馬 權

(梅河口市吉樂鄉(xiāng)綜合服務中心，吉林 梅河口 135025)

0 引言

近年來，我國農業(yè)生產模式發(fā)生了顯著變化，玉米生產進一步向全程機械化發(fā)展，使玉米的產量和產出品質得到了更好保證，尤其在國家和地方政府的大力支持下，農民購置和使用農業(yè)機械的成本不斷降低，玉米生產的耕種收效率均得到大幅提升。為更好保證玉米產出，玉米機械化收獲能力成為影響玉米生產和經濟效益的重要因素。從玉米收獲機在我國農業(yè)生產中的應用來看，仍存在很多不利因素導致機械化收獲的質量不佳，嚴重時甚至造成玉米產出降低，影響農業(yè)生產的經濟效益和社會效益。為更好地實施玉米機械化收獲作業(yè)，應采取多種方式規(guī)范收獲作業(yè)過程，提高收獲機作業(yè)的規(guī)范性和科學性，確保糧食產量與產出品質。

1 存在的問題

盡管我國玉米收獲作業(yè)的機械化程度較高，但在生產過程中仍存在明顯的粗放型特征，因收獲作業(yè)不規(guī)范、農機使用不合理等多種因素導致收獲質量降低和糧食損失增加，其中典型問題包括以下幾項。

1.1 機械設備選用不合理

我國玉米生產的耕地環(huán)境條件復雜，地形地勢、玉米品種、耕作方式都會對玉米收獲機的實際作業(yè)質量產生影響，我國農民缺少對玉米收獲機的合理選擇和鑒別能力，在選型過程中過于依賴銷售企業(yè)的介紹宣傳，缺少與地區(qū)玉米生產特點的綜合考量，常因機型選擇不合理造成收獲質量不佳。

1.2 駕駛操作能力不足

1.3 作業(yè)管理與規(guī)劃能力不足

現(xiàn)階段，我國玉米收獲作業(yè)的實施存在一定的盲目性，大部分農民根據(jù)自身經驗選擇收獲時機，沒有認識到機械化收獲與傳統(tǒng)人工作業(yè)之間的差異性，對于收獲時機的選擇缺乏專業(yè)判定，且對于玉米收獲作業(yè)缺少規(guī)劃，收獲機田間行駛的路線、速度、質量判定等均缺少方案，導致作業(yè)實施的合理性不足[1]。

1.4 維護與維修意識淡薄

玉米收獲機的使用時間相對集中，在農忙季節(jié)，農民過于重視玉米收獲機的工作效率，常常忽視在使用過程按時對收獲機進行維護保養(yǎng)，導致收獲機的關鍵零部件使用壽命降低，甚至部分駕駛員發(fā)現(xiàn)收獲機異?；蚬收蠒r仍堅持作業(yè)，易造成收獲質量下降甚至出現(xiàn)嚴重的農機故障及安全事故。

2 操作規(guī)程及要點

2.1 駕駛員的規(guī)范性

玉米收獲機的駕駛員首先應取得農業(yè)機械管理部門認可的駕駛資格，其次應具備全面的玉米收獲機技術體系和駕駛操作能力。充分掌握分禾器、摘穗裝置、播禾鏈、輸送裝置、剝皮裝置、清雜裝置、秸稈粉碎裝置等的工作原理與參數(shù)特征，充分了解并掌握玉米收獲機的駕駛方式、駕駛室各個控制部件的功能，具備一定的駕駛經驗。

2.2 做好作業(yè)前準備與方案規(guī)劃

2.2.1 作業(yè)前的檢查與維護

1)檢查工作。作業(yè)前的檢查與保養(yǎng)能有效保證玉米收獲機整機性能和可靠性，確保機械化收獲的工作效率，在每次進行田間收獲作業(yè)之前應重點對以下部位進行檢查與維護：一是檢查散熱器是否積聚過量雜物，及時清除散熱器部位的灰塵、草屑，避免散熱不良影響動力和傳動系統(tǒng)的正常運行；二是重視對機油、液壓油的檢查，發(fā)現(xiàn)油液不足應及時適量添加，避免油液過多或過少；三是檢查機具各部位的機械狀態(tài)，確認各個緊固零件安裝可靠，重點檢查割刀、輸送器刮板、輸送鏈條、撥禾鏈等部位的緊固情況，檢查三角帶、鏈條等的張緊情況，確保各部位安裝合理可靠。

