熊寵亞

（湖南百舸水利建設(shè)股份有限公司，湖南 長(zhǎng)沙410007）

1 概 述

洞庭湖北部地區(qū)分片補(bǔ)水應(yīng)急實(shí)施工程——岳陽市長(zhǎng)江補(bǔ)水工程（一期工程）是自岳陽市君山區(qū)建設(shè)垸洪水港長(zhǎng)江取水，沿華洪運(yùn)河河道兩岸涵閘、泵站向垸內(nèi)供水。設(shè)計(jì)運(yùn)河沿線穿堤建筑物包括新建、重建、維修或拆除涵閘共24 處；維修、重建泵站共10 處。實(shí)施涵閘泵站眾多，但單個(gè)建筑物規(guī)模很小，多數(shù)涵閘箱涵側(cè)墻厚度僅30 cm，部分立柱結(jié)構(gòu)尺寸為24 cm×24 cm（長(zhǎng)×寬），人字形屋面混凝土厚度僅12 cm，模板拼裝復(fù)雜，鋼筋結(jié)構(gòu)密集，對(duì)混凝土澆筑施工要求高，屬于典型的小體積混凝土。運(yùn)河沿線長(zhǎng)30 km，沿線各涵閘、泵站施工工作面多，分布散，箱涵、人行橋、排架柱、踏步、進(jìn)出口側(cè)擋墻、底板等方量小、鋼筋間距小的混凝土都屬于小體積混凝土，澆筑調(diào)配難度較高。

在項(xiàng)目開始實(shí)施過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，已完成結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量合格率不高，為74%，離優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)90%有一定差距。不合格部分需修補(bǔ)及返工，因沿線線路長(zhǎng)，涵閘泵站數(shù)量多，位置分散，質(zhì)量達(dá)不到要求需返工，既影響了工期又增加了成本。

2 涵閘小體積混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（SL 632-2012）等，主控項(xiàng)目中表面平整度、形體尺寸、重要部位缺損混凝土的評(píng)定要求100%合格；麻面、蜂窩累計(jì)面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求，孔洞單個(gè)面積不超過0.01 m2，且深度不超過骨料最大粒徑，錯(cuò)臺(tái)、跑模、掉角滿足設(shè)計(jì)要求，表面裂縫深度不大于鋼筋保護(hù)層厚度且經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量合格率應(yīng)不低于90%。

3 涵閘小體積混凝土外觀質(zhì)量通病

小體積混凝土外觀質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：

1）由于模板及其支架材質(zhì)不滿足要求，澆筑過程中容易出現(xiàn)支架倒塌、模板破裂、跑漿或發(fā)生嚴(yán)重位移等。

2）由于工程量較小、不同尺寸多，模板一般采購(gòu)木制模板材料，模板板面不平整光潔，拼縫不密合，在模板拆除后，混凝土外觀質(zhì)量較差，混凝土表面有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，混凝土外形尺寸或表面平整度不滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土結(jié)構(gòu)全部或局部垮塌，混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或產(chǎn)生局部破壞。

4 涵閘小體積混凝土外觀質(zhì)量問題原因分析

通過檢查施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑設(shè)備及澆筑時(shí)倉(cāng)面條件，確定現(xiàn)場(chǎng)澆筑設(shè)備使用天泵入倉(cāng)，混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管下料高度距離倉(cāng)面有時(shí)大于2 m，造成混凝土在自落過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，并對(duì)模板形成了一定的沖擊力，造成模板尺寸出現(xiàn)變形。

針對(duì)前期對(duì)帶斜面、曲面已澆筑混凝土的檢查以及對(duì)作業(yè)人員的問詢，少許模板及其支架材質(zhì)不滿足要求。雖然澆筑此類倉(cāng)面時(shí)，作業(yè)人員針對(duì)此因素進(jìn)行了相應(yīng)的措施處理，但還是有部分出現(xiàn)此現(xiàn)象。

通過對(duì)7 倉(cāng)混凝土澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)，存在一定的振搗不規(guī)范操作現(xiàn)象，振搗時(shí)間不足20 s，振搗不充分，共有3 倉(cāng)，7 倉(cāng)混凝土澆筑成型后其中1 倉(cāng)出現(xiàn)了蜂窩麻面問題，1 倉(cāng)出現(xiàn)了錯(cuò)臺(tái)、跑模、掉角問題。

通過對(duì)6 倉(cāng)倉(cāng)面普遍較小、鋼筋密集、最小斷面尺寸為24 cm×24 cm（長(zhǎng)×寬）、雙層鋼筋間距最小10 cm 的倉(cāng)面澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)下料和振搗難度大，造成混凝土澆筑成形后出現(xiàn)麻面、蜂窩缺陷的概率增加。調(diào)查中方量小、鋼筋密集倉(cāng)面共6 倉(cāng)，澆筑成形后，其中2 倉(cāng)出現(xiàn)問題癥結(jié)現(xiàn)象。

通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，混凝土澆筑施工過程中，作業(yè)人員采取了分層澆筑、限時(shí)接茬、前面澆筑后面振搗的方法，但存在振搗過遲現(xiàn)象。

通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，混凝土澆筑施工前，由于澆筑倉(cāng)面小，混凝土澆筑施工時(shí)，作業(yè)人員振搗時(shí)還是存在碰撞模板的情況。

通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，普遍存在模板周轉(zhuǎn)次數(shù)超標(biāo)準(zhǔn)，檢查的兩批次68 塊模板，其中25 塊表面平整度超過5 mm，且模板變形后無檢修措施。調(diào)查中檢查的兩批次模板所澆筑8 倉(cāng)混凝土，其中3 倉(cāng)出現(xiàn)了問題癥結(jié)現(xiàn)象。

