謝健康

在加工中心的常規(guī)條件下，鏡片車邊加工后出現(xiàn)軸位偏移、形狀畸變，以及鏡片尖邊或平邊的成形效果不良等異?，F(xiàn)象，是長期困擾加工技師的“瓶頸”問題。鑒于此，本文就鏡片車邊加工跑軸的主要原因進(jìn)行分析，并提出解決方案，以期為行業(yè)從業(yè)者提供一定參考。

1 相同加工條件，容易跑軸的鏡片類型

1.1 鏡片材料：PC＞樹脂

由于PC鏡片在加工過程中不使用冷卻水，所以磨邊時會與砂輪產(chǎn)生較高的摩擦溫度，導(dǎo)致鏡片前后表面與貼紙、吸盤和夾頭間的粘合附著力下降，從而加大了跑軸發(fā)生的幾率。

圖1

1.2 鏡片基彎：大基彎＞小基彎

目前大多數(shù)品牌設(shè)備使用的吸盤所對應(yīng)的弧度為500B以下，充分保證了加工的可靠性。而弧度＞500B的鏡片，在加工過程中容易與吸盤/夾頭間接觸從面下降到弧線，極大降低夾合力，增加了跑軸的可能性。

圖2

1.3 鏡片厚度：厚片＞薄片

負(fù)鏡的光度高，鏡片的邊緣厚度大，在磨邊時與砂輪的摩擦力會急速增加，固定鏡片的吸盤、貼紙和夾頭間產(chǎn)生了更大的扭轉(zhuǎn)力，容易發(fā)生跑軸的情況。

圖3

2 加劇跑軸的因素

2.1 吸盤

老化和磨損的吸盤會直接影響吸盤與貼紙的粘合力。因此，應(yīng)定期更換吸盤，可根據(jù)加工量半年更換1次。

圖4

2.2 車邊機(jī)夾頭

車邊機(jī)夾頭的使用時間過長或加工量過大，容易變形或老化，在磨邊過程中會降低對鏡片的夾合力，所以定期更換夾頭十分必要，通常2年更換1次。

圖5

2.3 砂輪

車邊機(jī)砂輪磨損或藏有異物，會降低切削力，導(dǎo)致鏡片在磨邊過程中發(fā)生跑軸，因此，需要定期對砂輪進(jìn)行打磨（半年1次），或更換（加工量≤50000片）。

3 鏡片加工前的準(zhǔn)備

3.1 鏡片表面的清潔度

鏡片表面的清潔度會直接影響鏡片跟貼紙的附著力。在加工前需要清潔鏡片的表面，必要時需清理黃色油印。

圖6

3.2 選用質(zhì)量較好的貼紙

對于高散或高光度的鏡片，應(yīng)選擇使用級別較高的雙面貼和防滑貼。只有擁有較高的貼紙扭力，才能保證鏡片在磨邊時不會移位。

圖7

3.3 主動模式定位

對于高散或高光度的鏡片，鏡片的定位需啟用主動模式（鏡片的光心與吸盤的中心重合），確保加工時車邊機(jī)的夾頭與鏡片產(chǎn)生面接觸，避免點或線接觸導(dǎo)致跑軸。

圖8?

3.4 車邊加工步驟

a. 選擇吸盤尺寸與弧度

根據(jù)鏡架的尺寸大小選擇對應(yīng)吸盤的尺寸，提升夾頭對鏡片的夾持力；根據(jù)鏡片的面彎選擇弧度對應(yīng)的吸盤，確保吸盤與鏡片保持面接觸，增加粘合力。

b. 吸盤

吸盤上貼雙面貼，鏡片的前表面貼防滑貼，鏡片的前表面進(jìn)行吸盤定位，在鏡片的后表面貼保護(hù)膜。

圖9

c. 輕柔/防滑模式

啟用車邊機(jī)的輕柔/防滑模式，降低機(jī)頭的下壓力、鏡片磨邊過程的進(jìn)刀量，以及砂輪的轉(zhuǎn)速。

?圖10

d. 二次定位加工

對于高散或高光度的鏡片，需啟用二次定位的模式進(jìn)行加工。通常在粗磨過程中，鏡片可能會發(fā)生跑軸或移位現(xiàn)象，所以在完成前，應(yīng)停止運行設(shè)備，觀察鏡片是否發(fā)生移位，如有，則需要重新定位。

圖11

4 解決方案

根據(jù)鏡片發(fā)生跑軸的形態(tài)，判定跑軸的原因，對癥制定解決方案。

經(jīng)筆者在客戶端的實踐證明，從業(yè)者亦可重點關(guān)注不同設(shè)備類型的操作模式，如圖12所示，在不增加和改變現(xiàn)有資源的情況下降低鏡片跑軸的發(fā)生率。

圖12

5 小結(jié)

定配技術(shù)的積累是眼鏡定配師能力的見證，也是定配師技術(shù)水平提升的有效途徑。定配師要獲得核心競爭力，就必須在技術(shù)細(xì)節(jié)上更深入地學(xué)習(xí)與探究。

作者單位：蔡司加工技術(shù)中心