蒲盛朋,孫毅,牟星明,龍科
(重慶科技學(xué)院 建筑工程學(xué)院,重慶 401331)
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)的建筑垃圾已達(dá)數(shù)十億噸,其中廢棄的混凝土占相當(dāng)大的比例[1]。將建筑垃圾作為骨料來(lái)源生產(chǎn)再生骨料(RA),制備再生骨料混凝土(RAC),是一項(xiàng)非常具有環(huán)保意義的工作。然而再生骨料物理和力學(xué)性能不如天然骨料,導(dǎo)致再生骨料混凝土性能相對(duì)常規(guī)混凝土有所不足。而加壓碳化預(yù)處理骨料,不僅可以提升骨料性能,還可以將二氧化碳固化到骨料中,符合“碳達(dá)峰、碳中和”的國(guó)家戰(zhàn)略。
拆除廢棄建筑物后產(chǎn)生的混凝土,經(jīng)過(guò)破碎篩分后得到再生混凝土骨料,可以替換混凝土制作過(guò)程中的天然骨料[2],達(dá)到減少使用天然骨料的目的。但僅僅經(jīng)簡(jiǎn)單破碎、篩分處理得到的再生骨料比天然骨料密度更低、孔隙率更大、吸水率更高、壓碎指標(biāo)更高[3-4],這對(duì)所制備的再生混凝土多項(xiàng)性能指標(biāo)產(chǎn)生顯著的不利影響。再生骨料的加壓碳化處理技術(shù)[5-6]能夠顯著填充再生骨料的表面孔隙,從而降低吸水率,提高表觀(guān)密度。碳化還能改善耐久性,因?yàn)榉磻?yīng)產(chǎn)物堆積在再生骨料內(nèi)部,使得骨料致密化,阻礙了氯離子向混凝土中滲透,碳化骨料混凝土的抗氯離子滲透性可得到一定提升[7]。碳化效果還與濃度有關(guān),較高濃度的CO2碳化能使骨料的壓碎指標(biāo)和吸水率均得到更大程度的改善[9]。
本文針對(duì)再生混凝土粗骨料(RCA)采用加壓碳化處理,基于48h、72h、96h、144h四種不同的碳化時(shí)間,研究骨料的吸水率和壓碎指標(biāo),并對(duì)比不同碳化時(shí)間下改性混凝土的性能指標(biāo)。
本文所采用的RCA來(lái)自重慶市沙坪壩區(qū)某建成約30年的拆遷現(xiàn)場(chǎng),將房屋拆除后獲得的廢棄混凝土,破碎篩分后形成RCA,再用5~10mm、10~15mm、15~20mm三種規(guī)格按2:7:1的級(jí)配混合。將上述級(jí)配的RCA分別碳化48h、72h、96h、144h,未碳化的RCA為對(duì)照試樣。
1.2.1 骨料碳化處理方法
再生骨料在碳化爐中完成碳化,該碳化爐最大設(shè)計(jì)壓強(qiáng)為0.53MPa,容積為0.14m3。碳化爐如圖1a所示。碳化時(shí),先將再生粗骨料置于碳化爐中的格柵上,用密封圈密封后用螺栓壓緊蓋子;打開(kāi)真空泵,排出碳化爐內(nèi)的空氣,抽至爐內(nèi)氣壓為-0.1MPa;然后打開(kāi)進(jìn)氣閥,用氣瓶充入99.5%濃度的CO2加壓到0.5MPa,采用減壓閥保持CO2的通入和氣壓的穩(wěn)定。
圖1 主要試驗(yàn)設(shè)備
1.2.2 吸水率和壓碎指標(biāo)測(cè)試方法
吸水率測(cè)試參照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》(JGJ 52—2006)。先加水浸泡骨料,至水面高出試樣5mm左右,24h后從水里取出,擦拭骨料表面使之飽和面干后根據(jù)質(zhì)量變化計(jì)算骨料的吸水率。
壓碎指標(biāo)測(cè)試同樣參照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》。先挑除針片狀骨料,然后將剩余骨料放入圓筒內(nèi),左右交替顛擊地面各25下使其稍密實(shí),蓋上加壓頭,在量程30t的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)為WAW-300B,圖1b)上,以1kN/s的加載速度加壓到200kN,穩(wěn)定5s后卸載。從萬(wàn)能機(jī)上取下圓筒,篩取大于2.5mm粒徑的骨料,根據(jù)重量計(jì)算得到試樣的壓碎指標(biāo)。