2)維護保養(yǎng)工作。一是重視聯(lián)合收獲機關鍵部件的潤滑保養(yǎng)，及時正確地進行潤滑能有效降低機械磨損造成的故障問題，有效延長玉米收獲機的使用壽命。潤滑工作的重點在于傳動齒輪箱、軸承、萬向節(jié)軸等部件，需按照使用說明書的要求定期加注潤滑油或潤滑脂；二是做好液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)對于聯(lián)合收獲機的控制與調整具有重要作用，應在保證液壓系統(tǒng)密封良好、油液充足的前提下，做好濾清器的清理和液壓油的定期更換；三是做好傳動鏈條和傳動帶的保養(yǎng)，檢查傳動鏈條和傳動帶的磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重影響使用功能時，應及時進行更換，檢查皮帶、鏈輪的張緊度，發(fā)現(xiàn)皮帶或鏈輪松動時應及時進行調節(jié)，發(fā)現(xiàn)傳動帶沾染油污時應及時對其進行清洗或更換。

2.2.2 作業(yè)前的方案規(guī)劃

1)田間情況考查。對于目標收獲農田應在作業(yè)前1～3 d對田塊進行實地考查，明確田間存在的溝渠、深坑、電線桿等障礙物，并繪制農田圖紙進行標記，同時考查玉米植株的密植程度、行距、株距、果穗位置、含水率狀態(tài)、植株倒伏情況，并做好充分記錄[2]。

眾多人七嘴八舌商量了很久才開始排練。王爺是領頭，但他不怎么多說話，等別人商量差不多了，問王爺:行不行？王爺仍是淡然地丟出一句:先排吧！

2)合理設計作業(yè)方案。結合田間考查實際情況，有針對性地設計收獲機作業(yè)方案，明確大田作業(yè)時的行駛路線，確定收獲機行駛速度、割臺高度等細節(jié)參數(shù)，對于倒扶嚴重的區(qū)域進行標記，明確收獲機作業(yè)的方向與行駛速度，設計好收獲作業(yè)的間歇時間與檢查維護保養(yǎng)及調整的項目。明確收獲機作業(yè)狀態(tài)的調整要求，如試作業(yè)要求、割臺高度要求、滅茬質量要求等，常規(guī)要求如表1所示。

表1 作業(yè)質量要求

2.3 駕駛技術與駕駛安全

首先，在啟動玉米收獲機之前必須將擋桿置于空擋位置；其次，起步、機械運轉、倒車轉彎等操作應鳴笛示意，并觀察收獲機附近是否有人，確認安全后方可操作；再次，駕駛過程中必須保持注意力集中，密切觀察玉米收獲機各個部件的工作狀態(tài)，收獲作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)機械存在異響、異常振動等問題，應及時停車檢查，在檢查和排除故障的過程中必須使收獲機處于熄火狀態(tài)并拉緊手剎。此外，若收獲機需長距離行駛或運輸，應將割臺等可升降結構妥善固定，并利用液壓系統(tǒng)將液壓缸鎖止。

2.4 科學實施田間操作

2.4.1 試作業(yè)的規(guī)范實施

對于某一農田的初次收獲作業(yè)，必須進行試作業(yè)，利用試作業(yè)驗證玉米收獲機各個部位的調整和功能實施是否合理，收獲質量是否達到要求，同時驗證機械及傳動結構是否存在故障，對于發(fā)現(xiàn)的問題進行適當調整。

在進行試作業(yè)時，首先應駕駛玉米收獲機緩慢行駛，確認各部件功能正常后再逐漸加速到標準作業(yè)速度；其次驗證收獲機的各項功能，如檢查摘穗狀態(tài)、分禾器間距、剝皮質量等是否符合農藝要求，檢查機械各個部件運轉過程是否出現(xiàn)故障；最后驗證籽粒損失率、果穗損失率、籽粒破碎率、果穗含雜率、秸稈粉碎長度、秸稈粉碎合格率、留茬高度等是否符合作業(yè)質量要求。

2.4.2 正式收獲作業(yè)的實施

1)機械化收獲必須在玉米乳熟期斷漿之后實施，實施的最佳時機是玉米籽粒含水率適宜，通常在21%～24%適宜進行收獲，若玉米秸稈出現(xiàn)倒伏嚴重現(xiàn)象，不宜強行進行機械化收獲，以免造成大量糧食損失。

2)行駛線路應按照預設方案實施，盡量保持勻速直線行駛，若田塊地形平坦，玉米成熟后含水率適宜，可將行駛速度適當提高；若玉米收獲時含水率偏大或在降雨后作業(yè)，亦或玉米籽粒含水率偏低、籽粒松散，均應保持低速行駛收獲，以降低磨損率和籽粒損失率[3]。

3)根據(jù)不同的聯(lián)合收獲機類型適當選擇作業(yè)擋位，如背負式收獲機常選用慢II擋，中大型聯(lián)合收獲機選擇快I擋，作業(yè)過程應保持收獲機發(fā)動機轉速在額定轉速以上，通常不低于2 000 r·min-1，且在收獲機行駛過程中保持油門穩(wěn)定，避免整機轉速忽高忽低影響收獲質量。

