古瑞興

（中山市技師學(xué)院， 廣東 中山 528400）

1 塑件分析

打印機(jī)通紙導(dǎo)板如圖1所示，長336.5 mm，寬106.9 mm，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面有若干通紙筋，打印機(jī)工作時(shí)，紙張要在通紙筋表面滑過，因此通紙筋的尺寸要精確，表面粗糙度要低，否則打印時(shí)有卡紙的風(fēng)險(xiǎn)。在模具上這些通紙筋是對應(yīng)的小凹槽成型，CNC無法加工小凹槽，必須用電火花加工，因此打印機(jī)通紙導(dǎo)板的品質(zhì)對打印機(jī)整機(jī)的品質(zhì)影響較大，模具制造過程中其工藝的合理性尤為重要。打印機(jī)上導(dǎo)輪的卡扣位、感知開關(guān)的安裝位、模具設(shè)計(jì)時(shí)的擦穿位與碰穿位以及結(jié)構(gòu)需要的配合位都無法用CNC加工，都要用電火花加工。

圖1 打印機(jī)通紙導(dǎo)板

2 型芯結(jié)構(gòu)分析

型芯長390 mm，寬180 mm，長度方向的兩端要與滑塊裝配，平面處的4個(gè)孔是螺紋孔，型芯中央頂部的2個(gè)長方形凸臺用作與型腔板的定位，如圖2所示。型芯有大量90°內(nèi)角結(jié)構(gòu)，如圖3（a）所示，CNC無法加工，需要電極清角加工，型芯內(nèi)部有大量的型腔鑲件與之配合，配合面如圖3（b）所示，都具有斜度，也需要設(shè)計(jì)電極加工，而且電極加工時(shí)，需要多個(gè)精加工電極加工，以彌補(bǔ)電極損耗。加強(qiáng)筋與通紙筋如圖3（c）所示，也無法用CNC加工，亦要設(shè)計(jì)電極放電加工。

圖2 型 芯

圖3 型芯細(xì)節(jié)

3 電極設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電火花加工一般是針對對粗糙度、尺寸等要求嚴(yán)格的模具零件，特別是模具零件的封膠位、插穿位、碰穿位等加工。在尺寸方面，不同的加工部位有不同的精度要求，封膠位、插穿位、碰穿位按工件圖紙要求加工時(shí)留0.05 mm研磨余量；膠位面按工件圖紙要求加工時(shí)沒有特別說明不需要留加工余量。

3.1 工件定位

1副模具有較多電極，電極設(shè)計(jì)前必須選擇一個(gè)大平面作為Z軸高度方向的放電基準(zhǔn)。放電基準(zhǔn)要盡量和其它的加工工藝基準(zhǔn)一致，同時(shí)也要考慮放電時(shí)碰數(shù)（工件坐標(biāo)）的便利性。型芯CNC加工時(shí)XY四面分中（設(shè)定工件坐標(biāo)），Z方向底面為零，因此電極設(shè)計(jì)時(shí)也要和其一致。用星空外掛的【工件定位】命令，【選實(shí)體控制點(diǎn)】功能，選取工件底面中心為電極設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如圖4所示。

圖4 工件定位

3.2 清角電極設(shè)計(jì)

模具零件加工中需要加工成直角或鈍角的部位，因?yàn)榧庸r(shí)刀具的原因，加工后留有小R角或不規(guī)則的臺階，需要電極放電去除的加工方法叫清角，這種電極稱為清角電極。

由圖5（a）所示的測量可知，此處位置不大，2個(gè)角可以做成整體電極一起清角。用星空外掛【自動(dòng)電極】命令，選用【常規(guī)電極】功能，選取3個(gè)側(cè)面，如圖5（b）所示，并設(shè)定2 mm擴(kuò)展尺寸，軟件將自動(dòng)生成放電部位的形狀，用星空外掛【電極基座】命令生成電極基座，如圖5（c）所示。

圖5 清角電極放電部位

用星空外掛【電極基座】命令，生成電極基座，如圖6（a）所示，再用【電極刻名稱】命令在電極3D上刻上電極名稱，如圖6（b）所示，完成電極形狀如圖6（c）所示。

圖6 清角電極

3.3 骨位電極設(shè)計(jì)

