雙筒壁型灰?guī)烨逅炷潦┕すに嚪治?/h1>
2023-03-12 12:20:28王曉飛
四川水泥 2023年2期
王曉飛
（中國電建市政建設(shè)集團(tuán)有限公司，天津 300384）
0 引言
孟加拉巴瑞薩燃煤電站灰?guī)旃こ蹋A(chǔ)為平板式筏板，上部結(jié)構(gòu)為雙筒壁現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁壁厚為25cm，筒壁外徑為12.5m，筒壁高23.9m，筒壁、壁柱、樓板、梁的混凝土標(biāo)號(hào)均為C35，混凝土用量約1140m3，鋼筋用量約326t，預(yù)埋鐵件用量達(dá)7.64t。該項(xiàng)目對(duì)筒壁的線型、圓弧度、垂直度控制極為嚴(yán)格，感觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，施工難度大。總結(jié)其施工控制技術(shù)有助于類似工程的施工開展。本文結(jié)合該工程上部筒壁結(jié)構(gòu)施工過程，分析其施工工藝及施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1 施工難點(diǎn)及對(duì)策
1.1 施工難點(diǎn)
灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)清水混凝土采用翻模施工工藝，使用定制鋼模板，施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，外觀質(zhì)量要求高?；?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板及預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)埋盒安裝精度要求高，對(duì)筒壁的線型、圓弧度、垂直度控制極為嚴(yán)格，施工難度大?；?guī)焱馔脖谝蠓：竺堪嫱脖谥g施工縫過渡自然，顏色均勻一致，這對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)和優(yōu)化提出了較高的要求。
1.2 施工對(duì)策
嚴(yán)格按清水混凝土施工工藝要求選擇混凝土原材料，科學(xué)地進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；模板支撐體系采用翻模施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行模板制作和安裝工藝，有效控制模板拼縫質(zhì)量；混凝土澆筑采用混凝土泵車，合理布料，連續(xù)施工，避免產(chǎn)生冷縫；嚴(yán)格實(shí)施混凝土澆筑工藝，規(guī)范并改進(jìn)養(yǎng)護(hù)技術(shù)。
混凝土結(jié)構(gòu)筒壁接縫使用木條壓出凹槽控制上下鋼模拼縫。預(yù)埋鐵件采用在鋼筋骨架內(nèi)焊接支架及與模板進(jìn)行螺栓連接的固定方法，避免預(yù)埋鐵件位移，確保預(yù)埋鐵件與混凝土表面平齊。
2 施工工藝流程
灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)物四周搭設(shè)雙排落地式卡扣鋼管腳手架，腳手架底部采用素土回填夯實(shí)，并澆筑10cm的混凝土墊層，鋪設(shè)木腳手板作為立桿底部支撐。腳手架四周設(shè)置排水溝并與廠區(qū)排水系統(tǒng)連通?；?guī)焐喜靠蚣芙Y(jié)構(gòu)自承臺(tái)頂至結(jié)構(gòu)頂板搭設(shè)滿堂式腳手架，作為每層梁板和筒壁內(nèi)模的支撐架。
灰?guī)烀繉訕前迨┕r(shí)需要搭設(shè)滿堂支撐架。每個(gè)立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，每個(gè)頂托安置一根腳手架鋼管作為樓板底模的支撐楞，垂直于主楞的方向間距300mm布置腳手架管作為次楞，模板拼縫次楞為50mm×70mm的方木。梁底模板支撐體系采用鋼管扣件滿堂支撐架。
梁、模板均采用15mm厚木模板拼裝，筒壁采用組合型鋼模板翻模施工方法，每版澆筑高度1.5m，遇到梁板層筒壁與梁板一同澆筑，保證灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)的整體性。
灰?guī)焱脖谑┕ち鞒桃妶D1。
圖1 灰?guī)焱脖谑┕ち鞒虉D
3 施工操作要點(diǎn)
3.1 測(cè)量定位及中心點(diǎn)、軸線控制
澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)，在頂面設(shè)置2塊預(yù)埋鐵件為灰?guī)斓闹行狞c(diǎn)，用全站儀進(jìn)行精細(xì)定位，定好中心位置后用鋼鋸在埋件上劃十字線為標(biāo)記。以此控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用垂準(zhǔn)儀或吊線墜的方法來控制灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)的平面位置以及控制灰?guī)焱脖诘幕《?、半徑、垂直度[1]。
3.2 模板安裝施工
灰?guī)焱脖谕鈧?cè)清水混凝土筒壁模板采用組合型鋼模板，灰?guī)靸?nèi)側(cè)陽角處采用連接鋼角模，局部不規(guī)則位置采用木模板。模板水平拼縫間距為1500mm，豎向拼縫間距為600mm。
