由朗坤蘇暢自主研發(fā)的“設備遠程運維平臺”，利用先進的工業(yè)互聯網技術，可實現設備狀態(tài)遠程監(jiān)控、設備遠程故障診斷、設備事件報警推送、歷史數據分析等功能，達到設備遠程云監(jiān)控，遠程云運維，設備全生命周期云端管理，讓“懸絲診脈”成為現實。

設備遠程運維平臺

應用案例

煤礦行業(yè)

2022年12月以來，某煤礦2#壓風機頻繁觸發(fā)“壓縮機基礎剛性不足或不平衡”振動機理規(guī)則報警，專家對報警進行分析確認后，告知客戶2#壓縮機基礎剛性差，建議檢查。2023年1月20日，現場檢查確認壓縮機基礎存在“懸空”，已做臨時支撐加固，待后續(xù)停機整體加固。

電力行業(yè)

2022年11月13 日，某電廠氧化風機觸發(fā)報警，診斷專家對報警進行分析確認后出具故障診斷報告，告知客戶設備存在旋轉部件松動和電機-風機對中不良缺陷，建議檢查聯軸器對中和聯軸器彈性柱銷磨損老化情況?？蛻魴z查發(fā)現聯軸器柱銷老化開裂，與診斷結論一致，已納入檢修計劃。

這個“智慧大腦”是如何為企業(yè)精準“懸絲診脈”的呢？設備遠程運維平臺首先需采集設備運行的狀態(tài)參數，包括設備的振動、溫度，以及轉速、電流、壓力等設備實時運行狀態(tài)信息，利用統(tǒng)一工業(yè)數據中臺服務，實現海量實時數據、設備管理、運維等全要素數據的融合和管理，以可視化的工廠建模平臺快速完成工廠、產線、設備、部件的數字孿生體構建，再通過平臺向導式幫助設備管理人員完成智能診斷、預警等工作。

值得一提的是，設備遠程運維平臺的核心“智能診斷模型”是由眾多專家的經驗、知識庫固化形成。通過采集的設備運行原始數據，利用機理模型和診斷模型實時計算、對比、分析，再通過數據關聯提升故障分析的準確性，實現自動診斷。目前，平臺已匯聚2500多個工業(yè)模型，涵蓋數據智能模型、機理模型、仿真模型、工藝流程模型等。設備故障預警只是輔助手段，最終要服務于企業(yè)設備檢修運維流程中，打通設備智能運維的“最后一公里”。朗坤蘇暢平臺實現了設備智能診斷與運維體系的深度融合，通過智能預警自動關聯維修工單、自動生成巡檢任務；通過設備健康評價結果指導定期工作，優(yōu)化設備預防性維護策略。同時，設備檢修的結果還可以反哺診斷案例庫，讓診斷模型更加精準。此外，為更好實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，系統(tǒng)還配套開發(fā)了移動APP。進一步打破空間限制、精確傳達精簡信息，實時接收參數預警、設備故障預警、診斷報告等信息，各種數據詳情和歷史趨勢盡在“掌”握，最終將實現讓設備開口說話，足不出戶即可監(jiān)控所有設備，真正使設備管理“智慧”起來。

值得一提的是，設備遠程運維平臺的核心“智能診斷模型”是由眾多專家的經驗、知識庫固化形成

設備檢修的結果還可以反哺診斷案例庫，讓診斷模型更加精準

以山東能源臨礦集團為例，利用大數據、云計算、工業(yè)互聯網、5G等技術，打造了涵蓋礦井供電、通風、壓風、排水等生產系統(tǒng)關鍵設備的健康診斷工業(yè)互聯平臺，大幅提升設備安全監(jiān)測、分析預警能力，為實現少人運維，減少運維成本，為提高設備運行的可靠性提供強大支撐，使設備管理由計劃維修向預測性維修和主動性維修大步邁進，成果達到了“國際先進水平”?！霸\斷工程師們在千里之外，就能對發(fā)電、建材、化工、煤礦、冶金等數十個工業(yè)領域的設備進行‘把脈問診’，做到防患于未然。每一項成果的獲得絕不是一蹴而就的，是源于初心和長期堅守。朗坤智慧將持續(xù)致力于在智能制造技術服務方面的突破，讓工業(yè)更智慧，為客戶創(chuàng)造更多價值！”朗坤工業(yè)互聯網研究院院長毛旭初對于遠程設備診斷平臺的未來發(fā)展充滿信心。隨著5G、人工智能等互聯網技術的快速發(fā)展，朗坤智慧立足國家“雙跨”平臺優(yōu)勢，構建跨行業(yè)、跨領域的多層次工業(yè)互聯網平臺體系，實現全產業(yè)鏈、全價值鏈、全要素的互聯互通，推動企業(yè)上云用數賦智。