董亞磊

目前，人防工程建設(shè)數(shù)量不斷增加，規(guī)模日益擴大。根據(jù)其特殊性，伸縮縫設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此類結(jié)構(gòu)中的部分位置禁止設(shè)縫，這就需要發(fā)揮后澆帶的技術(shù)優(yōu)勢，保證整體結(jié)構(gòu)完整，以免縫隙引發(fā)結(jié)構(gòu)變形。在工程開展前應(yīng)把握設(shè)計要點，合理選擇后澆帶的位置、間距與寬度，在施工中加強模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的管控，使高層主體與裙房間的差異沉降、混凝土熱脹冷縮、溫度應(yīng)力等問題得到妥善解決。

1 后澆帶施工技術(shù)概述

后澆帶技術(shù)主要用于解決溫度、收縮、不均勻沉降等引發(fā)的變形裂縫，根據(jù)功能不同，可分成伸縮型、溫度型、沉降型3 種類型。在建筑結(jié)構(gòu)中，建筑面積越大，伸縮裂縫的出現(xiàn)概率便越高，為了預(yù)防裂縫問題，可通過設(shè)置伸縮后澆帶的方式解決；環(huán)境溫度變化會對混凝土產(chǎn)生一定影響，容易引發(fā)混凝土裂縫，使工程結(jié)構(gòu)受損，通過設(shè)置溫度后澆帶的方式，擴大建筑結(jié)構(gòu)的延展性，較大程度避免了熱脹冷縮問題；部分相鄰建筑處于不同沉降差下，使建筑結(jié)構(gòu)受到影響，通過沉降后澆帶技術(shù)可有效連接單體結(jié)構(gòu)，地基結(jié)構(gòu)承載力得以均勻分散，從而解決沉降差問題。后澆帶技術(shù)在人防工程中的應(yīng)用比較廣泛，此類工程通常需要具備防化、防核輻射等功能，因此不宜設(shè)置各種施工縫。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，在防護(hù)單元中也不應(yīng)設(shè)置伸縮縫和沉降縫，而后澆帶的應(yīng)用可使整體結(jié)構(gòu)完整，減少變形的發(fā)生，在滿足建筑質(zhì)量與安全的要求下，還可節(jié)約成本投入，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化的目的[1]。

2 后澆帶技術(shù)在人防工程中的應(yīng)用

2.1 設(shè)計要點

在人防工程中，后澆帶設(shè)計要選擇恰當(dāng)?shù)奈恢茫ǔ；炷镣獗頃霈F(xiàn)開裂情況，在后澆帶輔助下可釋放較高的約束應(yīng)力，若工程中使用膨脹混凝土，則還應(yīng)填充縫隙，便于平衡殘余應(yīng)力，消除裂縫。在特殊情況下，可將后澆帶設(shè)置在內(nèi)力較小處，將其控制在1/3 梁板位置，也可在主樓與裙房相互連接的情況下進(jìn)行設(shè)置，充分發(fā)揮其性能。對于混凝土中受力較小的位置，可優(yōu)先設(shè)置后澆帶，以免頻繁搭接受力鋼筋。在后澆帶設(shè)計中，實際間距不應(yīng)超過40 m，后澆帶寬度應(yīng)控制在1 000 mm 以內(nèi)。對于厚度不超過200 mm 的墻體，可選用800 mm 寬的后澆帶；若墻體厚度大于200 mm，則選用1 000 mm 寬的后澆帶。在后澆帶形式設(shè)計中，應(yīng)結(jié)合實際墻板厚度來選擇。若墻體厚度在300 mm以內(nèi)，則優(yōu)先選用直縫形式；若墻體厚度尺寸在300 ～600 mm，則最好選用對稱坡口型；若厚度超過600 mm，則應(yīng)選用企口縫；若情況復(fù)雜，則可靈活使用多邊形后澆帶，并且在接縫處設(shè)置止水帶，以提高防滲性能[2]。例如，某人防工程高度為9.6 m，耐火等級為三級，抗震設(shè)防烈度為7 度，施工所用墻板厚度尺寸大于600 mm，應(yīng)優(yōu)先使用企口縫斷面。