4)對于坡度較大的耕地，收獲機作業(yè)前必須進行坡度測量，若田間坡度大于8°，則不適宜進行機械化收獲作業(yè)。

5)當果穗箱顯示即將滿箱后，應緩慢降低行駛速度直至停車，停車后空轉幾分鐘使機器內部玉米全部進入果穗箱后再進行卸糧，以免整機重新啟動時各運轉部件出現(xiàn)負荷激增，造成零部件損壞。

6)秸稈粉碎裝置應確保將秸稈粉碎至長度10 cm以下，行駛過程應注意躲避石塊、樹樁等障礙物，以免造成粉碎刀具損壞[4]。

2.5 規(guī)范實施保養(yǎng)

玉米收獲機的日常保養(yǎng)工作十分重要，在每日工作完成后，駕駛員應進行適當?shù)木S護保養(yǎng)工作，首先，應及時清理摘穗輥、播禾鏈、剝皮輥、輸送刮板、雙排鏈輪溝槽位置的雜草；其次檢查播禾鏈、割刀等易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)零件磨損或損壞及時更換；再次，檢查重要傳動箱的潤滑狀態(tài)，及時補充缺失的潤滑油，并對撥禾鏈及傳動鏈涂機油潤滑保養(yǎng)；最后，還應檢查關鍵部位螺栓的緊固情況，及時擰緊松動的螺栓，做好傳動帶、鏈條的張緊調整[5]。

3 糧食減損技術

3.1 易造成糧食損失的結構

在玉米收獲機作業(yè)過程中，會造成玉米損失的功能結構主要包括：摘穗輥、剝皮機兩部分，此外秸稈的倒伏也是糧食損失的主要原因之一。在日常使用，主要通過對摘穗輥、剝皮機的結構參數(shù)進行適當調整實現(xiàn)收獲性能的優(yōu)化，并采取與秸稈倒伏方向相逆的行駛方向降低倒伏產生的影響，以提高糧食收獲率與收獲質量。

3.2 摘穗過程造成的糧食損失與減損方式

玉米收獲機的摘穗過程可能出現(xiàn)以下幾類糧食損失：第一，摘穗過程沖擊過大造成玉米磕傷或籽粒掉落；第二摘穗輥對向旋轉造成玉米果穗尾部被夾傷；第三，摘穗輥輸出能力不足，造成果穗表面產生磨損。為降低摘穗過程的糧食損失，首先必須保證摘穗輥處于規(guī)范的轉速范圍工作，避免摘穗輥轉速過快產生摘穗瞬間的過大沖擊；其次應對摘穗輥的間隙進行適當調整，根據(jù)玉米果穗尾部的直徑特征，通常摘穗輥間隙調整為6～8 mm為宜，最大間隙通常不超過12 mm，對于摘穗板結構的摘穗裝置，通常摘穗板前端配合間隙應為30 mm，后端配合間隙應為35 mm；最后應做好摘穗輥磨損狀態(tài)的檢查，對于表面磨損嚴重的摘穗輥及時更換，避免摘穗輥表面磨光，影響輸出能力，造成果穗聚堆磨損[5]。

3.3 剝皮過程造成的糧食損失與減損方式

剝皮過程導致糧食損失的原因包括以下兩類：一是，由于摘穗輥剝皮能力較強，對于干燥的玉米果穗造成籽粒脫落損失；二是，對于含水率較高的果穗，剝皮完成后，果穗掉落前會受到剝皮輥的摩擦作用，導致果穗表面磨損出漿。因此，為避免剝皮過程造成過量的糧食損失，應注意根據(jù)玉米果穗的特征進行剝皮機調整，首先檢查剝皮輥的間隙，發(fā)現(xiàn)間隙偏大或剝皮輥存在一定磨損，可對張緊彈簧進行調整，正常情況下，彈簧壓縮量10～15 cm為宜，若剝皮輥使用時間較長，膠輥磨損后可將壓縮量適當增加2～5 cm，同時根據(jù)玉米果穗特征適當調整壓送裝置壓力，避免壓力過大造成籽粒脫落和籽粒表面磨損[7]。

4 結語

綜上所述，要保證玉米收獲機發(fā)揮良好的機械效能，必須對玉米收獲機進行正確的駕駛操作，通過規(guī)范駕駛、調整和保養(yǎng)維護提高收獲機的工作質量，降低故障發(fā)生率和糧食損失，同時，駕駛員應明確玉米收獲機的調整規(guī)范，能根據(jù)收獲過程中出現(xiàn)的質量問題進行調整，降低糧食損失，提高玉米收獲的經濟效益。