作者簡介：侯恭鑫（1990-）男，本科，工程師，從事建筑工程施工方面的工作。

摘要：為推動組合式帶肋塑料模板施工技術(shù)在地下室施工中的應(yīng)用，本文結(jié)合具體工程實例，詳細介紹了組合式帶肋塑料模板的概念及技術(shù)特點，并對各工序的安裝與施工操作要點進行了全面的闡述，包括底板、頂板、伸縮縫、墻體與導(dǎo)墻的模板安裝，搭設(shè)支撐架、支設(shè)斜撐、污水艙和燃氣艙模板安裝等，以提高施工效率和質(zhì)量，降低施工成本，進一步增強該技術(shù)的應(yīng)用效果和可持續(xù)發(fā)展能力。

關(guān)鍵詞：地下工程（地下室工程 請確認(rèn)） 塑料模板 支撐 施工技術(shù)

中圖分類號：TU755.2;TU94

Abstract： In order to promote the application of the construction technology of combined ribbed plastic formwork in basement construction， this paper introduces the concept and technical characteristics of combined ribbed plastic formwork in detail in combination with specific project cases， comprehensively expounds the key points of the installation and construction operation of each process， including the formwork installation of the bottom plate， the top plate， the expansion joint， the wall and the guide wall， the erection of the support frame， the support of the diagonal brace and the formwork installation of the sewage tank and the gas tank， so as to improve construction efficiency and quality， reduce the construction cost， and further enhance the application effect and sustainable development ability of the technology.

Key Words： Underground engineering/Basement engineering （請確認(rèn)）; Plastic formwork; Support; Construction technique

地下室施工是一個復(fù)雜的工程，對施工技術(shù)的要求較高。傳統(tǒng)的木質(zhì)模板在地下室施工中存在一些問題，如重量大、拆卸麻煩等。為了解決這些問題，組合式帶肋塑料模板施工技術(shù)應(yīng)運而生。然而該技術(shù)在地下室施工中的應(yīng)用還相對較少，缺乏系統(tǒng)性的研究和實踐。因此，應(yīng)加強對組合式帶肋塑料模板施工技術(shù)的研究，確保建筑工程施工質(zhì)量。

1工程概況

本項目為某地產(chǎn)公司住宅小區(qū)，地下室共兩層，其區(qū)域總投影面積約為24922.3㎡，總展開面積約為45716.63㎡。通過應(yīng)用組合式帶肋塑料模板施工技術(shù)，可以有效提升施工質(zhì)量。按照總承包商的規(guī)劃，將每層地下室分成12個部分，并在每個部位中裝配供3個部分使用的材料以便在地下室中周轉(zhuǎn)。兩層地下室共配備了6個區(qū)段的材料，以滿足施工的需要。

2技術(shù)特點

作為一種組合式小塑料模板，帶肋塑料（PC）模板的剛度和韌性相對較高且質(zhì)量較小，使之運輸相對輕巧、快捷。此外，它的表面平整，不需要任何脫模劑，而且擁有較高的周轉(zhuǎn)次數(shù)（一般達到50次），并且具備較高的耐久性，還可以進行循環(huán)使用，從而達到了構(gòu)建綠色建筑和節(jié)約資源的目的。

塑料模板進行拆模操作之后，混凝土表面會變得更為平滑，因此不需要抹灰來保持其平滑，這大大節(jié)省了工程的開銷，同時還能夠提高項目的完成速率。此外，由于塑料模板的規(guī)格和組件的復(fù)雜性，支撐應(yīng)結(jié)合獨立支撐與普通模架各自的優(yōu)勢，利用塑料模板整體拼裝，一次性澆筑成型，將施工縫的數(shù)量大大降低，嚴(yán)格達到地下結(jié)構(gòu)“百年工程”所規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)[1]。

根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)要求，來選用組合式帶肋塑料（PC）模板，模板能夠從橫、豎兩個方向靈活拼裝，具有良好的靈活性和易于安裝的特點；此外，模板關(guān)鍵部位都設(shè)計有特殊成型孔，通過安裝特制回形銷卡件，能夠較好地進行鎖拼操作，固定操作則需使用到鋼背楞和穿墻對拉螺栓，這樣可以提升混凝土成型結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性。采用這種模板，可以顯著改善混凝土的外觀質(zhì)量。

3施工操作要點

3.1測量放線

在進行地下結(jié)構(gòu)施工時，首先需在基坑兩側(cè)布置結(jié)構(gòu)控制線與標(biāo)高線，利用紅油漆標(biāo)記標(biāo)高控制點，為了能較好地將結(jié)構(gòu)控制線引入基坑，還需進行測量放線操作，并參照標(biāo)高線進行水平構(gòu)件模板的安裝。接著進行豎向構(gòu)件模板的安裝，安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)計圖與底板墊層上彈出的模板內(nèi)、外側(cè)控制線，通過上述幾種控制線搭配來完成安裝過程可以大大提升模板安裝的精確性。組合式塑料（PC）模板是一種高質(zhì)量定型模板，擁有較小的尺寸誤差，故在安裝前，施工人員進行驗線，安裝時應(yīng)確保精準(zhǔn)，安裝中進行階段檢測，避免出現(xiàn)微小位移造成的整體偏移。

