郝海泳
山西杏花村汾酒廠股份有限公司(汾陽 032205)
酒,是大自然給予人類的美好饋贈。中國傳統(tǒng)白酒是中華文明“天人合一”精神的完美體現(xiàn)。隨著人民群眾對食品品質(zhì)需求和市場監(jiān)管水平的不斷提高,進入二十一世紀以來一些食品安全事件頻頻發(fā)生,白酒也未能幸免“假酒案”“毒酒案”“塑化劑超標”等一些人為或非人為的食品安全事件,該類事件對白酒行業(yè)造成的負面影響不可小視。如何加強管理、實施標準化生產(chǎn)、保證白酒的質(zhì)量安全,是企業(yè)應著手解決的問題之一,為此我們引入運用HACCP。
HACCP是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”(即危害分析及關鍵控制點)的首字母縮寫,是一個為國際認可的,保證食品免受生物性、化學性及物理性危害的預防體系[1]。它產(chǎn)生于20世紀60年代的美國宇航食品生產(chǎn)企業(yè),已被聯(lián)合國食品法典委員會采納并向全球推廣。它主要是通過科學和系統(tǒng)的方法,分析和查找食品生產(chǎn)過程的危害,確定具體的預防控制措施和關鍵控制點,并實施有效的監(jiān)控,從而確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生質(zhì)量。HACCP從生產(chǎn)角度來說是安全控制系統(tǒng),是使產(chǎn)品從投料開始至成品保證質(zhì)量安全的體系。
近年來,業(yè)內(nèi)食品安全事件時有發(fā)生,不僅為我們敲響了警鐘,也使我們更加深刻地認識到,食品安全方面不容絲毫馬虎,必須警鐘長鳴,常抓不懈。只有居安思危、防微杜漸,才能避免發(fā)生類似事件;只有讓各級員工時刻牢記食品安全的極端重要性,才能有效保證食品安全的各項工作落到實處。我們以國內(nèi)外每起食品安全事件為教訓,展開食品安全警示教育,提升員工的食品安全意識,不斷增強員工的質(zhì)量安全觀念,增加了員工對相關法律、法規(guī)、監(jiān)管措施的了解,切實營造出全員參與食品安全的工作氛圍。
公司依據(jù)最新發(fā)布的法律法規(guī)和食品安全標準,對整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能的食品安全隱患進行識別、分析,做出風險預警,從而明確產(chǎn)品及原料的相關食品安全性指標,規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)過程,建立食品安全的立體防護。與高校、科研院所積極合作,開展前瞻性、預防性食品安全危害分析,對產(chǎn)品及生產(chǎn)環(huán)節(jié)各關鍵節(jié)點可能存在的外源性、內(nèi)源性危害進行全面排查和風險評估,找到其產(chǎn)生的途徑及變化規(guī)律,提出相應的控制措施。
在企業(yè)加速發(fā)展的新時期,更應堅持把質(zhì)量安全工作放在首位,特別是近年來,作為預防性食品安全質(zhì)量控制體系,在食品行業(yè)推行HACCP體系已成為國際食品業(yè)的發(fā)展趨勢與必然要求。為此,我們在原有質(zhì)量管理體系基礎上,充分利用了HACCP原理、《食品安全管理體系白酒生產(chǎn)企業(yè)要求》、《白酒企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范》等管理標準、規(guī)范,結(jié)合白酒行業(yè)及公司實際,將質(zhì)量和食品安全管理體系進行了整合,形成了公司的質(zhì)量和食品安全一體化管理體系,搭建了食品安全管理平臺。