較多情況下拆分電極會遇到又薄又深的骨位電極(成型制品的肋或加強(qiáng)筋部位），這些骨位電極唯一的問題就是如何預(yù)防加工時(shí)產(chǎn)生的變形，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮如何加強(qiáng)電極的強(qiáng)度，加強(qiáng)電極強(qiáng)度的方式有多種，常見的是在一端、兩端或者側(cè)面設(shè)計(jì)一個(gè)小凸臺。

由圖7（a）所示的測量可知，此處是厚度不足2 mm的骨位，用CNC加工效果不佳，必須設(shè)計(jì)電極用電火花加工。用星空外掛【自動(dòng)電極】命令，選用【常規(guī)電極】功能，選取3個(gè)側(cè)面和1個(gè)底面，如圖7（b）所示，并設(shè)定2 mm擴(kuò)展尺寸，軟件將自動(dòng)生成放電部位的形狀，如圖7（c）所示。

圖7 骨位電極放電部位

修整電極至合適尺寸，用星空外掛【骨位加強(qiáng)】命令生成加強(qiáng)柱凸臺，如圖8（a）所示；再用星空外掛【電極基座】命令生成電極基座，最后用【電極刻名稱】命令在電極3D上刻上電極名稱，如圖8（b）所示，完成電極形狀如圖8（c）所示。

圖8 骨位加強(qiáng)電極

3.4 多位置骨位電極設(shè)計(jì)

如圖9所示，2個(gè)方框內(nèi)的骨位形狀和尺寸一致，若把2個(gè)方框內(nèi)的位置做成整體電極，浪費(fèi)電極材料，同時(shí)電極尺寸過長，CNC加工后受殘余應(yīng)力等影響，電極兩端會翹曲變形，因此合理的方案是將1個(gè)方框內(nèi)的骨位設(shè)計(jì)為1個(gè)電極，另1個(gè)方框內(nèi)的位置通過移位來放電。

圖9 多位置骨位

用星空外掛【自動(dòng)電極】命令，選用【常規(guī)電極】功能，選取其中一個(gè)骨位的所有曲面，如圖10（a）所示，并設(shè)定2 mm擴(kuò)展尺寸，軟件將自動(dòng)生成放電部位的形狀，如圖10（b）所示，用同樣的方法生成另一個(gè)骨位的放電部位的電極，如圖10（c）所示。

圖10 多位置骨位電極放電部位

再用星空外掛【電極基座】命令生成電極基座，最后用【電極刻名稱】命令在電極3D上刻上電極名稱，如圖11（a）所示，完成電極形狀如圖11（b）所示。因骨位電極較薄，為避免CNC加工和放電加工時(shí)電極變形，要加強(qiáng)電極的強(qiáng)度，如圖11（c）所示。

圖11 多位置骨位電極

最后用星空外掛【移動(dòng)對象】命令將現(xiàn)有位置的電極復(fù)制移動(dòng)到另外一個(gè)位置，用相同的電極放電加工不同的位置，設(shè)計(jì)2D放電圖時(shí)，要把2個(gè)位置的電極放電圖紙同時(shí)設(shè)計(jì)，以免放電時(shí)漏掉加工位置，如圖12所示。

圖12 移位電極

3.5 復(fù)雜骨位電極設(shè)計(jì)

電極多處共用時(shí)，在銅料不浪費(fèi)的情況下，盡量加工成整體電極，電極多處使用時(shí)盡量采用平移，其次使用旋轉(zhuǎn)，盡量避免鏡像。在空間許可不會干涉的情況下，在1個(gè)電極上設(shè)計(jì)形狀的一半，另一半鏡像?；鶞?zhǔn)設(shè)計(jì)在中心，這樣的電極即可平移又能旋轉(zhuǎn)，能節(jié)約一半的設(shè)計(jì)成本。加工精密模具零件時(shí)，粗加工電極盡量組合在一起，精加工電極應(yīng)拆分為分體電極。如圖13所示，型芯上有大量的復(fù)雜骨位，設(shè)計(jì)電極時(shí)可將長度一致的骨位設(shè)計(jì)為整體電極，既避免了銅料的浪費(fèi)，又提升了放電效率。