2.2 后澆帶的位置選擇

在人防工程施工過程中，后澆帶的位置十分關(guān)鍵。通常結(jié)構(gòu)的荷載值一般為2.0 ～3.5 kN/m2，要根據(jù)混凝土構(gòu)件的實際受力情況進(jìn)行分析，從而得出準(zhǔn)確的受力結(jié)果。剪力墻結(jié)構(gòu)作為主要的承載構(gòu)件，不可在中間設(shè)置后澆帶，而且還要確保留設(shè)位置不會對結(jié)構(gòu)整體性產(chǎn)生損害；在梁板結(jié)構(gòu)施工中，可將反彎點處作為后澆帶的預(yù)設(shè)位置，由此減輕荷載對后澆帶造成的干擾，降低混凝土的構(gòu)建壓力，提高應(yīng)用效果。

2.3 施工技術(shù)

2.3.1 模板施工

根據(jù)設(shè)計圖紙與相關(guān)規(guī)定預(yù)設(shè)模板，施工后不可隨意調(diào)整技術(shù)方案。在澆筑前，應(yīng)先分析框架梁施工縫擋板的實際情況，再利用鋼管支撐處理，便于提高混凝土的振搗效果。同時，結(jié)合規(guī)定要求，統(tǒng)一預(yù)設(shè)鋼絲網(wǎng)模板，所用鋼絲規(guī)格相同，使模板更加均勻，增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，為后期拆卸提供便利。當(dāng)后澆帶混凝土的強度等級高于設(shè)計值的70%時，需將模板由上至下拆除，避免影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。若人防工程的裙樓、高層建筑間的設(shè)計跨度較大，應(yīng)在確保模板剛度滿足規(guī)定的基礎(chǔ)上，采取有效措施，避免因地下室梁支撐受力過大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損。

2.3.2 鋼筋施工

該項施工對后澆帶整體質(zhì)量具有較大影響，在澆筑工序前，應(yīng)檢查鋼筋的基本信息，如數(shù)量、規(guī)格、性能等，并二次復(fù)核，確保鋼筋尺寸符合材料規(guī)范要求。

在后澆帶制作中，多使用螺紋鋼筋，交叉位置完全綁扎，便于振搗；焊接位置與端頭相距至少100 mm，搭接長度為鋼筋直徑的10 倍，相鄰端頭的距離至少為500 mm，確保鋼筋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。在操作中，盡可能減少鋼筋斷裂，使其合理排列，并優(yōu)化配置各構(gòu)件。若構(gòu)件跨度較大，可先適當(dāng)切割鋼筋，切割后還要嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量，提高貫穿效果，避免受力變形情況產(chǎn)生。若后澆帶處梁板寬度較窄，則應(yīng)一次完成鋼筋配置；若梁板寬度較大，則應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)合理斷開，再在澆筑前焊接完畢。在垂直鋼筋模板施工縫作業(yè)中，可先用高壓水槍將骨料清理干凈，再清理施工縫和鋼筋網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。針對工程中的縫隙，施工單位可選擇單層鋼筋網(wǎng)搭設(shè)模板；但受材料影響，混凝土砂漿容易誤入網(wǎng)中，對此應(yīng)積極處理梁板構(gòu)件，減少砂漿誤入。若使用雙層網(wǎng)，可發(fā)揮鋼筋的支撐作用，利用焊接技術(shù)控制鋼筋[3]。

2.3.3 混凝土施工

在主體澆筑60 d 后，頂板施工驗收合格的情況下，方可澆筑后澆帶。對于沉降后澆帶，應(yīng)在主體澆筑14 d 后明確實際澆筑位置，由相關(guān)部門審核完畢后方可澆筑。澆筑環(huán)節(jié)由以下3項內(nèi)容構(gòu)成。

第一，鑿毛處理。對于需要處理的表面，先進(jìn)行鑿毛，去除碎石等雜物，再用清水沖洗，剔除鋼筋外表的殘渣，審核鋼筋的數(shù)量與規(guī)格，確保滿足設(shè)計要求，并注重隱蔽工程的驗收。

第二，澆筑振搗。在振搗中，應(yīng)確保密實，以免過振情況發(fā)生；有效控制水泥砂漿流失，降低材料損耗率，合理安排振搗棒與模板間的距離，一般保持在5 ～20 cm。對于預(yù)留后澆帶接口處，可使用鋼絲網(wǎng)模板，并與施工縫垂直。對于施工縫處應(yīng)持續(xù)澆筑，在振搗期間應(yīng)朝著施工縫方向推進(jìn)，加強縫隙位置的振搗，確保緊密貼合；待施工縫進(jìn)入初凝狀態(tài)后，便可用壓力水槍沖洗，直至骨料顯現(xiàn)，并反復(fù)沖刷鋼絲網(wǎng)。若工程中采用木質(zhì)模板，則應(yīng)整體拆除后方可澆筑；若孔隙明顯，應(yīng)及時修補，待修補完畢后，結(jié)合建筑實際情況進(jìn)行表面處理。

