彭俊文,周 晉,李 維,郭亞文,李惠翔,張雪松
(四川交投設(shè)計咨詢研究院有限責任公司,四川 成都 610041)
橋梁是公路、市政交通互通互聯(lián)的重要基礎(chǔ)設(shè)施,是構(gòu)建交通網(wǎng)絡(luò)和實現(xiàn)國民經(jīng)濟快速發(fā)展的重要保障。目前國內(nèi)橋梁建設(shè)中鋼橋、鋼混組合橋比例偏低,遠低于日本、美國和法國等發(fā)達國家。鋼混組合橋是在鋼橋的基礎(chǔ)上通過現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土板而形成,更容易發(fā)揮鋼與混凝土兩種材料的優(yōu)勢。結(jié)合交通部對鋼結(jié)構(gòu)大力推廣方面的相關(guān)政策,未來鋼橋,尤其是鋼混組合橋勢必得到快速發(fā)展[1-3]。
國內(nèi)高校和設(shè)計單位等機構(gòu)結(jié)合橋梁建設(shè)需求,對鋼混組合梁進行了深入研究。對于特大跨度橋而言,一般多采用正交異性鋼橋面板或在其頂板上加鋪高性能混凝土(UHPC)、活性粉末混凝土(RPC)等[4-5],結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強,同時可減輕鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損傷。對于大跨度橋而言,鋼箱組合梁和鋼桁組合梁應(yīng)用較多,尤其是受橋下凈空及交通路網(wǎng)影響,常規(guī)裝配式預(yù)應(yīng)力梁橋不能滿足需求時,此類橋梁具有突出優(yōu)勢,同時鋼箱組合梁更適用于曲線橋。對于中小跨徑橋而言,當橋墩整體高度較低時,考慮到鋼結(jié)構(gòu)自重輕,橋墩可做成輕質(zhì)化形式,綜合整體造價及碳排放影響,鋼板組合梁被認為是一種具有競爭力的上部結(jié)構(gòu)方案。目前相關(guān)學(xué)者對中小跨徑鋼板組合梁研究較少,而高速公路95%以上橋梁多為中小跨徑橋梁形式,研究中小跨徑鋼混組合橋結(jié)構(gòu)和受力特征具有重要意義。該文結(jié)合某高速公路項目,以20 m跨徑鋼板組合梁為研究對象,建立了有限元模型,分析了結(jié)構(gòu)整體和局部受力情況,計算結(jié)果可為鋼板組合梁的設(shè)計提供重要參考。
某高速公路項目主線橋梁以20 m裝配式預(yù)應(yīng)力小箱梁為主,地勢較為平坦,全線平均墩高小于10 m,橋梁總寬為16.85 m,按雙向6車道設(shè)計,荷載等級為公路1級,項目所在地地震加速度為0.1 g。經(jīng)20 m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力小箱梁與20 m、25 m和30 m跨徑鋼板組合梁經(jīng)濟指標對比,后兩種跨徑鋼板組合梁每平方造價分別為20 m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力小箱梁的1.3倍和1.5倍,而20 m跨徑鋼板組合梁每平方造價僅為同等跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力小箱梁的1.20倍,因此該項目擬選擇部分工點推廣20 m跨徑鋼板組合梁,結(jié)構(gòu)形式為簡支橋面連續(xù),橋面板采用25 cm等厚C50鋼筋混凝土。20 m跨徑鋼板組合梁標準橫斷面如圖1所示。
圖1 20 m跨徑鋼板組合梁標準橫斷面圖(mm)
鋼板部分總高1 050 mm,上下翼緣板等寬等厚,寬度475 mm,厚度24 mm,腹板厚度13 mm,腹板不設(shè)置加勁肋。單跨共設(shè)置6片鋼板梁,梁間距2 880 mm,橫梁道數(shù)為5道,間距約為5 000 mm,橫梁高度與鋼主梁高度齊平,形成鋼結(jié)構(gòu)縱橫向框架體系。端橫梁高度為700 mm,上下翼緣等寬等厚,寬度300 mm,厚度24 mm,腹板厚度13 mm,中橫梁高度400 mm,上下翼緣等寬等厚,寬度400 mm,厚度15 mm,腹板厚度10 mm。橫梁與主梁采用栓接連接,鋼板材料均采用Q345qD,主梁上翼緣設(shè)置焊釘連接件。
鋼結(jié)構(gòu)容重78.5 kN/m3,考慮到焊縫及螺栓自重,鋼結(jié)構(gòu)自重系數(shù)為1.06?;炷翗蛎姘迮浣盥瘦^高,容重取26.5 kN/m3,瀝青鋪裝容重24 kN/m3。護欄采用SS級防撞護欄,單側(cè)每延米混凝土方量0.459 m3,護欄容重26 kN/m3。整體分析采用車道荷載,按照4車道加載,分別考慮中載和偏載兩種活載工況,活載橫向折減系數(shù)為0.67。溫度荷載按照整體升降溫30 ℃考慮。按照簡支梁約束模式對六片梁支座端梁底進行約束,釋放梁端轉(zhuǎn)角約束,防止支座處梁體產(chǎn)生贅余力,避免梁體產(chǎn)生約束扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。