（1）模板安裝工藝流程：搭設(shè)內(nèi)部滿堂腳手架→搭設(shè)外部雙排架→板底表面鑿毛→安裝內(nèi)側(cè)鋼?！惭b對(duì)拉螺桿→安裝外側(cè)模板→加固定位內(nèi)側(cè)鋼模→通過對(duì)拉螺桿調(diào)整加固外模。
灰?guī)靸?nèi)外模板加固外楞均采用A48.3mm×3.6mm鋼管，內(nèi)楞均采用B22雙道鋼筋。灰?guī)靸蓚€(gè)筒體同時(shí)施工，每層施工高度為1500mm。施工時(shí)采用三段模板翻轉(zhuǎn)施工，每段鋼模高1500mm。對(duì)拉螺桿采用A14拉桿，間距為500mm×600mm。對(duì)拉螺桿都要穿A18mmPVC套管，兩端安裝拆卸式圓臺(tái)螺母，拆模后將圓臺(tái)螺母拆卸重復(fù)利用。
（2）內(nèi)側(cè)鋼模加固定位：內(nèi)模就位以后，將與筒壁內(nèi)側(cè)滿堂腳手架相連的帶頂絲的橫向鋼管支撐頂住內(nèi)模外楞，通過調(diào)整鋼管支撐長度來控制內(nèi)模的垂直度和幾何尺寸，從壁筒中心吊垂線測(cè)量內(nèi)徑進(jìn)行校核，復(fù)核無誤后對(duì)支撐桿終緊固定[2]。
（3）外側(cè)鋼模加固定位：內(nèi)模加固定位完成后，通過調(diào)整對(duì)拉螺桿控制外模幾何尺寸、弧度、垂直度。
（4）預(yù)埋件制作安裝：預(yù)埋鋼板采用點(diǎn)焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。預(yù)埋件表面鉆孔，通過固定螺栓與模板相連接。尺寸較大的埋件四個(gè)角打直徑10mm的孔；尺寸較小埋件沿對(duì)角線方向打兩個(gè)對(duì)稱孔。預(yù)埋件安裝時(shí)在模板上標(biāo)出預(yù)埋件的中心線及固定螺栓鉆孔位置，保證預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，埋件邊緣貼雙面膠與模板緊密貼合，防止漏漿。
3.3 鋼筋安裝施工
灰?guī)炜蚣苤⒘?、筒壁主筋采用焊接，接頭率為50%；其余部位采用綁扎搭接接長。在核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量無誤后，進(jìn)行鋼筋安裝。13 m層框架梁鋼筋較密，主筋直徑較大，與埋件、埋管穿插較多，在綁扎梁鋼筋時(shí)，要先放出每根大梁底層鋼筋和箍筋的準(zhǔn)確位置，大梁高度高，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)用鋼管搭設(shè)支架，將梁上層主筋擱在支架上，大梁鋼筋骨架綁扎成型后，方可將支架拆去。為了保證清水混凝土外觀質(zhì)量，在鋼筋骨架綁扎時(shí)要求將所有綁扎點(diǎn)的綁絲端頭全部壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
3.4 混凝土施工
3.4.1 原材料及配合比
清水混凝土采用P·O42.5水泥，細(xì)骨料為天然河沙，粗骨料采用機(jī)械破碎石子，施工用水需符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）。在混凝土施工前，根據(jù)圖紙要求對(duì)混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)及試配，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.4.2 混凝土運(yùn)輸
混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。
3.4.3 混凝土的澆筑
（1）在支架上澆筑混凝土，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證建筑物在澆筑混凝土過程中不至于產(chǎn)生超過允許的偏差和變形；
（2）澆筑混凝土前，鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度；
（3）混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生澆筑中斷，允許中斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；
（4）混凝土按全面分層方法澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，澆筑層厚度不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.25倍，并且分層厚度不得超過50cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止擾動(dòng)先澆筑的混凝土，杜絕產(chǎn)生冷縫；
（5）混凝土初凝之后模板不得人為松動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。
3.4.4 混凝土搗實(shí)
（1）混凝土搗實(shí)一般應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機(jī)械振搗；
（2）振搗應(yīng)保持適宜的振搗時(shí)間，以徹底搗實(shí)混凝土，禁止在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土；
（3）振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接地振動(dòng)。