通過運用HACCP原理進行危害分析可以確定,對于白酒生產(chǎn)企業(yè)而言,原材料、內(nèi)包材中的不安全成分是一大安全隱患,加強進貨材料的采購管控也就成為了公司工作的重點[2]。公司建立原糧供應基地,深度參與原料種植過程,從選種到田間管理等環(huán)節(jié)明確質(zhì)量與食品安全要求,確保原料食品安全。對于與酒接觸的包裝材料實施戰(zhàn)略采購,采取量化評估方式選擇戰(zhàn)略供應商,重點評估產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生安全指標控制,要求供應商采取清潔環(huán)保工藝進行生產(chǎn),確保采購產(chǎn)品符合公司要求,并嚴格執(zhí)行進貨查驗制度、定期送檢制度。
流通環(huán)節(jié)的安全也是保障食品安全的一個控制環(huán)節(jié),應對此給予足夠的重視和嚴格的實際控制。售后服務部門負責受理消費者投訴,同時通過銷售渠道、組織用戶訪問等各種途徑與顧客溝通,收集獲取顧客滿意的信息。建立產(chǎn)品召回制度,確保交付后發(fā)現(xiàn)不合格涉及食品安全問題時立刻啟動召回。通過產(chǎn)品的可追溯性系統(tǒng),識別直接供方的進料和產(chǎn)品初次分銷的途徑,確保在必要時實施有效召回,并可通過可追溯性系統(tǒng)分析造成產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全問題的原因。
食品安全管理強調(diào)企業(yè)的主體責任,企業(yè)是生產(chǎn)經(jīng)營的主體,必須對所生產(chǎn)經(jīng)營食品的質(zhì)量安全負主體責任。公司依據(jù)國家和地方政府對質(zhì)量與食品安全相關規(guī)定要求,通過四項舉措落實各個管理層級食品安全責任:首先是強化責任,在各部門成立了質(zhì)量和食品安全小組,全面負責本部門食品安全工作[3],依據(jù)國家質(zhì)監(jiān)總局落實責任主體的要求,認真分析查找存在的問題,抓好整改,做好記錄,各單位行政一把手承擔第一責任,層層簽訂責任狀,將責任落實到人;其次是規(guī)范管理,通過認真執(zhí)行原輔材料索證驗證、生產(chǎn)過程關鍵環(huán)節(jié)控制等制度,使整個生產(chǎn)過程安全、有序、穩(wěn)定;三是抓好落實,做到工作、檢查、隱患處理整改三到位;四是積極宣傳,通過各種渠道,廣泛傳播食品質(zhì)量安全工作的重要性,提高所有員工的質(zhì)量安全意識。
表1 危害分析表
接表1
產(chǎn)品的質(zhì)量和食品安全水平強力支撐了公司經(jīng)營業(yè)績大幅增長。并且公司在原有質(zhì)量管理體系基礎上,充分利用HACCP原理、《食品安全管理體系白酒生產(chǎn)企業(yè)要求》、《白酒企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范》等管理標準、規(guī)范,結(jié)合白酒行業(yè)及公司實際,將質(zhì)量和食品安全管理體系進行整合,形成了公司的質(zhì)量和食品安全管理體系,搭建了食品安全管理平臺[2]。通過對生產(chǎn)工藝每個步驟進行危害分析,歸納出了3個CCP點,有效地利用現(xiàn)有資源對各種危害實施有效控制,最大限度地降低風險。
隨著社會的進步、生產(chǎn)技術的發(fā)展,新工藝、新材料等得到不斷的應用,越來越多的食品安全危害也得到新的發(fā)現(xiàn)和認識。食品企業(yè)應立足HACCP原理,增加控制食品安全的投入,組織HACCP小組分析危害,評估既有的監(jiān)控計劃有效性,確保HACCP體系的持續(xù)更新[5]。同時,企業(yè)還要建立提高HACCP應用水平的培訓制度,持續(xù)提高員工素質(zhì)和操作技能,最大限度地抓住原料安全這個關鍵,從源頭強化對食品原料安全的監(jiān)控,使食品生產(chǎn)對最終產(chǎn)品的檢驗轉(zhuǎn)化為控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)中潛在的危害并且應用最少的資源,做最有效的事情。