沈雪梅
(潞安職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山西 潞安 046200)
帶式輸送機(jī)在礦井生產(chǎn)過程中作為主要運(yùn)輸設(shè)備之一,其運(yùn)行狀態(tài)和礦井的經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)。帶式輸送機(jī)具有運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、運(yùn)輸能力大、連續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但在運(yùn)輸過程中,受皮帶跑偏、載荷不均勻或皮帶上附著煤塵不能及時得到清理等因素影響,皮帶底部積煤嚴(yán)重,影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行,導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重。近年來,由于皮帶積煤導(dǎo)致的重大傷亡事故時有發(fā)生,在煤礦生產(chǎn)中也是制約礦井安全的重要因素[1-9]。為了解決輸送機(jī)底部積煤問題,諸多專家學(xué)者進(jìn)行了多方面的研究,并取得顯著的成果。在借鑒學(xué)習(xí)前人成果的基礎(chǔ)上,以王莊煤礦帶式輸送機(jī)的運(yùn)行現(xiàn)狀為工程背景,設(shè)計開發(fā)了一種帶式輸送機(jī)底部積煤清理裝置,并在該礦帶式輸送機(jī)進(jìn)行實(shí)踐,具有良好的清煤效果,進(jìn)一步解放勞動力,提高生產(chǎn)率,減小事故率。
王莊煤礦皮帶二隊(duì)共10部皮帶,經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查,在目前輸送機(jī)運(yùn)行的過程中,存在以下問題。
(1)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸距離長,如主運(yùn)輸皮帶長3 km,由于支架偏托輥設(shè)置不合理、托輥支架具有不同程度的變形,在運(yùn)輸過程中,皮帶以出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,煤體灑落在皮帶沿線,堆積在皮帶底部。皮帶下的積煤不僅僅影響著正常的生產(chǎn)作業(yè)循環(huán),對托輥、輸送帶的磨損,降低了帶式輸送機(jī)機(jī)械部件的使用壽命,導(dǎo)致提前更換設(shè)備[10];皮帶底部積煤,有可能引起火災(zāi),嚴(yán)重威脅礦井安全。
(2)皮帶沿線積煤,堆積在皮帶底部,由于井下環(huán)境復(fù)雜,空間有限,極難清理干凈。積煤清理主要以人力清理為主,目前王莊煤礦皮帶下的積煤清理完全由人工用大鐵鍬清理,費(fèi)工費(fèi)時且效率低下,難以滿足生產(chǎn)需求。
依據(jù)王莊煤礦帶式輸送機(jī)積煤的問題,設(shè)計了底部積煤清理裝置,該套裝置主要由特種小推車、提升機(jī)、氣動液壓站3部分組成。特種小推車放置在皮帶底部可以行走,提升機(jī)放置在皮帶底部外側(cè),氣動液壓站放置在皮帶一側(cè)可以沿軌道一側(cè)。針對已有的積煤清理裝置,該裝置具有集鏟、運(yùn)、推、提一體化底煤清理的功能,適合于皮帶底部含有鐵絲、棉紗、油質(zhì)、硬矸積煤的清理,同時其適用環(huán)境的功能增強(qiáng)。由于皮帶底部空間狹小,原有的積煤清理裝置無法進(jìn)入皮帶底部,不能真正的徹底完成積煤清理,而特種小推車充分借鑒蟹爪式鑿巖機(jī)的蟹爪結(jié)構(gòu),中部加微型輸送帶,采用推斗往外推,這樣可以在不轉(zhuǎn)彎的情況下將犄角的積煤通過鏟斗輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)到推斗這邊,可以最大限度的完成積煤清理。同時采用履帶行走,充分適應(yīng)煤礦復(fù)雜地形。積煤清理裝置具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 積煤清理裝置的組成Fig.1 Composition of coal cleaning device