3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土表層澆筑完畢后8～12h，開始進(jìn)行灑水保溫養(yǎng)護(hù)；
（2）混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除；
（4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等；
（5）為防止筒壁混凝土的表面色差，混凝土外模應(yīng)在72h后拆除。拆除模板后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。
3.4.6 混凝土澆筑后的處理
灰?guī)焱脖谕鈱愉摻畋Ｗo(hù)層處混凝土表面收面一定要平整，保證環(huán)形施工縫處于同一平面內(nèi)，如出現(xiàn)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前抹壓閉合。
混凝土在終凝前進(jìn)行毛面處理（注意筒壁外側(cè)保護(hù)層處混凝土不進(jìn)行毛面處理）并進(jìn)行覆蓋，覆蓋材料為塑料布和土工布，其要與混凝土表面嚴(yán)密接觸，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水過快而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。
混凝土終凝前，預(yù)留鋼筋上的水泥漿要清理干凈并清除施工縫上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，封閉模板前清除施工縫表面的松動(dòng)石子和其他灰塵等，澆筑前在清理好的混凝土表面用水充分濕潤并排除積水，并用與混凝土水灰比相同的水泥砂漿進(jìn)行打底，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑[3]。
4 清水混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)
4.1 混凝土原材料控制
水泥、骨料和外加劑等材料保持不變，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確?；炷镣庥^色澤相同。
4.2 模板制作安裝控制
（1）清水混凝土模板材料的要求：組合型鋼模板，要求表面平整、光潔，陽光下無明顯凹凸起伏；模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行長度、寬度、對(duì)角線、翹曲度、外觀等質(zhì)量檢查。
（2）模板制作、安裝、拆除：模板上應(yīng)采用“十字線”定出孔眼位置，做到排布整齊；模板拼縫處貼雙面膠，防水防漏漿。
（3）模板拆除：模板的拆除順序和方法一般為先拆側(cè)面模板，后拆底模板；先拆非承重部分，后拆承重部分；筒壁的拆模，要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到棱角不被破壞時(shí)才可拆模，拆模期一般為3～5d；底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求[4]。
4.3 埋件制作安裝控制
（1）為保證預(yù)埋件表面平整，埋件鋼板應(yīng)用自動(dòng)割刀下料，錨筋焊接完成后，再進(jìn)行一次矯正；
（2）埋件由螺栓緊固于外模上，為防止緊貼于模板的埋件滲漿，埋件四周宜貼單面膠帶密封；
（3）施焊人員必須持證上崗，做好焊前試焊檢驗(yàn)、焊接接頭試驗(yàn)工作，確保焊接質(zhì)量合格；
（4）安裝前應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)埋件制作是否合格，不合格不得安裝。
4.4 清水混凝土生產(chǎn)過程控制
（1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌混凝土必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比投料，各種拌合物計(jì)量必須正確；混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)。
（2）混凝土在運(yùn)輸過程中必須保證攪拌筒連續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)。入模之前高速轉(zhuǎn)動(dòng)1min后檢測(cè)坍落度，坍落度檢測(cè)合格后方可入泵澆筑。
（3）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，新澆的下層混凝土被上層覆蓋的時(shí)間間隔不大于20min。
（4）混凝土中有泌水析出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用海棉球?qū)⑵湮?。為防止混凝土澆筑離析，可以采取接串桶或溜槽等措施，同時(shí)采取鋪塑料布等措施，防止水泥漿污染模板，造成混凝土表面產(chǎn)生花紋。
（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上層應(yīng)插入下層50mm。振搗棒不得碰擦模板和鋼筋。每一澆筑層至少應(yīng)復(fù)振一次。
（6）拆模后，用試驗(yàn)室配好的顏色與混凝土顏色相同的干硬性水泥將對(duì)拉螺栓孔封堵[5]。
4.5 清水混凝土色差控制
（1）對(duì)鋼模板內(nèi)表面進(jìn)行刨光處理，保證表面清潔；模板接縫塞死，防止漏漿；模板脫模劑涂刷均勻，防止模板粘皮和脫模劑不均色差。
