楊耀鈞

北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司工程總承包二部 北京 102199

引言

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展推動社會持續(xù)向上發(fā)展，建筑行業(yè)在良好的大背景下也得到較好的提升，建筑裝修也隨著環(huán)境的變化呈現(xiàn)出多樣化的發(fā)展態(tài)勢。相比與以前的生活，現(xiàn)階段人們的生活水平大幅度提升，室內(nèi)建筑裝修的要求也越來越嚴(yán)格。建筑裝修并不單一的針對其功能性而言，還應(yīng)當(dāng)考慮裝修的實用及時﹑裝修效果，提升室內(nèi)裝修的觀賞性，做到賞心悅目。因此，基于室內(nèi)建筑裝修的這一需求，GRG材料被探索出來，并廣泛地應(yīng)用于裝修建筑中[1]。GRG材料是當(dāng)前建筑裝修中的一項新的裝飾材料，在使用的過程中，需要不斷的磨合去解決問題，從而來保障建筑裝修質(zhì)量，提高建筑的觀賞性。

1 工程主要概況

山地新聞中心總建筑面積為19354.5m2，地上建筑面積9999.5m2，地下建筑面積9355m2；地上2層，地下1層，建筑高度為15.3m。結(jié)構(gòu)形式為：地下：鋼筋混凝土框架+剪力墻結(jié)構(gòu)；地上：鋼筋混凝土框架和拱形鋼桁架；地下室防水等級一級，屋面防水等級一級。建筑物耐火等級地上二級﹑地下室一級。

2 施工部署與前期技術(shù)工作

2.1 設(shè)計思路

本課題主要研究內(nèi)容為大跨度單元式GRG吊頂提升安裝技術(shù) ，對施工過程中的施工方法﹑施工質(zhì)量控制相關(guān)措施。主要包括以下內(nèi)容：

2.1.1 復(fù)雜弧形曲面構(gòu)造GRG吊頂三維放線技術(shù)[2]；

2.1.2 大跨度空間合理的分區(qū)安裝施工方法；

2.1.3 GRG的鋼骨架﹑骨架和鋼結(jié)構(gòu)連接施工方法；

2.1.4 GRG吊頂采用先整體拼接后整體提升技術(shù)；

2.1.5 GRG造型板均為仿清水施工做法；

2.2 設(shè)計步驟

本GRG工程按照施工流程和施工步驟分成3個實施階段。

2.2.1 深化設(shè)計階段。及時向深化設(shè)計小組提供施工順序﹑分段思路和安裝分區(qū)，根據(jù)不同加工制作的工作范圍，協(xié)助各深化設(shè)計小組開展工作。加強與設(shè)計院的工作聯(lián)系，及時協(xié)助送審，按需交付工廠加工。

2.2.2 加工制作階段。與制作工廠密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購，制定加工優(yōu)先級別和配套計劃；提前一周向制作工廠提供本批次構(gòu)件進(jìn)場需求計劃，按指定的運輸方式﹑線路對配套供應(yīng)的鋼構(gòu)件作入場檢驗﹑存放。

2.2.3 現(xiàn)場安裝階段。在施工前，明確鋼結(jié)構(gòu)所需物資﹑勞動力﹑設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作；施工過程中與各單位緊密配合，做好與土建﹑機電﹑裝飾等單位的施工交叉配合工作。

2.3 復(fù)雜弧形曲面構(gòu)造GRG吊頂三維放線技術(shù)

從示意圖來看，在GRG項目中，現(xiàn)場深化是確保項目穩(wěn)健進(jìn)行的基礎(chǔ)保障，也就是需要結(jié)合現(xiàn)場施工實況，結(jié)合原設(shè)計風(fēng)格在不改變原設(shè)計意圖及安全與質(zhì)量的前提下，精準(zhǔn)測量現(xiàn)場尺寸，了產(chǎn)品對應(yīng)尺寸數(shù)據(jù)﹑鋼架數(shù)據(jù)﹑預(yù)埋數(shù)據(jù)﹑定位數(shù)據(jù)等，做到對GRG項目精準(zhǔn)定位。