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查及查閱質(zhì)檢相應(yīng)資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查50 處接縫，其中17 處模板間接縫寬度大于2 mm，影響整體平整度。

5 涵閘小體積混凝土外觀質(zhì)量控制措施

針對(duì)振搗時(shí)間不足、深度不夠、漏振的問題，為了確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑施工質(zhì)量，進(jìn)行組織培訓(xùn)，并設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)旁站，及時(shí)整改旁站監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，確?；炷翝仓┕み^程規(guī)范。

針對(duì)小體積混凝土方量小，鋼筋密集，下料、振搗困難的問題，在混凝土施工中，作業(yè)人員對(duì)操作流程并不陌生，但是質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，因此提高作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)至關(guān)重要。每倉(cāng)混凝土澆筑前，確認(rèn)澆筑人員名單，做到責(zé)任明晰、現(xiàn)場(chǎng)可控。并在澆筑完成后，通過例會(huì)向作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人通報(bào)檢查結(jié)果，限期整改，以提高作業(yè)隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)。針對(duì)不方便下料、振搗的擋墻部位，指導(dǎo)并實(shí)施設(shè)置尺寸為30 cm×30 cm（長(zhǎng)×寬）下料孔、振搗孔。在鋼筋密集倉(cāng)面，大振動(dòng)棒無法深入混凝土、鋼筋內(nèi)部振搗密實(shí)，必須使用小振動(dòng)棒。嚴(yán)格要求作業(yè)隊(duì)伍配備各型號(hào)大小振動(dòng)棒，對(duì)于鋼筋過密倉(cāng)面較小部位澆筑時(shí)采用30 mm 振動(dòng)棒，以滿足各種施工現(xiàn)場(chǎng)情況。通過此項(xiàng)措施的實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑過程中，對(duì)于擋墻的斜面、鋼筋密集的倉(cāng)面能夠做到各層混凝土澆筑密實(shí)，外觀質(zhì)量明顯改善。

針對(duì)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，未合理檢修的問題，降低模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、定期檢修模板，安排技術(shù)員采用授課培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)示范相結(jié)合的方式，使每位作業(yè)人員掌握操作要領(lǐng)，保證正確操作。班前做好技術(shù)交底工作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。對(duì)入場(chǎng)的每批次模板進(jìn)行登記，并控制現(xiàn)場(chǎng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆模后分類堆放、周轉(zhuǎn)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)模板使用次數(shù)進(jìn)行標(biāo)記，每次使用后及時(shí)歸整模板，淘汰已經(jīng)不滿足使用要求的模板，再將使用次數(shù)不同的模板分類堆放，理論上控制模板使用次數(shù)不超過4 次。對(duì)于重復(fù)利用的模板，在安裝和拆除時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，不得強(qiáng)裝、強(qiáng)拆、隨意扔放和堆放。設(shè)置專人對(duì)各批次模板進(jìn)行檢修，定期檢查維修模板，并詳細(xì)記錄入臺(tái)賬。對(duì)每次拆模后的模板，初步判斷可繼續(xù)使用，但是需要進(jìn)行維修的，由專人負(fù)責(zé)修復(fù)到位。主要以鐵皮包裹對(duì)邊角、孔洞進(jìn)行封邊加固。模板材質(zhì)應(yīng)滿足工程建設(shè)需要，其木、竹材質(zhì)不宜低于三等材，且不得使用腐朽、嚴(yán)重扭曲、有蛀孔等缺陷的材料。使用層板膠合模板時(shí)應(yīng)提前備料，待干燥處理后方可使用，為控制開裂和干縮的影響，其含水率宜控制在15%以下。

針對(duì)模板接縫拼裝問題，保證模板自身的加工精度，以滿足規(guī)范平整度要求。模板拼裝時(shí)應(yīng)保證與其相鄰面板間縫隙最小，必要時(shí)可采用塑料膠帶等進(jìn)行封閉。木、竹面板在拼裝后至混凝土澆筑前時(shí)間段，應(yīng)采取扣膜和灑水等方式控制含水率和干縮縫隙?；炷翝仓?，應(yīng)在面板表面均勻涂抹脫模劑。拆模后，應(yīng)及時(shí)清理面板表面附著的遺留物。

6 結(jié) 語

通過對(duì)施工過程中的問題及時(shí)進(jìn)行總結(jié)處理，小體積混凝土外觀質(zhì)量得到了顯著提升，蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)、跑模、掉角等問題明顯得到了控制，減少了后期缺陷處理工作量，縮短工期22 天，以每天工期人工及設(shè)備成本1 000 元計(jì)算，節(jié)約費(fèi)用2.2 萬元。解決了小體積混凝土外觀質(zhì)量控制的難題，順利完成了預(yù)定目標(biāo)，為后續(xù)涵閘泵站小體積混凝土施工積累了經(jīng)驗(yàn)，樹立了目標(biāo)，同時(shí)培養(yǎng)了一批技術(shù)人才和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人；提高了小體積混凝土外觀質(zhì)量合格率，對(duì)混凝土澆筑等過程有了更深刻的認(rèn)識(shí)，對(duì)出現(xiàn)外觀質(zhì)量的原因認(rèn)識(shí)更清晰。

在施工過程中運(yùn)用了大量統(tǒng)計(jì)分析方法，嚴(yán)格按照PDCA 循環(huán)程序，提升了對(duì)質(zhì)量控制的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力和自信心，為今后解決其他類似問題奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，分析問題、解決問題的能力有了較大的提高，激發(fā)了項(xiàng)目人員的質(zhì)量管理熱情。