底部積煤清理裝置設(shè)計的工作原理主要是,氣動液壓站通過外接高壓風(fēng)管將壓縮空氣能轉(zhuǎn)化為液壓能,為泵站行走、小推車工作、提升機(jī)工作提供動力。小推車通過鏟斗將隱蔽處的鏟到中部輸送帶上,中部輸送帶將煤運(yùn)至推斗前,推斗將煤推至寬敞路面。提升機(jī)將路面的積煤進(jìn)一步提升至皮帶運(yùn)走,完成一個清煤循環(huán)。
為了該套底部積煤清理裝置能夠在生產(chǎn)過程中順利運(yùn)行,按照其組成編制了專門的工藝流程圖,如圖2所示。
圖2 工藝流程示意Fig.2 Process flow diagram
特種作業(yè)小車采用前推、中運(yùn)、后鏟的特殊工藝將積煤由狹小空間推至寬敞路面。鏟斗將積煤通過蟹爪旋轉(zhuǎn)、履帶推力將積煤鏟至中部輸送帶,中部輸送帶將積煤運(yùn)至推斗前,推斗在履帶提供的推力下將積煤清理至寬敞路面。
提升機(jī)通過前置蟹爪式鏟斗將積煤鏟至提升機(jī)輸送帶,輸送帶將積煤提升至一定高度后由簸箕自溜到主運(yùn)輸皮帶拉走,完成一個清煤循環(huán)。依次各架按此順序完成清煤工作。
氣動液壓站通過風(fēng)管與井下靜壓風(fēng)管連接,由風(fēng)動馬達(dá)帶動油泵工作,油泵將高壓油預(yù)先儲存在4個蓄能器中供給整套設(shè)備動力能源。
2.3.1 積煤清理裝置的適用場所
與現(xiàn)有技術(shù)比較,該裝備采用一種全新的開放式的清煤過程,這樣受到煤矸粒度、檢修雜物、鐵絲棉紗等的影響很小,實(shí)用性強(qiáng),加裝履帶行走可進(jìn)一步提高設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)能力。
特種小推車:小推車采用履帶驅(qū)動,理論上45°傾角以下的坡度都可適用。受裝備尺寸影響,要求底皮帶距底板距離不小于50 cm。
提升機(jī):坡度要求與小推車相似,只是提升高度不能大于2 m,否則容易傾倒。
2.3.2 積煤清理裝置的安全措施
由于積煤堆積在皮帶底部,井下環(huán)境復(fù)雜,空間有限,在使用該裝置時應(yīng)注意安全。小推車在皮帶底部工作,皮帶運(yùn)行中要注意推斗、鏟斗盡量不要觸及運(yùn)行中的底皮帶。提升機(jī)作業(yè)時地形起伏不宜過大,防止傾倒,運(yùn)行中人員站位適當(dāng),防止溜矸傷人。
該套裝置在王莊煤礦91采區(qū)集中運(yùn)輸皮帶試運(yùn)作,很好的適應(yīng)了王莊礦91集中運(yùn)輸皮帶的工況,單部皮帶節(jié)省清煤人工3人,改善了皮帶維護(hù)環(huán)境。在使用該裝置后解決了輸送機(jī)積煤難清理、皮帶底部積煤導(dǎo)致火災(zāi)及皮帶磨損的難題,并大幅度減少了帶式輸送機(jī)的維護(hù)人員,進(jìn)一步解放了勞動力,提高了經(jīng)濟(jì)效益,就目前輸送機(jī)維護(hù)人員崗位配備計算,每部皮帶減少專職清煤工每天3人,每人按平均工資每年8萬元,成本為3×8=24萬;皮帶二隊(duì)總共10部皮帶,成本為24×10=240萬,這僅為定崗人員,還有不定期組織的大規(guī)模清煤工作,人員的安全問題的得到了保障,為礦井生產(chǎn)筑起安全防火墻。
該清理裝置在王莊煤礦的使用效果良好,解決了輸送機(jī)積煤難清理、皮帶底部積煤導(dǎo)致火災(zāi)及皮帶磨損嚴(yán)重的問題,改善了主運(yùn)帶式輸送機(jī)的運(yùn)行環(huán)境,具有較好的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益,在同類型礦井的帶式輸送機(jī)上可以推廣使用。