隋萌

我國是金屬鎂大國，但還不是金屬鎂及鎂材料強國。數(shù)十年來，我國的金屬鎂資源，大多以初級原料金屬鎂的形式出口，國內(nèi)金屬鎂消費量嚴重偏低。2008年參加工作以來，王彤一直堅守金屬鎂及鎂合金材料工程技術領域，立志為金屬鎂及鎂合金行業(yè)的進步，盡自己綿薄之力。2月13日，在山西八達鎂業(yè)有限公司，記者采訪了這位立足鎂業(yè)15年的優(yōu)秀技師。

作為一名金屬鎂行業(yè)的工程技術人員，王彤比其他人更清楚我國鎂業(yè)面臨的嚴峻現(xiàn)狀：“以汽車為例，日本、歐洲2015年平均每輛汽車消耗鎂合金分別為9.3kg、14kg，而我國2021年汽車單車用鎂量不到5kg?！蓖跬羁谈惺艿剑@是國家之痛、行業(yè)之痛，更是每一名工程技術人員的切膚之痛。

從高考填報志愿選擇了金屬材料物理這個專業(yè)，到參加西安工業(yè)大學“探索杯”大學生課外學術科技作品競賽選題“金屬鎂皮江法還原渣的環(huán)?；幚砑袄谩保俚?008年參加工作后進入金屬鎂及鎂合金行業(yè)，王彤的人生軌跡一直有鎂同行。

“剛畢業(yè)時，啥也不懂，用現(xiàn)在的話說，就是‘行業(yè)小白’，這些年，在公司領導與師父們的傳幫帶下，慢慢積累出一些經(jīng)驗?！蓖跬t虛地說?！皫煾狄M門，修行在個人”，拜師學藝雖然主要靠師父傳道授惑，但是最終能否修成正果卻是全靠個人，王彤明白這個道理。他努力學習、積極請教、用心做事、勤于積累，逐步掌握了作為工程技術人員的各項技能，除了自己材料領域，還廣泛涉獵了CAD制圖、體系管理、機械設計與制造、爐窯設計、有色冶金、有色金屬鑄造與熱處理、有色金屬壓力加工、模具設計與制造等其他領域的專業(yè)技能與理論知識。他相信，每一種技能的掌握，對自己的工作都有著莫大的幫助。隨著工作的開展，他發(fā)現(xiàn)自己本科時學習的知識已遠遠無法滿足工作需求，工作之余，又在重慶大學深造，獲得碩士學位。

2021年2月25日，八達鎂業(yè)鎂合金半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，這是經(jīng)過基建、安裝人員4個月不懈配合與努力的結果。但是還面臨著工人操作不熟練、連貫性差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。為了使工人們盡快上手，王彤蹲守車間，以廠為家，手把手培訓工人操作技術、熔鑄工藝、安全意識……經(jīng)過兩個多月培訓，大家都熟練掌握了鎂合金半連續(xù)鑄棒熔鑄生產(chǎn)中的各項技能。

2022年，公司向客戶提供的擠壓板材在使用過程中出現(xiàn)變形、小坑等缺陷，客戶對該擠壓產(chǎn)品的各向異性性，特別是屈服強度提出了較高要求。針對以上問題，王彤與生產(chǎn)車間技術人員一起，從擠壓工藝、熱處理工藝、擠壓模具，以及擠壓所用坯料生產(chǎn)過程的熔煉工藝、鑄造工藝、工模具等各個環(huán)節(jié)摸排分析，制定改進措施，反復試驗，時常討論方案、做試驗到凌晨，有時在生產(chǎn)現(xiàn)場一跟就是一晚上，第二天照常上班。經(jīng)過大家兩個多月的共同努力，終于找到問題的癥結所在，采取改進措施。最終，該擠壓板材產(chǎn)品的各向屈服強度差最優(yōu)控制到30MPa以內(nèi)，達到同行業(yè)領先水平，加工過程變形及小坑問題也得到解決，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的認可。

15年來，王彤作為技術骨干，先后參與建設了鎂合金半連續(xù)鑄棒熔鑄生產(chǎn)線5條、重熔鎂合金錠熔鑄生產(chǎn)線3條、鎂合金實驗室3座、鎂合金深加工生產(chǎn)線4條，均取得了良好的運行效果。他撰寫且生效的企業(yè)標準20余項，申報并授權國家發(fā)明/實用新型專利23項，發(fā)表學術論文5篇，解決企業(yè)生產(chǎn)或客戶使用過程難題50余次，開發(fā)鍛壓輪轂用鎂合金3種，工業(yè)化開發(fā)高性能鎂合金10余種，多次參與國家、省、市級以及國際合作項目、受邀在行業(yè)內(nèi)進行學術報告。

談及被聞喜縣總工會授予“桐鄉(xiāng)首席技師”稱號，王彤說：“我國的金屬鎂及鎂合金材料行業(yè)，在廣大科研院所、大專院校、企業(yè)專家的努力下，卓有成效。我不過是在國家各項政策的引領下，在各位老師和公司領導的大力提攜與支持下，乘著行業(yè)發(fā)展的東風，做了一些微不足道的‘折騰’，頂多算行業(yè)大潮中的一個水分子，能夠得到大家的認可，榮幸之至！”

鎂業(yè)是一個充滿朝氣的行業(yè)，是一個可以讓有志者大有作為的行業(yè)，值得終其一生，暢游其中。王彤將以更大的熱情，投入其中，為為鎂業(yè)的蓬勃未來，繼續(xù)添磚加瓦！

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