（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保持整個(gè)筒壁澆筑過程中坍落度的一致。
（3）水泥要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料；粗骨料（碎石）連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量符合要求和不帶雜物的碎石；細(xì)骨料（砂子）選用中粗砂，不得含有雜物；外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量。
5 結(jié)束語
巴瑞薩電站項(xiàng)目雙筒壁型灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，筒壁線條順直流暢，施工縫過渡自然，顏色均勻一致，感觀質(zhì)量良好，達(dá)到無修飾清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)?；?guī)焱脖诓捎梅７ǚ謱恿魉┕?，能夠縮短施工工期，提高了施工效率，大大節(jié)約了施工成本。
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1.1 施工難點(diǎn)
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1.2 施工對(duì)策
嚴(yán)格按清水混凝土施工工藝要求選擇混凝土原材料，科學(xué)地進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；模板支撐體系采用翻模施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行模板制作和安裝工藝，有效控制模板拼縫質(zhì)量；混凝土澆筑采用混凝土泵車，合理布料，連續(xù)施工，避免產(chǎn)生冷縫；嚴(yán)格實(shí)施混凝土澆筑工藝，規(guī)范并改進(jìn)養(yǎng)護(hù)技術(shù)。
混凝土結(jié)構(gòu)筒壁接縫使用木條壓出凹槽控制上下鋼模拼縫。預(yù)埋鐵件采用在鋼筋骨架內(nèi)焊接支架及與模板進(jìn)行螺栓連接的固定方法，避免預(yù)埋鐵件位移，確保預(yù)埋鐵件與混凝土表面平齊。
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灰?guī)烀繉訕前迨┕r(shí)需要搭設(shè)滿堂支撐架。每個(gè)立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，每個(gè)頂托安置一根腳手架鋼管作為樓板底模的支撐楞，垂直于主楞的方向間距300mm布置腳手架管作為次楞，模板拼縫次楞為50mm×70mm的方木。梁底模板支撐體系采用鋼管扣件滿堂支撐架。
梁、模板均采用15mm厚木模板拼裝，筒壁采用組合型鋼模板翻模施工方法，每版澆筑高度1.5m，遇到梁板層筒壁與梁板一同澆筑，保證灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)的整體性。
灰?guī)焱脖谑┕ち鞒桃妶D1。
圖1 灰?guī)焱脖谑┕ち鞒虉D
3 施工操作要點(diǎn)
3.1 測(cè)量定位及中心點(diǎn)、軸線控制
澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)，在頂面設(shè)置2塊預(yù)埋鐵件為灰?guī)斓闹行狞c(diǎn)，用全站儀進(jìn)行精細(xì)定位，定好中心位置后用鋼鋸在埋件上劃十字線為標(biāo)記。以此控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用垂準(zhǔn)儀或吊線墜的方法來控制灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)的平面位置以及控制灰?guī)焱脖诘幕《?、半徑、垂直度[1]。
3.2 模板安裝施工
灰?guī)焱脖谕鈧?cè)清水混凝土筒壁模板采用組合型鋼模板，灰?guī)靸?nèi)側(cè)陽角處采用連接鋼角模，局部不規(guī)則位置采用木模板。模板水平拼縫間距為1500mm，豎向拼縫間距為600mm。
（1）模板安裝工藝流程：搭設(shè)內(nèi)部滿堂腳手架→搭設(shè)外部雙排架→板底表面鑿毛→安裝內(nèi)側(cè)鋼?！惭b對(duì)拉螺桿→安裝外側(cè)模板→加固定位內(nèi)側(cè)鋼模→通過對(duì)拉螺桿調(diào)整加固外模。
灰?guī)靸?nèi)外模板加固外楞均采用A48.3mm×3.6mm鋼管，內(nèi)楞均采用B22雙道鋼筋。灰?guī)靸蓚€(gè)筒體同時(shí)施工，每層施工高度為1500mm。施工時(shí)采用三段模板翻轉(zhuǎn)施工，每段鋼模高1500mm。對(duì)拉螺桿采用A14拉桿，間距為500mm×600mm。對(duì)拉螺桿都要穿A18mmPVC套管，兩端安裝拆卸式圓臺(tái)螺母，拆模后將圓臺(tái)螺母拆卸重復(fù)利用。
（2）內(nèi)側(cè)鋼模加固定位：內(nèi)模就位以后，將與筒壁內(nèi)側(cè)滿堂腳手架相連的帶頂絲的橫向鋼管支撐頂住內(nèi)模外楞，通過調(diào)整鋼管支撐長度來控制內(nèi)模的垂直度和幾何尺寸，從壁筒中心吊垂線測(cè)量內(nèi)徑進(jìn)行校核，復(fù)核無誤后對(duì)支撐桿終緊固定[2]。
（3）外側(cè)鋼模加固定位：內(nèi)模加固定位完成后，通過調(diào)整對(duì)拉螺桿控制外模幾何尺寸、弧度、垂直度。
