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        面向多目標(biāo)資源受限的航空維修保障工序調(diào)度方法研究

        2023-03-30 07:31:06魏夢媛渠懷賡
        關(guān)鍵詞:工序種群人力資源

        魏夢媛,渠懷賡,孫 坤

        (中國飛行試驗研究院,陜西 西安)

        引言

        資源受限工序調(diào)度問題(Resource-constrained Project Scheduling Problem,RCPSP)是指在滿足項目時序要求和多種資源的約束下,確定所有任務(wù)的開始時間及結(jié)束時間,使得總時間最短[1]。合理地調(diào)節(jié)各項目活動的開始時間和資源使得能夠有效地縮短項目完工時間,在實際航空維修保障過程中具有非常重要的意義。目前這類問題的研究主要集中在工期單目標(biāo)優(yōu)化問題上[2]。實際航空維修保障中,單一指標(biāo)難以評價方案優(yōu)劣,需考慮多個指標(biāo)并進行權(quán)衡,本文將維修保障人力資源的合理配置作為工序調(diào)度問題的目標(biāo),考慮維修人員數(shù)量的情況下,兼顧維修工序的緊前約束條件,基于RCPSP 構(gòu)建維修保障時間和資源配置的多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù),采用快速非支配排序遺傳算法(NSGA-II)對案例進行求解分析,實現(xiàn)在合理安排人力資源對工序進行維修的同時,維修時間最短,即合理利用維修資源,盡快完成維修任務(wù)。

        1 修保障資源均衡多目標(biāo)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型

        資源受限情況下,實現(xiàn)航空維修保障過程時間最短、資源合理配置,可以歸結(jié)為多目標(biāo)優(yōu)化問題。

        此類問題的數(shù)學(xué)描述如下

        針對實際航空維修保障過程,主要從維修工序、維修時間、維修人力資源3 個方面構(gòu)建優(yōu)化模型:優(yōu)化目標(biāo)為時間最短、人力資源合理配置;約束條件為資源數(shù)量和維修工序緊前約束條件。

        1.1 目標(biāo)函數(shù)

        1.1.1 維修時間最短目標(biāo)

        假設(shè)一個維修項目中包括N 個工序,其中活動1和活動N 為虛擬活動,分別作為項目的開始和項目的結(jié)束。

        T 為總時間,則目標(biāo)函數(shù)為

        以人力資源需要量的標(biāo)準(zhǔn)偏差作為均衡配置評價函數(shù),數(shù)學(xué)模型表達如下

        將Q 作為評價資源配置均衡的目標(biāo)函數(shù),當(dāng)Q 越小,維修人員分配的擁擠程度越低,人員調(diào)配使用越合理,目標(biāo)函數(shù)為

        1.2 約束條件

        維修保障過程中存在2 種約束關(guān)系:一是維修人員的數(shù)量約束,即對工序中任意時刻,正在進行的工序的維修人員總數(shù),不超過限制的數(shù)量;二是緊前約束關(guān)系,即兩個工序具有必然的先后關(guān)系[3]。如工序1和工序2 具有緊前約束關(guān)系,則工序2 的開始時間晚于工序1 的結(jié)束時間。

        在整個維修項目中有如下假設(shè):

        a.單個工序的活動具有連續(xù)性,不存在停頓;

        b.各工序緊前關(guān)系保持不變;

        c.各種資源之間相互獨立,不存在相關(guān)關(guān)系。

        維修保障資源分配數(shù)學(xué)模型構(gòu)建可以描述如下:一是維修人員須按照維修手冊內(nèi)容逐步完成所有工序,在前一項工作還沒有完成的情況下,不能進行下一步活動;二是維修人員總數(shù)有限,每步工序所需維修人員數(shù)量是一定的,同一時刻進行的所有工序所需要的維修人員的數(shù)量之和應(yīng)不大于總的維修人員數(shù)量;三是維修人員只有在進行完上一步維修活動后,才可以繼續(xù)下一項,不能同時進行兩項維修活動;四是總的維修時間的約束,完成最后一項維修保障活動的時刻T 不能大于總的維修保障時間,T 即為實際總維修保障時間。數(shù)學(xué)模型可以描述為

        式(6)表示所有的最早、最晚開工時間應(yīng)滿足工序排布邏輯條件,且資源利用在受限范圍內(nèi)。

        2 基于NSGA-II 的多目標(biāo)優(yōu)化算法

        以上優(yōu)化模型為多目標(biāo)規(guī)劃問題,一般不可能存在一個使每個目標(biāo)都達到最優(yōu)的解,本文選擇快速非支配排序遺傳算法-NSGA-II 作為多目標(biāo)優(yōu)化算法,可以得到一組均衡解,稱為最優(yōu)非劣解集或Pareto最優(yōu)解集[4]。