圖13 復(fù)雜骨位

用星空外掛【自動(dòng)電極】命令，選用【常規(guī)電極】功能，選取其中1個(gè)骨位的所有曲面，如圖14（a）所示，并設(shè)定2 mm擴(kuò)展尺寸，軟件將自動(dòng)生成放電部位的形狀，如圖14（b）所示，用同樣的方法生成另2個(gè)骨位的放電部位的電極，如圖14（c）所示。

圖14 復(fù)雜骨位電極放電部位

再用星空外掛【電極基座】命令生成電極基座，最后用【電極刻名稱】命令在電極3D上刻上電極名稱，如圖15（a）所示，完成電極形狀如圖15（b）所示。此類骨位電極形狀復(fù)雜，CNC加工和放電加工時(shí)電極變形的可能性較大，用星空外掛【骨位加強(qiáng)】命令無法得到理想的骨位加強(qiáng)效果，需要手工設(shè)計(jì)加強(qiáng)凸臺，如圖15（c）所示。

圖15 復(fù)雜骨位電極

4 電極2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

電極2D圖紙是電火花加工的依據(jù)，1張完整的電極圖紙至少包括型芯與電極裝配圖的3個(gè)視圖，3個(gè)視圖要能清楚表達(dá)電極所在的位置，放電時(shí)XY方向的基準(zhǔn)和Z方向的基準(zhǔn)以及電極相對于型芯的XYZ三個(gè)方向的位置尺寸，電極的擺放方位一般用電極基準(zhǔn)臺的C角方位辨別。

圖紙的標(biāo)題欄要標(biāo)明型芯名稱、電極名稱、電火花加工間隙、放電位置是配合位還是一般的膠位等，以便在放電時(shí)決定要不要留加工余量，備注中還有必要說明電極是否需要二次加工或鉗工加工，是否需要線切割、刻字、避空和修整等，電極圖如圖16所示。

圖16 電極圖

5 電極設(shè)計(jì)驗(yàn)證

電極設(shè)計(jì)完成后，將電極圖紙交給制造部門，制造部門按照電極設(shè)計(jì)的開料單備料，定制加工方案，編制加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，完成電極的粗加工、半精加工和精加工，骨位電極厚度薄，電火花加工時(shí)有火花間隙，加工電極時(shí)必須要將電極縮小一定的量，一般粗加工用電極單邊要縮小0.2～0.5 mm，精加工用電極單邊要縮小0.05～0.1mm，如此電極會變得更薄。粗加工和半精加工時(shí)必須要留較多的加工余量，以免加工時(shí)的切削力導(dǎo)致更薄的電極變形。精加工時(shí)，刀具路徑的行距要合理，盡量采用小切削量快進(jìn)給的方式加工。加工好的電極經(jīng)檢測，尺寸精度合格，表面粗糙度良好，電極沒有變形，以該電極電火花加工的型芯尺寸精度合格，通過客戶的檢測驗(yàn)收。

6 結(jié)束語

電極設(shè)計(jì)和電火花加工是模具制造中不可缺少的環(huán)節(jié)，電極設(shè)計(jì)是否合理會影響模具制造的效率、質(zhì)量和成本。當(dāng)整體電極加工困難或不好加工時(shí)，所需刀具太長或太小，就可以考慮多設(shè)計(jì)1個(gè)電極，有時(shí)局部需要清角電極，這種電極的設(shè)計(jì)加工不難，但一定要了解電極的火花間隙和校表基準(zhǔn)。電火花加工時(shí)冷卻液噴淋位高度的預(yù)設(shè)也需注意，要設(shè)定在工件最高處5 mm以上，這樣方便電火花機(jī)加工時(shí)沖除殘?jiān)悦獬霈F(xiàn)二次放電造成工件損壞。電極設(shè)計(jì)時(shí)還要注意拔模斜度，否則模具注射生產(chǎn)時(shí)會出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。