（4）預(yù)埋件制作安裝：預(yù)埋鋼板采用點(diǎn)焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。預(yù)埋件表面鉆孔，通過固定螺栓與模板相連接。尺寸較大的埋件四個(gè)角打直徑10mm的孔；尺寸較小埋件沿對(duì)角線方向打兩個(gè)對(duì)稱孔。預(yù)埋件安裝時(shí)在模板上標(biāo)出預(yù)埋件的中心線及固定螺栓鉆孔位置，保證預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，埋件邊緣貼雙面膠與模板緊密貼合，防止漏漿。
3.3 鋼筋安裝施工
灰?guī)炜蚣苤⒘?、筒壁主筋采用焊接，接頭率為50%；其余部位采用綁扎搭接接長。在核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量無誤后，進(jìn)行鋼筋安裝。13 m層框架梁鋼筋較密，主筋直徑較大，與埋件、埋管穿插較多，在綁扎梁鋼筋時(shí)，要先放出每根大梁底層鋼筋和箍筋的準(zhǔn)確位置，大梁高度高，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)用鋼管搭設(shè)支架，將梁上層主筋擱在支架上，大梁鋼筋骨架綁扎成型后，方可將支架拆去。為了保證清水混凝土外觀質(zhì)量，在鋼筋骨架綁扎時(shí)要求將所有綁扎點(diǎn)的綁絲端頭全部壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
3.4 混凝土施工
3.4.1 原材料及配合比
清水混凝土采用P·O42.5水泥，細(xì)骨料為天然河沙，粗骨料采用機(jī)械破碎石子，施工用水需符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）。在混凝土施工前，根據(jù)圖紙要求對(duì)混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)及試配，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.4.2 混凝土運(yùn)輸
混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。
3.4.3 混凝土的澆筑
（1）在支架上澆筑混凝土，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證建筑物在澆筑混凝土過程中不至于產(chǎn)生超過允許的偏差和變形；
（2）澆筑混凝土前，鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度；
（3）混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生澆筑中斷，允許中斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；
（4）混凝土按全面分層方法澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，澆筑層厚度不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.25倍，并且分層厚度不得超過50cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止擾動(dòng)先澆筑的混凝土，杜絕產(chǎn)生冷縫；
（5）混凝土初凝之后模板不得人為松動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。
3.4.4 混凝土搗實(shí)
（1）混凝土搗實(shí)一般應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機(jī)械振搗；
（2）振搗應(yīng)保持適宜的振搗時(shí)間，以徹底搗實(shí)混凝土，禁止在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土；
（3）振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接地振動(dòng)。
3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土表層澆筑完畢后8～12h，開始進(jìn)行灑水保溫養(yǎng)護(hù)；
（2）混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除；
（4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等；
（5）為防止筒壁混凝土的表面色差，混凝土外模應(yīng)在72h后拆除。拆除模板后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。
3.4.6 混凝土澆筑后的處理
灰?guī)焱脖谕鈱愉摻畋Ｗo(hù)層處混凝土表面收面一定要平整，保證環(huán)形施工縫處于同一平面內(nèi)，如出現(xiàn)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前抹壓閉合。
混凝土在終凝前進(jìn)行毛面處理（注意筒壁外側(cè)保護(hù)層處混凝土不進(jìn)行毛面處理）并進(jìn)行覆蓋，覆蓋材料為塑料布和土工布，其要與混凝土表面嚴(yán)密接觸，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水過快而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。