        NSGA-II 算法的基本思想如下。

        第一步隨機生成大小為N 的初始種群,對該種群進行非支配排序,再根據(jù)遺傳算法,進行選擇、交叉、變異操作,可以得到第一代子代種群;從第二代子代種群開始,合并父代種群與子代種群,進行快速非支配排序,計算擁擠度,包括非支配層的所有個體,根據(jù)個體之間的關(guān)系和擁擠度,選擇出有優(yōu)勢的個體,形成新的父代種群;再重復(fù)第二步,通過遺傳算法中的選擇、交叉、變異操作形成新的子代種群,直到達到設(shè)定的循環(huán)數(shù),或達到符合結(jié)合的條件[5]。

        NSGA-II 算法主要的優(yōu)化策略包含以下3 個方面。一是快速非支配排序,這一步根據(jù)個體的優(yōu)勢排列將種群中個體排序;二是擁擠度比較算子,根據(jù)個體擁擠程度選擇進入下一代進行循環(huán)迭代的個體,保持種群多樣性;三是精英保留策略,對應(yīng)第二步,合并父代和子代個體再優(yōu)先選擇優(yōu)秀個體,作為下一代種群,這一步能夠保留歷代計算出的最優(yōu)個體。NSGA-II算法流程見圖1。

        圖1 NSGA-II 算法流程框圖

        3 基于isight 平臺構(gòu)建的多目標(biāo)優(yōu)化流程

        以吊艙軟管更換試驗為例進行分析。機務(wù)維護人員總數(shù)量為8 人。在吊艙拆卸試驗工序中,B、C、F,G四個工序?qū)儆诳刹⑿泄ぷ?。根?jù)據(jù)緊前工序排列原則,得到各工序的最早開工時間和最晚開工時間,并按實際工作中統(tǒng)計的各工序持續(xù)時間與人員數(shù)量,給出表1 中的試驗流程邏輯關(guān)系。

        表1 專項試驗流程邏輯關(guān)系及時間表

        在Matlab 軟件中,對前文中給出的優(yōu)化目標(biāo)和約束條件指標(biāo)進行編程求解。

        對多目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化設(shè)計,采用Isight 封裝的NSGA-II 方法。以Isight 軟件為平臺,集成Matlab 軟件完成并聯(lián)機構(gòu)的多目標(biāo)優(yōu)化。如圖2 所示,搭建并聯(lián)機構(gòu)多目標(biāo)優(yōu)化流程圖,箭頭為數(shù)據(jù)和過程傳遞路徑。

        圖2 ISIGHT 調(diào)用Matlab

        通過多目標(biāo)優(yōu)化最終得到可行的設(shè)計點,對結(jié)果的選擇提供重要的參考。圖3 中可以看出可行點和不可取的劣解的分布。各設(shè)計點數(shù)值見表2。表2 的6 組結(jié)果中,后3 組結(jié)果均為較優(yōu),其中第6 組的資源均衡評價指標(biāo)Q 與總時間T 都為最小,對應(yīng)最優(yōu)情況。

        圖3 可行解與最優(yōu)解

        表2 優(yōu)化結(jié)果及相應(yīng)工序排列情況

        優(yōu)化前和優(yōu)化后共7 組結(jié)果見圖4。

        圖4 優(yōu)化結(jié)果對比

        圖4 中第一組數(shù)值為優(yōu)化前的目標(biāo)值,可以看出,通過多目標(biāo)優(yōu)化,對工序進行調(diào)度排布,使得維修保障時間逐漸縮短,其中最優(yōu)組時長為47 min,人員標(biāo)準(zhǔn)偏差也相應(yīng)達到了低區(qū)間,這說明整個過程對于人力資源的配置實現(xiàn)了均衡優(yōu)化。

        4 結(jié)論

        本研究針對航空維修保障過程中資源受限情況,構(gòu)建了資源約束與維修保障時間最短、人力資源均衡配置多目標(biāo)數(shù)學(xué)優(yōu)化模型,結(jié)合NSGA-II 多目標(biāo)優(yōu)化算法,在Isight 平臺中實現(xiàn)維修保障資源均衡多目標(biāo)優(yōu)化流程,可以達到時間縮短、資源均衡配置的目標(biāo)。本研究提出的方法可以為航空維修保障工序調(diào)度提供參考。

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