第三，澆筑時間控制。因人防工程不同區(qū)域結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，所用后澆帶形式也不盡相同，在澆筑中應(yīng)合理控制時間。例如，沉降后澆帶需要在建筑基本沉降完畢后，才可澆筑施工，還要提前將底板鋼筋沖洗干凈，并保持一定的濕潤度，時長為1 d，最后將積水清理干凈。需要注意的是，后澆帶應(yīng)使用無收縮混凝土，且標(biāo)號上高于兩側(cè)混凝土。例如，建筑工程使用C35 混凝土，后澆帶則需要采用C40 混凝土，在振搗后還要確保內(nèi)部緊密、外表光潔，禁止存在裂縫。

2.3.4 防水與養(yǎng)護(hù)

為了避免人防工程地下室出現(xiàn)滲水情況，應(yīng)做好防水處理。首先，在底板與后澆帶墻體處安裝止水帶，長度尺寸為350 mm，寬度為3 mm，可適當(dāng)外露一節(jié)，長度在150 mm 左右；還應(yīng)優(yōu)化擋土板材質(zhì)，結(jié)合實際情況優(yōu)化配筋設(shè)計，由此提高防水效果。其次，在擋土板外面鋪設(shè)防水卷材，要求兩端外露400 ～500 mm，實現(xiàn)全方位的防水效果。最后，在卷材外表面涂抹聚氨酯，增強防水和防滲性能[4]。在后澆帶施工場地四周應(yīng)設(shè)置圍欄，避免人員誤入使成品受損；待兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到50 d 左右便可拆模。在澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時開展養(yǎng)護(hù)工作，用土工布覆蓋混凝土，達(dá)到保溫、保濕的目的；并將養(yǎng)護(hù)液涂抹在表面，增強養(yǎng)護(hù)效果，養(yǎng)護(hù)時長最低為30 d，確保符合設(shè)計強度要求。

3 后澆帶技術(shù)施工質(zhì)量保證的措施

3.1 明確施工技術(shù)要求

受后澆帶自身特性影響，若處理不當(dāng)，則很容易因質(zhì)量不達(dá)標(biāo)引發(fā)事故，出現(xiàn)開裂、滲漏等問題，甚至威脅結(jié)構(gòu)安全。在施工中應(yīng)明確技術(shù)要求，嚴(yán)格遵循施工規(guī)范，確保后澆帶兩側(cè)混凝土的澆筑質(zhì)量，避免混凝土出現(xiàn)疏松、漏漿等情況。在澆筑期間，環(huán)境溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度，并派專人負(fù)責(zé)控制環(huán)境溫度；在混凝土澆筑結(jié)束后，派遣專人負(fù)責(zé)防護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)局部位置，確保后澆帶范圍內(nèi)干凈整潔，無金屬腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。在封閉施工前，首先根據(jù)圖紙要求，禁止周圍堆放施工材料，合理控制施工荷載，并加強后澆帶兩端的臨時支護(hù)；其次，清理干凈內(nèi)部雜物，對鋼筋進(jìn)行除銹，鑿毛處理兩側(cè)混凝土，并涂抹界面劑。部分人防工程采用快拆體系模板，應(yīng)注意后澆帶周圍的支護(hù)質(zhì)量，以免模板拆除中因松動、位移等導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂，影響整體施工質(zhì)量。

3.2 妥善處理施工縫

對于后澆帶中的裂縫位置，施工單位應(yīng)結(jié)合圖紙內(nèi)容，選用堵頭板進(jìn)行修補，以保持良好的接口形式。在人防工程施工中，一些施工單位沒有嚴(yán)格遵循圖紙，未高度重視支撐接口處的施工處理，錯誤采用斜坡形式，使得振搗操作無法滿足規(guī)定的強度等級與密度，還會增加滲水風(fēng)險。在正式施工前，應(yīng)妥善處理施工縫截面，清除表層雜物，若遇到軟土、松動土層，可先剔除土層，再潤濕混凝土。根據(jù)是否有防水要求，對水平施工縫采用不同的處理方式。

對于有防水要求的施工縫，可在縫隙中間順著結(jié)構(gòu)設(shè)置1 條鋼板止水帶，材料選用Q235B 型鋼，每段長度為6 m，兩段間的搭接長度為100 mm，縱向焊接，且禁止出現(xiàn)夾焊、氣渣等情況；將止水帶固定在墻上，每間隔2 m 焊接1 個鋼筋支架，確保位置準(zhǔn)確；上層混凝土正式澆筑前，將銜接位置的混凝土和止水帶清理干凈，并在施工縫處加做1 層加強層；在澆筑時，接槎面需要保持濕潤，先澆筑1 層厚度為50 mm 的水泥砂漿，促進(jìn)新舊混凝土完美結(jié)合。