混凝土終凝前，預(yù)留鋼筋上的水泥漿要清理干凈并清除施工縫上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，封閉模板前清除施工縫表面的松動(dòng)石子和其他灰塵等，澆筑前在清理好的混凝土表面用水充分濕潤并排除積水，并用與混凝土水灰比相同的水泥砂漿進(jìn)行打底，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑[3]。
4 清水混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)
4.1 混凝土原材料控制
水泥、骨料和外加劑等材料保持不變，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確?；炷镣庥^色澤相同。
4.2 模板制作安裝控制
（1）清水混凝土模板材料的要求：組合型鋼模板，要求表面平整、光潔，陽光下無明顯凹凸起伏；模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行長度、寬度、對(duì)角線、翹曲度、外觀等質(zhì)量檢查。
（2）模板制作、安裝、拆除：模板上應(yīng)采用“十字線”定出孔眼位置，做到排布整齊；模板拼縫處貼雙面膠，防水防漏漿。
（3）模板拆除：模板的拆除順序和方法一般為先拆側(cè)面模板，后拆底模板；先拆非承重部分，后拆承重部分；筒壁的拆模，要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到棱角不被破壞時(shí)才可拆模，拆模期一般為3～5d；底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求[4]。
4.3 埋件制作安裝控制
（1）為保證預(yù)埋件表面平整，埋件鋼板應(yīng)用自動(dòng)割刀下料，錨筋焊接完成后，再進(jìn)行一次矯正；
（2）埋件由螺栓緊固于外模上，為防止緊貼于模板的埋件滲漿，埋件四周宜貼單面膠帶密封；
（3）施焊人員必須持證上崗，做好焊前試焊檢驗(yàn)、焊接接頭試驗(yàn)工作，確保焊接質(zhì)量合格；
（4）安裝前應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)埋件制作是否合格，不合格不得安裝。
4.4 清水混凝土生產(chǎn)過程控制
（1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌混凝土必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比投料，各種拌合物計(jì)量必須正確；混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)。
（2）混凝土在運(yùn)輸過程中必須保證攪拌筒連續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)。入模之前高速轉(zhuǎn)動(dòng)1min后檢測(cè)坍落度，坍落度檢測(cè)合格后方可入泵澆筑。
（3）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，新澆的下層混凝土被上層覆蓋的時(shí)間間隔不大于20min。
（4）混凝土中有泌水析出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用海棉球?qū)⑵湮?。為防止混凝土澆筑離析，可以采取接串桶或溜槽等措施，同時(shí)采取鋪塑料布等措施，防止水泥漿污染模板，造成混凝土表面產(chǎn)生花紋。
（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上層應(yīng)插入下層50mm。振搗棒不得碰擦模板和鋼筋。每一澆筑層至少應(yīng)復(fù)振一次。
（6）拆模后，用試驗(yàn)室配好的顏色與混凝土顏色相同的干硬性水泥將對(duì)拉螺栓孔封堵[5]。
4.5 清水混凝土色差控制
（1）對(duì)鋼模板內(nèi)表面進(jìn)行刨光處理，保證表面清潔；模板接縫塞死，防止漏漿；模板脫模劑涂刷均勻，防止模板粘皮和脫模劑不均色差。
（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保持整個(gè)筒壁澆筑過程中坍落度的一致。
（3）水泥要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料；粗骨料（碎石）連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量符合要求和不帶雜物的碎石；細(xì)骨料（砂子）選用中粗砂，不得含有雜物；外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量。
5 結(jié)束語
巴瑞薩電站項(xiàng)目雙筒壁型灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，筒壁線條順直流暢，施工縫過渡自然，顏色均勻一致，感觀質(zhì)量良好，達(dá)到無修飾清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)?；?guī)焱脖诓捎梅７ǚ謱恿魉┕?，能夠縮短施工工期，提高了施工效率，大大節(jié)約了施工成本。
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