現(xiàn)場放線﹑3D掃描→點云建?！b飾模型調(diào)整→鋼結(jié)構(gòu)模型建立→模型碰撞分析﹑調(diào)整→施工圖深化→桿件制作→預(yù)拼裝→防銹處理→成品檢驗﹑編號→鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝[3]。

2.4 大跨度空間合理的分區(qū)安裝施工方法

現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝所需投入的主要機械為5臺升降車和人工配合吊裝。中間9個洞口先安裝埋件﹑再安裝鋼梁；四周洞口先安裝機械錨栓﹑再安裝埋板﹑最后安裝鋼梁；

鋼結(jié)構(gòu)梁等構(gòu)件倒運至現(xiàn)場后利用倒鏈及人工配合吊裝；整個項目的安裝順序，先安裝埋件﹑連接板﹑再安裝鋼梁﹑最后安裝角鋼；防腐防火涂料：焊接結(jié)束后拆架子之前先補防銹漆；等GRG加固安裝完后，再噴防火涂料；（噴防火涂料人員再已安裝好的GRG上面施工必須佩戴好安全帶，安全帶掛在主梁上）。

2.5 GRG的鋼骨架、骨架和鋼結(jié)構(gòu)連接施工方法；

鋼結(jié)構(gòu)為鋼梁（H型鋼），采用倒鏈及人工配合吊裝[4]。由中間向四面安裝，在安裝前，需要的固定臨時螺栓，不得隨意更換臨時螺栓的種類，且實際安裝的臨時螺栓的數(shù)量，不得超過總螺栓量的2/3，最少應(yīng)當(dāng)安裝總量的1/3。

2.5.1 GL2與連接板采用M16高強螺栓連接；底部連接采用4根M16螺栓連接，上部連接采用4根M16螺栓連接；連接板與原鋼梁焊接方式為滿焊。

2.5.2 邊梁（混凝土梁）與GL2連接，先安裝后擴(kuò)底4根M16錨栓﹑再安裝埋板；埋板200mm×250mm×20mm；原結(jié)構(gòu)混凝土梁與埋板采用4M16后擴(kuò)底機械錨栓連接；連接板與埋板雙面滿焊；連接板與GL2采用2根M16高強螺栓連接；

2.6 GRG吊頂采用先整體拼接后整體提升技術(shù)

2.6.1 組裝鋼架制作。因GRG自重較大，需現(xiàn)場制作組裝鋼架，用于GRG的組裝拼接及固定。現(xiàn)場組裝一個GRG底托，用于GRG安裝完成后固定于底托四個角提升使用。底托需滿足GRG板和鍍鋅方鋼重量以及自重要求。

2.6.2 GRG板拼裝成塊為考慮現(xiàn)場施工條件及運輸要求，GRG板共分8塊進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，板與板之間采用螺栓連接。背負(fù)龍骨為30mm×30mm×3mm厚，直徑10mm預(yù)埋件，背筋相互連通焊接，清理焊渣，噴涂防銹處理，并做捂邦處理。

2.6.3 副龍骨連接。 根據(jù)深化圖要求，GRG環(huán)周圈共有三道副龍骨與GRG內(nèi)襯筋用轉(zhuǎn)接件進(jìn)行焊接，焊縫等級為三級，副龍骨為熱鍍鋅方鋼60mm×60mm×5mm。每道副龍骨分為6個部分組成，鋼圈對接部位四面滿焊后，上下口打磨平整，再用同等壁厚的鋼板加焊加固。鋼圈龍骨與GRG龍骨連接采用60mm×60mm方管與GRG龍骨水平方向焊接后在用60mm×60mm方管和50mm×50mm角鐵做三角支撐焊接，分上中下三層，間距為1.2m。