3.2底板及導(dǎo)墻模板安裝

腋角模板的斜角為45°，可用的材料有兩種，分別為木制和鋼制模板。木模板對材料要求較高，由于其剛度低于鋼制模板，故需要更大的材料用量，增加了成本，故而使用定制異形鋼模板進行安裝；根據(jù)設(shè)計要求進行鋼模板的精確設(shè)計，廠家進行專業(yè)的生產(chǎn)并直接成型，此類鋼模板拼接處均使用配套螺母與六角螺栓進行緊密接合。此外，還需使用配套六角螺栓、螺母連接，確保拼縫嚴(yán)密符合要求。

為了滿足不同工況要求，使用廠家提供的定制尺寸的塑料模板來制作腋角。使用定制的特殊形狀的鋼模板與塑料模板相結(jié)合，進行導(dǎo)墻模板的安裝。鋼模板的支撐結(jié)構(gòu)采用木方作為背楞，而主龍骨則是用兩根Φ48鋼管構(gòu)成。方鋼的鋼筋和鋼管超出止水鋼板的位置，延伸出一段長度。并且在頂部使用螺栓拉緊固定，而在底部則使用U型托架和鋼管來提供支持[2]。

在安裝導(dǎo)墻斜撐時，間距不能大于3道螺栓，若設(shè)置埋件，不能與受力鋼筋進行焊接。接著依次進行模板拆除和切除操作，并通過導(dǎo)墻止水螺栓來實現(xiàn)墻體模板底部支撐水平并且位置準(zhǔn)確。

3.3墻體模板安裝

在此環(huán)節(jié)中，應(yīng)將導(dǎo)墻處插筋上的浮漿清除干凈，切割施工縫以使其表面平坦。根據(jù)相關(guān)規(guī)范對底板標(biāo)高和導(dǎo)墻垂直度進行檢驗。對于超過規(guī)定高度的部分，需要進行鑿除操作，不平整區(qū)域可在其表面鋪設(shè)木楔，以便確保起始線的準(zhǔn)確性。模具的安裝還須遵循一定的原則：首先，塑料模板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過徹底的清潔和消毒，并且不需要涂刷脫模劑。其次，應(yīng)依照配模圖拼裝模板，標(biāo)準(zhǔn)板塊可以在平地上事先組裝好，但是需要注意不要讓板面太大，一旦用回形銷連接牢固，整塊板塊就能夠豎起來，形成側(cè)模。模具的四個角落應(yīng)當(dāng)使用至少4個回形銷進行連接，采用小錘子輕輕敲擊以確保緊固，同時需要在模板接縫處貼上密封條，以防止?jié){料滲漏。

需要在墻壁的一面先進行橫背楞與模板安裝。接著，參照設(shè)計圖螺栓位置將其穿入模板上的螺栓孔中，并按照相同的方式進行安裝兩側(cè)豎背楞。測量墻體間距時，應(yīng)保證螺栓自由端螺母已準(zhǔn)備好，并且可以被緊固。正確安裝背楞和適度控制拉螺栓的力度是很重要的，力度過大可能導(dǎo)致背楞彎曲，反之則易使混凝土發(fā)生膨脹。

采用穿墻對拉螺栓來固定墻體模板，其豎向間距不得超過600 mm，其橫向間距不得超過500 mm，而當(dāng)墻體的高度超過3.5 m時，對拉螺栓豎向的間距也不得超過500 mm，同時橫向間距不能超過400 mm，而且螺栓的位置要和模板保持垂直，并保持良好的松緊程度。

為了滿足部分墻體的防水要求，添加了止水螺栓，并在中間部位焊接鋼板止水片，即使拆模也不可取出。模板進行封閉之前，套管放置于拉緊的螺絲上，以確保錐形頭和套管與墻兩邊模板孔位一致，并在拆模之后封堵螺栓孔。為了確保質(zhì)量，塑料模板的安裝必須和鋼筋和混凝土協(xié)調(diào)一致，同時要為其鋪上足夠的厚度的鋼筋保護層，以防止在鋼筋綁扎、焊接和振搗過程中損傷模板表面[3]。

3.4支設(shè)斜撐

在對墻體進行的模板安裝操作完畢后，需要檢測頂板底標(biāo)高、墻體間距以及板面垂直度是否符合預(yù)期水平，如果不符合，則需要進行校正。一旦符合相應(yīng)的要求，就會安裝斜撐，并根據(jù)具體情況對斜撐的間距進行適當(dāng)調(diào)整。為了保證墻體的穩(wěn)定性，我們選擇了塑料模板廠家提供的配套支撐設(shè)備。其中，支撐頭的自由端設(shè)計得非常靈活，可以根據(jù)實際情況靈活調(diào)整長度和角度。支撐頭固定到背楞的穿墻螺栓位置或者與板面相互垂直，并且確保置于墻體兩側(cè)對稱支撐。

