楊紀(jì)
(山西天地王坡煤業(yè)有限公司,山西 晉城 048021)
刮板輸送機(jī)作為煤炭綜采工作面重要設(shè)備之一,廣泛應(yīng)用于煤炭采掘領(lǐng)域,其工作的安全性和可靠性對(duì)煤礦安全高效生產(chǎn)影響重大。刮板輸送機(jī)工作過程中易受較大的沖擊載荷,出現(xiàn)沖擊損傷磨損等問題。在實(shí)際井下作業(yè)中,刮板輸送機(jī)不僅工作環(huán)境惡劣,應(yīng)用工況也不盡相同,包括水平、上運(yùn)和下運(yùn)工況,相關(guān)規(guī)定要求刮板輸送機(jī)上、下運(yùn)工況時(shí),前傾角數(shù)值不能太大,尤其是下運(yùn)工況時(shí),較大的傾角會(huì)出現(xiàn)落煤下滑問題。但是目前關(guān)于前傾角對(duì)于刮板輸送機(jī)中部槽沖擊損傷規(guī)律的研究較少。因此,本文針對(duì)王坡煤業(yè)3310綜采工作面SGZ764/630型刮板輸送機(jī)中部槽沖擊損傷問題,開展前傾角對(duì)中部槽沖擊損傷的影響規(guī)律,以期改進(jìn)刮板輸送機(jī)中部槽沖擊損傷情況。
王坡煤業(yè)3310綜采工作面在實(shí)際作業(yè)過程中,刮板輸送機(jī)中部槽經(jīng)常出現(xiàn)沖擊損傷問題,如圖1所示,中部槽中間位置已被沖擊出現(xiàn)裂紋,而且中部槽沖擊損傷位置大多處于中部槽中部,即直接承受落煤沖擊的位置。根據(jù)王坡煤業(yè)刮板輸送機(jī)中部槽故障統(tǒng)計(jì)結(jié)果,平均每3個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)中部槽板沖擊損傷問題,更換中部槽板費(fèi)時(shí)費(fèi)力,嚴(yán)重影響工作面安全高效生產(chǎn)。
圖1 中部槽沖擊損傷Fig.1 Impact damage of middle groove
刮板輸送機(jī)中部槽工作過程中涉及的主要參數(shù)包括側(cè)傾角、前傾角、鏈間距和落煤粒徑等。從刮板輸送機(jī)安裝布置的角度出發(fā),前傾角和側(cè)傾角是主要的影響因素,而鏈間距是由刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)決定的,與安裝使用無(wú)關(guān),落煤粒徑的大小主要是由采煤機(jī)掘進(jìn)過程中隨機(jī)產(chǎn)生的,不受人為意識(shí)左右。因此,為了提高刮板輸送機(jī)中部槽工作的可靠性,從安裝使用維護(hù)等方面進(jìn)行改進(jìn)的話,需要重點(diǎn)關(guān)注前傾角和側(cè)傾角。根據(jù)王坡煤業(yè)實(shí)際情況,此次選擇前傾角對(duì)中部槽沖擊損傷規(guī)律的影響進(jìn)行研究,以期延長(zhǎng)該礦刮板輸送機(jī)中部槽的使用壽命。
通常實(shí)際工作中刮板輸送機(jī)中部槽的最大傾角不能大于10°,基于此建立了上運(yùn)工況時(shí)傾角10°的仿真模型和下運(yùn)工況時(shí)傾角-10°的仿真模型,如圖2所示。由圖2可以看出,上運(yùn)工況時(shí)落煤與刮板運(yùn)動(dòng)方向相反,而下運(yùn)工況時(shí),落煤與刮板運(yùn)動(dòng)速度相同。
圖2 仿真模型Fig.2 Simulation mode
完成刮板輸送機(jī)中部槽前傾角仿真計(jì)算模型建立之后在EDEM軟件中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,首先定義上運(yùn)工況為正,下運(yùn)工況為負(fù),設(shè)置5個(gè)前傾角度梯度,分別為-10°、-5°、0、5°、10°。根據(jù)王坡煤業(yè)3310綜采工作面和SGZ764/630型刮板輸送機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況,設(shè)置落煤沖擊高度為1 m,落煤類型選擇無(wú)煙煤,刮板間距設(shè)置為140 mm,仿真計(jì)算時(shí)間為5 s。
此次模擬研究前傾角對(duì)中部槽沖擊磨損深度和法向累計(jì)接觸能量的影響規(guī)律,導(dǎo)出計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù),運(yùn)用Origin軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)一步分析規(guī)律趨勢(shì)。
刮板輸送機(jī)中部槽前傾角度與沖擊磨損深度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線如圖3所示。由圖3可以得出,中部槽水平工作時(shí),相較于中部槽存在前傾角,沖擊損傷深度最大,數(shù)值為1.19×10-6mm,出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因是上運(yùn)工況和下運(yùn)工況時(shí),落煤與中部槽沖擊時(shí)存在沖擊角度,落煤對(duì)中部槽的法向沖擊強(qiáng)度減小,使得中部槽的沖擊損傷程度降低。