對于沒有防水要求的施工縫，其留置位置可選擇為每層樓板處和梁底100 mm處。在處理時，先將新舊混凝土銜接的鑿毛面清理干凈，再選用與新混凝土相同配比的砂漿，涂抹厚度為40 mm，最后澆筑混凝土。

3.3 合理選擇后澆帶設(shè)置形式

為了提高后澆帶的施工質(zhì)量，應(yīng)合理規(guī)劃其寬度、間距與位置，并加強后續(xù)收縮與沉降監(jiān)測，提高項目的綜合效益，具體措施如下。

（1）寬度設(shè)置。在后澆帶施工中，合適的寬度可提高對混凝土溫度、收縮變形的抵御。在人防工程實踐中，寬度設(shè)置過小，會影響后期混凝土的澆筑質(zhì)量，且因后澆帶混凝土自身帶有收縮變形性能，易在后澆帶位置產(chǎn)生二次開裂。因此寬度設(shè)為800 ～1 000 mm，以提高施工質(zhì)量。

（2）間距設(shè)置。在人防工程中，后澆帶的主要作用是預(yù)防混凝土早期收縮應(yīng)力引起的變形。在封閉前，混凝土是否釋放全部收縮應(yīng)力，這與后澆帶自身的收縮量具有緊密關(guān)聯(lián)。在間距設(shè)置期間，應(yīng)綜合分析后澆帶封閉前結(jié)構(gòu)的收縮量和混凝土的結(jié)構(gòu)類型等，可適當(dāng)延長封閉時間，以便有更多時間觀測，促進(jìn)后澆帶的功效發(fā)揮。大量實踐表明，將間距設(shè)置為30 ～40 m 最為合理[5]。

（3）位置設(shè)置。在混凝土結(jié)構(gòu)中，后澆帶有助于提高結(jié)構(gòu)的變形量，使其自由收縮，降低裂縫發(fā)生的概率。在后澆帶位置有兩條施工縫，會影響結(jié)構(gòu)受力，而且該接縫具有剛性特點，應(yīng)將其設(shè)置在受力較小處。在人防工程結(jié)構(gòu)中，應(yīng)將后澆帶設(shè)置在溫度收縮應(yīng)力較為集中的部位，以發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢，避免混凝土出現(xiàn)開裂情況。

3.4 把握后澆帶施工注意事項

為了人防工程中后澆帶施工的順利開展，應(yīng)把握以下施工要點。

第一，通常后澆帶按照一般施工縫要求處理，預(yù)留后澆帶兩端需要確保澆筑質(zhì)量，禁止疏松、跑漿等情況產(chǎn)生，采用鋼筋支架、鐵絲網(wǎng)以及鋼板網(wǎng)等隔斷，選用企口型斷面，不可預(yù)留直槎。在接縫位置設(shè)置防護(hù)欄，將表面覆蓋完畢，避免后期施工影響接縫。

第二，在灌注補齊前，先要妥善處理受損鋼筋，如彎曲變形等，將現(xiàn)場雜物清理干凈，鑿毛企口側(cè)面并涂抹界面劑，再選用高一級的膨脹混凝土灌注。待基礎(chǔ)施工完畢后，澆筑后澆帶處的混凝土。因該項施工具有隱蔽性，應(yīng)按照隱蔽工程標(biāo)準(zhǔn)驗收，密切觀察沉降程度及后澆帶連接位置情況，適當(dāng)延長觀測時長，待滿足要求后，再填實和驗收。

第三，受后澆帶影響該位置結(jié)構(gòu)屬于懸臂受力狀態(tài)，在混凝土未達(dá)到預(yù)期強度前，禁止隨意拆卸底模板支撐架，應(yīng)單獨架設(shè)該處的支撐架，并合理安排澆筑時間，使主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到切實保障[6]。

4 結(jié)語

在人防工程施工中，后澆帶技術(shù)作為重要內(nèi)容之一，對整體建設(shè)質(zhì)量具有直接影響。在實際施工中，應(yīng)明確設(shè)計要點，嚴(yán)格按照技術(shù)流程與要求作業(yè)，把握施工注意事項，謹(jǐn)慎處理施工縫，使該項技術(shù)優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，促進(jìn)人防項目品質(zhì)的全面提升。