選用斜撐的方式進行墻體外模支設(shè)，利用對拉螺栓固定斜撐頂端與模板背楞，底部由基坑坡面支撐，斜撐下可增墊模板。除此之外，還要確保模板的位置校正非常準(zhǔn)確，對已加固的螺栓和回形銷進行嚴(yán)格檢查，以免發(fā)生遺漏和松動現(xiàn)象的發(fā)生。

3.5搭設(shè)支撐架

模板的支撐采用水平結(jié)構(gòu)模板，此結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足的條件有：步距＜1.8 m，跨度＞1 m，頂板跨度＜1 m，并使用輪扣式支撐架作為獨立支撐，組合搭配鋼管配U型托支撐。當(dāng)安裝起步獨立支撐，以及上部荷載較大時，可以使用框架或臨時水平桿來連接和加固支撐桿，也可以通過焊接盤扣和異徑插銷式鎖扣來連接。這樣可以有效地減輕上部荷載對支撐的影響。

輪扣式支撐架插入立桿頂端，可調(diào)托座伸出的懸臂＜500 mm，螺桿與鋼管內(nèi)徑間隙＜6 mm，螺桿插入長度＞300 mm。塑料模板和背楞以及支撐架和背楞的連接也需保持牢固，并且在施工過程中必須嚴(yán)格把控，防止出現(xiàn)相對位移。

3.6燃氣艙、污水艙模板安裝

3.6.1燃氣艙模板安裝

燃氣艙是一種懸挑結(jié)構(gòu)，底板下部腋角由木模板和塑料模板拼裝而成，使用水泥鋼釘連接，連接空隙還需墊上木方。如果對拉螺栓無法穿過墻體，則短桿螺栓不可與受力鋼筋進行焊接。如果墻體間距小，利用鋼管配U型托兩側(cè)對頂，同時用鋼絲拉結(jié)，確保墻面水平與光滑。

3.6.2污水艙模板安裝

由于污水艙內(nèi)空間不大，宜先進行底部模板安裝，固定操作則須使用對穿止水螺栓，轉(zhuǎn)角部分利用陰、陽角模板組合拼裝，再依次安裝壁板模板與內(nèi)部支撐。污水艙導(dǎo)流槽是一種異形鋼模板制作的半圓形凹槽，厚度為3 mm，圓弧直徑約為400 mm，并焊接一排L50×3至圓弧兩端，中間則需安裝用于支撐的鋼筋棍，導(dǎo)流槽模板斷面應(yīng)該平齊，硬拼縫的方向與管廊通長方向應(yīng)一致[4]。

3.7頂板模板安裝

頂板模板安裝至兩側(cè)陰角處，安裝過程中調(diào)節(jié)支撐架頂部U型托高度，達到縱向與橫向斜度的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。然后進行豎向方鋼龍骨安裝，正向U型方鋼在中間托起，并對標(biāo)高和平整度進行檢查；隨后進行橫向方鋼龍骨安裝工作。墻模與板模進行陰角連接過程中，務(wù)必確保陰角模壓于墻模之上。墻體頂部收尾時宜使用小塊材料，不僅可以提升模板安裝的質(zhì)量，且便日后方便拆除。頂模安裝應(yīng)從角部位置開始，將標(biāo)準(zhǔn)板塊有序的拼裝起來，并用紅外線設(shè)備檢測板底水平度，若水平度與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有所偏差，則還需對支撐架頂部方鋼龍骨與U型托進行微調(diào)[5]。使它們達到合理的位置，同時要保持板底的橫向和縱向龍骨平整，支撐架必須垂直且沒有松動。

3.8伸縮縫模板安裝

部分區(qū)域為防水區(qū)域，應(yīng)事在兩側(cè)縫隙進行嵌縫操作，并粘貼橡膠止水帶。其他區(qū)域則可直接利用嵌縫板材進行封堵，并在縫隙兩側(cè)填入密封膏。伸縮縫處的結(jié)構(gòu)可分為兩段，前段塑料模板采用陽角模來連接轉(zhuǎn)角處，在外側(cè)安裝對拉螺栓，并用木楔塞填入縫隙，木楔與木條填入橡膠止水帶與塑料模板間的縫隙，防止?jié){料泄漏。在進行伸縮縫后段施工時，首先需要安裝嵌縫材料，然后將小木條插入縫隙兩側(cè)，并在拆除模具時取出，以起到填充和密封的作用。在前一道墻上需要保留一排穿墻螺栓，以便將后段模板固定[6]。

4結(jié)語

綜上所述，組合式帶肋塑料模板施工技術(shù)在地下室施工中具有顯著的優(yōu)勢，本文研究了地下室施工中的組合式帶肋塑料模板施工技術(shù)，該技術(shù)的成功應(yīng)用可以提高施工效率和質(zhì)量，降低施工成本，為地下室工程的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。然而，該技術(shù)在實際應(yīng)用中還存在一些問題，需要進一步完善和改進。因此，未來的研究可以從模板設(shè)計、拼裝工藝、支撐架設(shè)計等方面展開，以進一步提高該技術(shù)的應(yīng)用效果和可持續(xù)發(fā)展能力。

參考文獻

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