采用ABAQUS有限元軟件,鋼梁部分采用S4R板單元,混凝土橋面板采用C3D8R實體單元,鋼梁上翼緣與混凝土橋面板之間不考慮界面滑移效應(yīng),采用節(jié)點耦合約束,全橋單元網(wǎng)格控制在300 mm以內(nèi),所建立的有限元模型如圖2所示。
圖2 鋼板組合梁有限元模型
鋼板組合梁主要施工步驟:首先架設(shè)鋼梁,其次考慮混凝土濕重,然后考慮鋼板與混凝土的組合效應(yīng),施加二期荷載和成橋活載。有限元模擬混凝土?xí)r,采用生死單元法將混凝土按照上述順序進行設(shè)置。
整體計算時,沖擊系數(shù)的選取對活載影響至關(guān)重要,通過對鋼板組合梁特征值分析,能夠得到結(jié)構(gòu)的基本振型,通過計算得到結(jié)構(gòu)基頻為5.43 Hz,主要為豎向彎曲變形,結(jié)構(gòu)基本振型如圖3所示。該振型下鋼梁與橋面板混凝土未發(fā)生脫離,表明結(jié)構(gòu)模擬良好,符合實際受力情況。
圖3 鋼板組合梁基本陣型圖
該文主要關(guān)注鋼梁受力狀態(tài),通過活載加載試算,考慮應(yīng)急車道后,當4車道位于偏載情況下鋼梁受力最為不利。分別提取鋼板梁下翼緣、上翼緣縱橋向應(yīng)力如圖4和圖5所示。
圖4 鋼板梁下翼緣縱橋向應(yīng)力(MPa)
圖5 鋼板梁上翼緣縱橋向應(yīng)力(MPa)
計算表明:基本組合下,鋼板梁下翼緣最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力均位于邊梁跨中位置,最大拉應(yīng)力為174.6 MPa,最大壓應(yīng)力為6.5 MPa;鋼縱梁上翼緣和橫梁上翼緣應(yīng)力數(shù)值較小,最大應(yīng)力為13.4 MPa(拉),上翼緣應(yīng)力不受設(shè)計控制,鋼板梁整體應(yīng)力滿足規(guī)范要求[6]。
將常規(guī)鋼板組合梁腹板進行優(yōu)化設(shè)計,制造成蜂窩梁形式,可減輕結(jié)構(gòu)自重,節(jié)約鋼材。蜂窩梁一般用于建筑結(jié)構(gòu)當中,很少應(yīng)用于橋梁,對于該結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)需要進一步進行研究[7]。此處選取蜂窩為六邊形,高度為1 400 mm,寬度為700 mm,一片主梁共設(shè)置16個開孔,如圖6所示。
圖6 蜂窩梁尺寸(mm)
基于ABAQUS軟件建立的蜂窩鋼板組合梁有限元模型。整體模型中鋼梁部分采用S4R板單元,通過試算發(fā)現(xiàn)邊梁跨中附近開孔應(yīng)力較大,在整體模型的基礎(chǔ)上,建立局部開孔處子模型。子模型共包含3個開孔,單元類型為C3D8R實體單元,網(wǎng)格大小控制在150 mm以內(nèi),以確保計算精度。所建立的有限元模型如圖7所示。
圖7 蜂窩鋼板組合梁有限元模型
偏載作用下,取子模型為關(guān)注對象,重點對開孔部位應(yīng)力進行分析,通過計算確定結(jié)構(gòu)基頻為4.92 Hz?;窘M合下開孔處應(yīng)力如圖8所示。
圖8 蜂窩鋼板組合梁開孔處應(yīng)力(MPa)
計算結(jié)果:基本組合下,蜂窩鋼板組合梁橫橋向應(yīng)力在跨中附近開孔對角位置數(shù)值相對較大,最大拉應(yīng)力為111.0 MPa。下翼緣縱橋向最大拉應(yīng)力為220.5 MPa,腹板開孔處縱橋向最大拉應(yīng)力高達329.5 MPa,位于開孔底處交點位置,且該處Mises應(yīng)力為330.7 MPa,接近鋼材屈服強度345 MPa。因此,對于鋼板組合梁而言,腹板開孔勢必引起顯著的應(yīng)力集中效應(yīng),雖然能夠大幅度節(jié)約鋼材成本,但根據(jù)受力情況來看,不建議采用蜂窩鋼板組合梁形式。
結(jié)合某高速公路項目,基于ABAQUS有限元軟件,對20 m跨徑鋼板組合梁受力情況進行了分析,并在此基礎(chǔ)上探討了蜂窩鋼板組合梁的可行性,主要結(jié)論如下:
(1)該文所采用的鋼板組合梁尺寸滿足規(guī)范要求,基本組合下,下翼緣縱橋向應(yīng)力為174.6 MPa,上翼緣應(yīng)力數(shù)值較小。因此,建議在上翼緣尺寸滿足剪力釘布置情況下盡量減小尺寸,下翼緣尺寸及板厚應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果進行選取。
(2)蜂窩鋼板組合梁雖然節(jié)省鋼材用量,但力學(xué)性能較差。由于腹板開孔,應(yīng)力集中嚴重,局部應(yīng)力接近材料屈服強度,因此,建議鋼橋設(shè)計時,應(yīng)避免對主要受力構(gòu)件設(shè)置較多的大尺寸開孔,合理對各板件優(yōu)化設(shè)計。