圖3 中部槽不同前傾角對(duì)應(yīng)的沖擊損傷深度Fig.3 Impact damage depth corresponding to different rake angles of central groove
由于中部槽處于下運(yùn)工況時(shí),落煤與中部槽上方刮板的運(yùn)行分量一致,落煤與中部槽接觸的瞬間速度較大,對(duì)中部槽的沖擊損傷相對(duì)較大,中部槽前傾角-10°時(shí)產(chǎn)生的沖擊損傷深度數(shù)值略大于前傾角10°時(shí)產(chǎn)生的沖擊損傷深度數(shù)值。中部槽前傾角在-10°~0和0~10°兩個(gè)區(qū)間段內(nèi),沖擊損傷規(guī)律呈現(xiàn)線性分布,說明中部槽隨著前傾角的增大,沖擊損傷深度逐漸降低,峰值出現(xiàn)在中部槽水平工作狀態(tài)。
刮板輸送機(jī)中部槽法向累計(jì)接觸能量與前傾角的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖4所示??梢钥闯?,初始0~0.5 s時(shí)中部槽未出現(xiàn)法向累計(jì)接觸能量的變化,原因是落煤剛離開采煤機(jī)滾筒,尚未落至中部槽;0.5~1.5 s時(shí),中部槽法向累計(jì)接觸能量呈現(xiàn)出了較快的增長(zhǎng)趨勢(shì),此時(shí)正處于落煤集中沖擊中部槽的工況;1.5~5 s時(shí),中部槽法向累計(jì)接觸能量依然呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì),但是增長(zhǎng)速度有所放緩,主要原因是隨著落煤在中部槽的堆積,出現(xiàn)了“煤打煤”的情況,降低了落煤對(duì)中部槽的沖擊損傷作用。
中部槽前傾工作時(shí),落煤與中部槽上方刮板存在沖擊角度,中部槽法向累計(jì)接觸能量較低,水平無(wú)傾角工作時(shí)中部槽的法向累計(jì)接觸能量相對(duì)較大。由圖4可知,水平無(wú)傾角工作時(shí)5 s時(shí)間內(nèi)的法向累計(jì)接觸能量為2.01 kJ,而前傾角為-10°和10°時(shí)對(duì)應(yīng)的中部槽法向累計(jì)接觸能量數(shù)值分別為1.77 kJ和1.42 kJ,下運(yùn)工況時(shí)的法向累計(jì)接觸能量數(shù)值大于上行工況,主要原因是下運(yùn)工作時(shí),落煤與中部槽上方刮板的運(yùn)行速度相同,刮板會(huì)對(duì)落煤產(chǎn)生助推,是落煤的動(dòng)能增加,劇烈沖擊中部槽。
圖4 中部槽不同前傾角對(duì)應(yīng)的法向累計(jì)接觸能量Fig.4 Cumulative normal contact energy corresponding to different anteversion angles of the middle trough
根據(jù)上述仿真計(jì)算的中部槽前傾角對(duì)沖擊損傷深度和法向累計(jì)接觸能量影響規(guī)律可以得出,刮板輸送機(jī)安裝布置時(shí)盡量布置成前傾角10°的上運(yùn)工況,此時(shí)落煤對(duì)中部槽產(chǎn)生的沖擊較小。
基于上述理論分析,在王坡煤業(yè)進(jìn)行了實(shí)踐應(yīng)用,將刮板輸送機(jī)布置為上運(yùn)工況,跟蹤記錄試驗(yàn)過程。結(jié)果顯示,刮板輸送機(jī)中部槽可靠工作時(shí)間為近5個(gè)月,未出現(xiàn)裂紋漏煤等問題。與先前刮板輸送機(jī)順勢(shì)布置相比,中部槽使用壽命延長(zhǎng)2個(gè)月,增加刮板輸送機(jī)有效運(yùn)行時(shí)間,保證了煤炭企業(yè)產(chǎn)煤量和效率,驗(yàn)證了仿真模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。
中部槽作為刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)組成部件,直接承受落煤的沖擊,工作可靠性要求較高。針對(duì)王坡煤業(yè)3310綜采工作面SGZ764/630型刮板輸送機(jī)中部槽沖擊損傷問題,開展了中部槽不同前傾角對(duì)沖擊損傷深度和法向累計(jì)接觸能量的影響研究,仿真模擬結(jié)果表明,刮板輸送機(jī)中部槽有傾角時(shí)比無(wú)傾角時(shí)受到的落煤沖擊強(qiáng)度低,上行工況時(shí)比下行工況受到的落煤沖擊強(qiáng)度低。根據(jù)仿真模擬結(jié)果,改進(jìn)了王坡煤業(yè)刮板輸送機(jī)布置形式,采用上行工況,有效增加了該礦刮板輸送機(jī)中部槽的使用壽命,取得了良好的應(yīng)用效果。