2.7 GRG吊裝

首先用4臺能承受5噸拉力的電動升降機配套環(huán)鏈（電葫蘆），放置在一個拼裝完成的GRG板的4個角的方位，按照規(guī)范把電動升降機安裝調(diào)試完成，4個角度與頂部主鋼架固定好4臺電動升降機，在確保安全的情況下，有專業(yè)的操作手使用手柄操作盤以每分鐘20cm勻速提升到需要的高度后，調(diào)整四個角的3V定位標(biāo)高和圖紙符合確認(rèn)無誤后，有8名專業(yè)焊工對產(chǎn)品4個邊加固焊接直至滿焊焊接牢固后，清理焊渣，噴涂防銹漆，然后進(jìn)行按照圖紙從中間向兩邊發(fā)散一個一個吊裝，注意提前預(yù)留好天花燈具，檢修口和空調(diào)，噴淋位置，直至25套完成為止。每個喇叭上一共有60個分散受力點，一個喇叭總重量約為2噸每個點平均分擔(dān)35kg，屬于合理范圍。

2.8 清理表面雜質(zhì)

2.8.1 用柔性膩子加特殊材料（按比例加，制成混凝土氣泡）整體找平至少一遍。

2.8.2 待干后再用外墻柔性膩子加特殊材料（制成偶爾出現(xiàn)混凝土麻面）批光至少一遍 。

2.8.3 待干后，打磨機整體打磨，使用特殊材料﹑工藝呈現(xiàn)混凝土氣泡效果，吸塵器除塵（須再干燥24h，方可進(jìn)行下道工序）。

2.8.4 用噴槍或輥筒刷涂水性透明底層滲透劑一遍（干燥時間不少于12h）。

模具及鐵榔頭敲實，在取出螺栓孔專用模具時須用手壓緊按順時針旋轉(zhuǎn)幾圈直至內(nèi)表面平整﹑光滑方可取出，清水混凝土外墻上表面多余的混合物須至少干燥3h，之后可用美工鏟刀清理，清除干凈即可[5]。

圖1 圓形鋼圈龍骨與GRG背附龍骨示意圖

3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

3.1 社會效益

本項目通過工程實踐，對大跨度雙曲面GRG吊頂進(jìn)行了全過程的把控和優(yōu)化，與以往的吊頂方式相比，GRG吊頂在很大程度上提升了吊頂定位的精準(zhǔn)度，且吊頂曲面相對更加的順滑流暢，清水效果也更加的自然。且工期相較于傳統(tǒng)的吊頂方式大大縮短，施工成本在原有的基礎(chǔ)上有效降低，深受建筑方的喜愛，實際裝修的認(rèn)可度也相對更高，工廠建設(shè)目標(biāo)實現(xiàn)的可能性大大提升。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益

在大跨度單元式GRG吊頂施工過程中，采用多機械+靈活腳手架提供作業(yè)條件，優(yōu)化了測量﹑安裝的流程，減少了成本投入，提高了安裝質(zhì)量，減少返工，縮短了工期，作業(yè)場地較滿堂紅腳手架方案約節(jié)約5萬元，材料損耗降低了15%約節(jié)約15萬元，工期縮短30d，人工成本與機械成本節(jié)省費用達(dá)到78萬元，說明實際取得的經(jīng)濟(jì)效益是比較好的。

4 結(jié)束語

近年來，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，高層建筑工程項目逐漸增多，傳統(tǒng)吊頂施工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工程建設(shè)對結(jié)構(gòu)體系﹑空間布局和設(shè)備能力等方面高強度及復(fù)雜程度要求。在大跨度單元式鋼桁架廠房中進(jìn)行水平提升施工作業(yè)時需注意的問題較多。GRG材料作為建筑裝飾中可使用的一種材料，在其生產(chǎn)制作的過程中，也可能出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)精度不夠精準(zhǔn)﹑生產(chǎn)型號與施工方需求不匹配的情況；在施工操作中，GRG材料的平整度﹑曲線弧度﹑吊頂位置等均可能存在不滿足的現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)起皮掉殼等質(zhì)量問題，要加強這類問題的解決效率。這些問題的解決才可為建筑施工創(chuàng)造良好的條件。