圖2是不同碳化時(shí)間骨料的吸水率??梢钥闯龉橇辖?jīng)過(guò)碳化處理以后,吸水率均較未碳化的明顯降低,且碳化時(shí)間越長(zhǎng),吸水率越低,但超過(guò)96h后有小幅升高。碳化96h的骨料吸水率最低,相比未碳化骨料降低了24.4%。該現(xiàn)象也驗(yàn)證了高濃度CO2與再生粗骨料孔隙中的部分鈣礬石晶體、Ca(OH)2反應(yīng)生成碳酸鈣晶體和無(wú)定型的硅膠,降低了粗骨料的表面孔隙率,因而降低了吸水率。
圖2 吸水率
然而碳化144h的骨料吸水率反而相對(duì)96h有9.4%的增長(zhǎng),說(shuō)明過(guò)度延長(zhǎng)碳化時(shí)間并不能一直降低骨料的吸水率。推測(cè)原因是反應(yīng)物CaO·2SiO2·3H2O和Ca(OH)2不斷被消耗,反應(yīng)逐漸減緩,生成的CaCO3繼續(xù)與CO2和H2O反應(yīng)生成Ca(HCO3)2,消耗了生成的CaCO3。
圖3是不同碳化時(shí)間骨料的壓碎指標(biāo)。壓碎指標(biāo)在碳化48h時(shí)最低,相比未碳化組降低了4.27%;碳化96h的壓碎指標(biāo)最高,相比未碳化組增加了10.19%;碳化144h后骨料的壓碎指標(biāo)有下降趨勢(shì)。隨著碳化時(shí)間的增加,骨料孔隙中的固相體積不斷增加,放入圓筒中的骨料比表面積改變,受壓面積改變,壓碎指標(biāo)則會(huì)有一定幅度的變化。
圖3 壓碎指標(biāo)
與天然骨料相比,RCA表面附著有老舊砂漿,還有破碎時(shí)造成的大量微裂紋,因此RCA孔隙率大、強(qiáng)度低,從而導(dǎo)致了再生混凝土強(qiáng)度降低。當(dāng)再生骨料經(jīng)過(guò)碳化增強(qiáng)后,部分鈣礬石晶體、Ca(OH)2與CO2發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣,填補(bǔ)了內(nèi)部的部分空隙,使其制備的再生混凝土內(nèi)部空間更加致密。RCA表面附著的老砂漿中含有大量的Ca(OH)2和C-S-H凝膠等水泥水化產(chǎn)物,這些物質(zhì)相對(duì)天然骨料疏松,CO2可以相對(duì)容易地進(jìn)入其中與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而促使其內(nèi)部的微觀(guān)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,反應(yīng)方程式為:
上述反應(yīng)生成的碳酸鈣以及無(wú)定型硅膠均能增大固相體積,填充孔隙,降低骨料吸水率,提高再生骨料的相關(guān)性能[9]。
本文對(duì)RCA進(jìn)行了4種不同加壓碳化時(shí)間的預(yù)處理,然后對(duì)骨料進(jìn)行了吸水率和壓碎指標(biāo)測(cè)試,研究發(fā)現(xiàn)96h的改性再生混凝土吸水率最小,48h壓碎值最小。結(jié)論如下:
(1)碳化時(shí)間在96h前,吸水率隨碳化時(shí)間的增加逐漸降低,96h時(shí)相比未碳化降低了24.34%;在96h后吸水率有增加趨勢(shì),碳化144h相比96h增大9.42%。說(shuō)明碳化處理后的骨料吸水率均比未碳化處理骨料吸水率低,總趨勢(shì)為逐漸下降;但碳化96h后吸水率有上升趨勢(shì)說(shuō)明持續(xù)延長(zhǎng)碳化時(shí)間并不能一直增加骨料的物理性能,過(guò)度碳化吸水率會(huì)反向增加;
(2)碳化時(shí)間在48h時(shí)壓碎指標(biāo)相比未碳化降低4.27%,48h后壓碎指標(biāo)有上升趨勢(shì);碳化96h的RCA相比未碳化壓碎指標(biāo)增加了10.19%,碳化96h的RCA相比碳化48h增加了15.11%;96h后壓碎指標(biāo)有降低趨勢(shì)。說(shuō)明加壓碳化處理能促進(jìn)骨料強(qiáng)化,但過(guò)度碳化反而會(huì)增大壓碎指標(biāo);
(3)加壓碳化技術(shù)能改善再生骨料的吸水率和壓碎指標(biāo),對(duì)建筑固廢再利用的效率起到了非常顯著的提升作用,有利于建筑行業(yè)減少對(duì)天然骨料的需求,從而降低對(duì)自然環(huán)境的破壞。