歷經(jīng)40余年發(fā)展，我國牛仔行業(yè)已形成從紗線、織造、印染到終端服裝的完整加工體系，且時(shí)尚創(chuàng)意和品牌營銷能力不斷加強(qiáng)，檢驗(yàn)檢測等專業(yè)服務(wù)更加完善，牛仔面料產(chǎn)量持續(xù)增長。但從生產(chǎn)工藝和裝備水平、能耗等方面綜合評估，我國牛仔行業(yè)的整體生產(chǎn)水平依然較低。

以牛仔洗水為例，大涌是我國牛仔洗水產(chǎn)能最大的地區(qū)，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大涌洗水廠多采用傳統(tǒng)工藝手工操作，缺乏新型洗水裝備，水、電及能源消耗較高。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)，綠色環(huán)保發(fā)展成為當(dāng)務(wù)之急。近年來已出現(xiàn)了一些新型環(huán)保工藝和環(huán)保染料，但因使用成本等問題，主要集中在頭部企業(yè)使用，行業(yè)整體節(jié)能減排空間仍然較大。

環(huán)保型牛仔染料的開發(fā)應(yīng)用

靛藍(lán)染料是染牛仔布的首選，根據(jù)來源不同可以分為天然染料和合成染料，前者相對更安全，染出的牛仔顏色較淺，但資源有限，不適于大批量加工牛仔面料；后者可以染出顏色較深的面料，多用于大批量生產(chǎn)，但在生產(chǎn)和使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和廢氣，對環(huán)境污染較嚴(yán)重。中山市鴻盛生物聯(lián)合西班牙KEPDAY公司研制了一種牛仔專用靛藍(lán)染料，減少了合成過程所需的化學(xué)品，同時(shí)在染色過程中也減少了化學(xué)品添加。

節(jié)能環(huán)保染色工藝的開發(fā)應(yīng)用

染色環(huán)節(jié)通過優(yōu)選“復(fù)合還原劑”來取代傳統(tǒng)漿染紗生產(chǎn)中的保險(xiǎn)粉和硫化堿，直接減少含硫化合物的產(chǎn)生及染色過程中的廢氣和廢水排放量，同時(shí)靛藍(lán)染料用量可減少20%以上，硫化染料用量減少10%以上，燒堿耗用量降低25%。黑牡丹集團(tuán)將惰性氣體作為染色載體開創(chuàng)了Air dyeingTM靛藍(lán)染色環(huán)保新工藝，可有效減少用水量95%、用電量65%、蒸汽用量70%；山東岱銀開發(fā)的“原液著色牛仔織物”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了牛仔面料的色彩多樣化和加工環(huán)?；?。

后整理環(huán)節(jié)中，洗水是牛仔服裝獲得時(shí)尚效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工藝技術(shù)裝備在減排、節(jié)能和集成化方面取得較大進(jìn)展。2000年之前，洗水工藝主要采用普洗、石洗/石磨、雪花洗、冰雪洗、懷舊洗、貓須洗等，目前流行的新型牛仔成衣后整理工藝主要有激光鐳射工藝和臭氧洗水，其中激光鐳射洗水技術(shù)能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)貓須、砂位、破洞、磨爛等洗水效果，可去除浮在紗線表面的藍(lán)色，在面料上雕刻出特殊圖案，也可在織物表面切割出具有鏤空效果的圖案，使成品更加精致和富有創(chuàng)意；臭氧洗水是通過臭氧產(chǎn)生消色漂白作用，無須使用化學(xué)藥品。

以上兩項(xiàng)技術(shù)較傳統(tǒng)工藝可降低水耗85%以上，減少化學(xué)助劑使用80%以上，且用工少，生產(chǎn)效率高。此外，自動(dòng)化小浴比高效節(jié)能水洗裝備也已得到應(yīng)用，意大利Tonello（通乃路）公司開發(fā)了具有高效、節(jié)能、節(jié)水等優(yōu)點(diǎn)的水洗設(shè)備，該設(shè)備配置專利設(shè)計(jì)的JET SYSTEM系統(tǒng)，浴比可降至1∶2～1∶3。

更多內(nèi)容，可關(guān)注紡織導(dǎo)報(bào)《我國牛仔行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢》一文。