-冠醚-5萃取分離鋰同位素,因此,冠醚是比較合適的鋰同位素萃取劑,其交換反應(yīng)如下[7]:

        6Li水+7Li有機(jī)=7Li水+6Li有機(jī)

        離心式溶劑萃取法分離鋰同位素工藝流程如圖3所示。

        該工藝主要包含萃取段、交換富集段和反萃段,含鋰原料經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入萃取段,萃取劑萃取含鋰原料中的鋰形成負(fù)載有機(jī)相,負(fù)載有機(jī)相和濃度較高的含6Li反萃余液,通過交換富集段多次、連續(xù)、逆流交換后,負(fù)載有機(jī)相中6Li的豐度逐級(jí)得到提高,萃取劑經(jīng)反萃工段實(shí)現(xiàn)再生,并循環(huán)回用,富集得到的同位素6Li的豐度達(dá)到0.079 3,然后經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶后得到LiI,后續(xù)通過轉(zhuǎn)化反應(yīng)制得LiCl,再進(jìn)行熔鹽電解制備金屬鋰。每個(gè)工段由多臺(tái)上懸式支撐結(jié)構(gòu)離心萃取機(jī)串聯(lián)形成逆流萃取,其中交換富集段離心萃取機(jī)多達(dá)幾十臺(tái),為達(dá)到更高豐度的同位素6Li富集,萃取級(jí)數(shù)、萃取劑、工藝參數(shù)還需在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)一步優(yōu)化。

        上懸式支撐結(jié)構(gòu)離心萃取機(jī)的低功耗、易維護(hù)、低成本,及多級(jí)萃取成套裝置的“一鍵式”自控系統(tǒng)等新技術(shù)為離心式溶劑萃取法分離鋰同位素奠定了基礎(chǔ)。

        3 新型固液分離設(shè)備在鋰電行業(yè)的應(yīng)用

        《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2021—2035)》提出:到2025年,新能源汽車新車銷售量達(dá)到汽車新車銷售總量的20%左右,到2035年,純電動(dòng)汽車成為新銷售車輛的主流。為適應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)趨勢和綠色消費(fèi)新需求,我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入加速發(fā)展階段。從電池能量密度和電動(dòng)車?yán)m(xù)航里程來看,NCM811具有更高的比容量和更低的成本,將是三元材料的主要發(fā)展方向[8]。

        NCM811前驅(qū)體的制備仍沿用傳統(tǒng)的共沉淀法,即將原料配成溶液,選擇適當(dāng)?shù)某恋韯?,使得金屬離子完全沉淀,并且在反應(yīng)結(jié)束時(shí)各組分元素能夠按照目標(biāo)比例分離出來,再經(jīng)過洗滌、干燥及除鐵等工序得到目標(biāo)產(chǎn)物。對(duì)于高鎳單晶三元前驅(qū)體來說,要體現(xiàn)材料優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)成品電池的高能量密度和倍率性能,其微觀形貌不能受到任何破壞。但實(shí)際生產(chǎn)中,因固液分離設(shè)備的機(jī)械刮擦、攪拌混合強(qiáng)度過大等導(dǎo)致一次粒子出現(xiàn)碎片現(xiàn)象,如圖4所示,嚴(yán)重影響高鎳單晶型正極材料的電化學(xué)性能,使循環(huán)性能變差,從而使產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求。

        拉袋輔助立式刮刀下卸料離心機(jī)和多功能一體機(jī),作為目前三元材料生產(chǎn)中較為常見的新型固液分離設(shè)備,需要從混合強(qiáng)度、攪拌型式或卸料機(jī)構(gòu)等方面進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),進(jìn)而保證高鎳型三元正極材料的品質(zhì)。

        拉袋輔助立式刮刀下卸料離心機(jī)是一種離心過濾式、刮刀下部卸料、間歇型離心機(jī),能夠自動(dòng)完成進(jìn)料、分離洗滌、脫水、卸料等工序[9,10]。拉袋輔助卸料機(jī)構(gòu)如圖5所示,通過在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓中心盤外圓周面設(shè)置氣動(dòng)裝置,利用其往復(fù)動(dòng)作,振蕩、抖動(dòng)濾袋,達(dá)到卸除殘余濾餅的目的。

        拉袋輔助立式刮刀下卸料離心機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)拉袋動(dòng)作的氣動(dòng)裝置設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)鼓中心盤,不破壞主軸結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度;氣動(dòng)裝置的活塞面積大,產(chǎn)生的拉力較大,拉袋動(dòng)作順暢;拉袋動(dòng)作在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔完成,能夠應(yīng)用于要求防爆的場合;濾袋通過往復(fù)振蕩、抖動(dòng)進(jìn)行卸料,有助于保持物料晶形。

        多功能一體機(jī)集成了真空上料、攪拌混合、打漿洗滌、壓濾吹干、干粉出料功能,能減少轉(zhuǎn)運(yùn)步驟,縮短生產(chǎn)流程,提產(chǎn)增效減排,密閉操作,維護(hù)方便。與離心機(jī)相比最大的優(yōu)勢是可以進(jìn)行漿化洗滌[11],能夠較充分地洗滌干凈濾餅中的硫酸根、鈉離子等,保證三元材料純度。同時(shí),也可節(jié)省洗滌液用量,減少污水排放,據(jù)測算,每100 kg NCM三元材料的生產(chǎn)廢水可減少1 500~2 000 kg。多功能一體機(jī)的產(chǎn)能也較大,在三元材料生產(chǎn)中常用的規(guī)格見表2。

        對(duì)比拉袋輔助立式刮刀下卸料離心機(jī)和多功能一體機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)并列于表3,拉袋輔助卸料可減少對(duì)濾餅的機(jī)械刮擦,有利于保證晶型完整;多功能一體機(jī)槳葉可通過上下升降、正反轉(zhuǎn)、調(diào)速等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)多維攪拌混合,降低混合強(qiáng)度,減少洗滌液耗用量。

        由表3可知兩種新型固液分離設(shè)備在鋰電三元材料前驅(qū)體過濾洗滌工序中各有優(yōu)勢,實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合工藝、產(chǎn)品特性、操作維護(hù)等進(jìn)行合理選擇。

        4 結(jié)束語

        我國鹽湖資源綜合開發(fā)已進(jìn)入規(guī)?;徜嚰捌渌∮性匦码A段,鋰資源開發(fā)、利用和產(chǎn)業(yè)化是國家戰(zhàn)略。我國分離機(jī)械經(jīng)過近幾十年的發(fā)展,在設(shè)備種類、型式參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、過濾介質(zhì)、分離效率、自動(dòng)化水平、功能集成、產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性等方面發(fā)展迅速。分離機(jī)械結(jié)合鋰產(chǎn)業(yè)化、綠色制造的新要求,在新材料應(yīng)用、智能化、遠(yuǎn)程運(yùn)維及功能集成等方面進(jìn)行的技術(shù)創(chuàng)新,將助力鋰產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

        參 考 文 獻(xiàn)

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        (收稿日期:2022-01-23,修回日期:2023-01-09)

        基金項(xiàng)目:安徽省科技重大專項(xiàng)(202003a05020010)。

        作者簡介:朱碧肖(1990-),工程師,從事過濾與分離機(jī)械的研發(fā)與設(shè)計(jì)工作,zhubixiao.1990@163.com。

        引用本文:朱碧肖,陳崔龍,張德友.分離機(jī)械新技術(shù)及其在鋰產(chǎn)業(yè)化中的應(yīng)用[J].化工機(jī)械,2023,50(1):101-105;124.

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