摘要：金屬常壓罐體出廠檢驗時間跨度長、環(huán)境復(fù)雜，隨著其生產(chǎn)產(chǎn)能逐年提升，現(xiàn)有檢驗方法效率已無法滿足日益增長的罐檢業(yè)務(wù)發(fā)展需要。據(jù)此，對金屬常壓罐體出廠檢驗流程進(jìn)行梳理，分析了檢測過程存在文件資料不完整、檢驗方法不統(tǒng)一、檢測過程不清晰和罐體制造單位質(zhì)量管理體系建立不完善等問題，并提出了改進(jìn)建議，為金屬常壓罐體的生產(chǎn)、檢驗及監(jiān)管提供參考思路。

關(guān)鍵詞：金屬常壓罐體；檢驗檢測；檢驗流程

中圖分類號：U472.9收稿日期：2024-10-29

DOI：10.19999/j.cnki.1004-0226.2025.01.020

1前言

道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體是指同時滿足以下條件的罐體：充裝介質(zhì)為液體危險貨物，正常運(yùn)輸過程中工作壓力小于0.1MPa，金屬材料制造且與定型汽車底盤或與罐式半掛車行走機(jī)構(gòu)為永久性連接[1]。金屬常壓罐體裝載的是液體危險貨物有易燃、易爆、易腐蝕等特性，運(yùn)輸過程存在不確定的傷亡風(fēng)險，對其裝載能力參考GB18564.1—2019《道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》的檢驗要求，如材料、設(shè)計、附件、系統(tǒng)試驗等[2]。合規(guī)的檢驗對于提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品安全隱患、質(zhì)量安全突發(fā)起著隔離流通的作用。

湖北省隨州市是全國專用汽車主要發(fā)源地和重要生產(chǎn)基地，現(xiàn)有常壓罐體生產(chǎn)許可企業(yè)24家，占全省50%以上。2023年生產(chǎn)常壓罐體7800臺，占全省總量95%以上，占全國總量50%以上。隨州市共有兩家檢測機(jī)構(gòu)具有金屬常壓罐體檢測資質(zhì)，但標(biāo)準(zhǔn)中沒有對出廠檢驗的性質(zhì)和方式給出明確定義。

目前，本地的金屬常壓罐體出廠檢驗方式主要依據(jù)GB18564.1—2019《道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗項目表，在制造單位出廠檢查項目的基礎(chǔ)上進(jìn)行見證性檢驗驗證，檢驗過程的嚴(yán)謹(jǐn)性非常重要[3]。

根據(jù)目前國內(nèi)法規(guī)要求，道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體檢驗規(guī)則分為制造單位出廠檢查、出廠檢驗以及在用檢查。本文從金屬常壓罐體出廠檢驗流程的角度，分析檢測過程存在的問題，提出了保障金屬常壓罐體質(zhì)量安全措施的建議，為檢驗和監(jiān)管部門對金屬常壓罐體的科學(xué)檢驗和安全管理提供參考思路。

2金屬常壓罐體出廠檢驗流程

檢測機(jī)構(gòu)需要按照金屬常壓罐體系列相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)定和條例等文件，掌握檢驗檢測過程中的方法，用標(biāo)準(zhǔn)化流程完成出廠檢驗[4]。同時，金屬常壓罐體檢驗機(jī)構(gòu)是在制造單位出廠檢查項目的基礎(chǔ)上進(jìn)行見證性檢驗驗證，從設(shè)計、生產(chǎn)到出廠檢驗，檢驗時間跨度長、環(huán)境復(fù)雜，檢測機(jī)構(gòu)從金屬常壓罐體報檢接收登記時，與生產(chǎn)廠家溝通協(xié)調(diào)制定完善的項目檢驗時間計劃，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行罐體生產(chǎn)關(guān)鍵過程檢驗見證，通過結(jié)果匯總后綜合分析完成報告出具，掌握常用的設(shè)備儀器操作、數(shù)據(jù)處理方法、質(zhì)量判定要求等，進(jìn)而科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)地出具金屬常壓罐體出廠檢驗報告。

2.1設(shè)計文件與工藝文件

檢測機(jī)構(gòu)接收金屬常壓罐體報檢業(yè)務(wù)時，獲取設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定報告和罐體質(zhì)量證明書對其審查，確認(rèn)相關(guān)文件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)容。設(shè)計與工藝文件繁多，對其可在檢驗原始記錄中使用目錄表的方式進(jìn)行審查，逐項查看是否資料齊全、制造單位出廠檢驗用章、設(shè)計變更等文件。重點(diǎn)查看罐體設(shè)計代碼、設(shè)計壓力和計算壓力的取值、筒體和封頭的厚度計算、罐體安全泄放量的計算和安全泄放裝置的選型是否正確。

2.2材料與結(jié)構(gòu)

材料與結(jié)構(gòu)檢驗需要通過審查材料質(zhì)量證明文件、材料復(fù)驗情況、與設(shè)計文件的一致性、與充裝介質(zhì)的相容性等方式對其進(jìn)行判定。核查難點(diǎn)在于檢驗人員對罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計是否充分理解，對照出廠文件測量筒體和封頭厚度。特別是罐體內(nèi)部的加強(qiáng)部件防波板和隔倉板，核查加強(qiáng)部件的結(jié)構(gòu)形式，測量相鄰加強(qiáng)部件間距和相鄰加強(qiáng)部件之間的容積是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求。在該檢驗流程和下一步的外觀與幾何尺寸檢驗過程中，需在罐體結(jié)構(gòu)組焊完成未噴底漆前進(jìn)行檢驗。

2.3外觀與幾何尺寸

外觀與幾何尺寸檢驗主要通過現(xiàn)場檢查和無損檢測報告與罐體和設(shè)計要求進(jìn)行符合性比對[5]?，F(xiàn)場檢查要求針對罐體冷熱加工成形后的成品尺寸，熟練使用尺寸測量工具和掌握測量方法，復(fù)核單個筒節(jié)長度、環(huán)向拼板長度、相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫及封頭拼接焊縫之間的距離是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查罐體焊縫上開孔、十字縫情況等，查看罐體的無損檢測報告，了解罐體縱環(huán)向焊縫焊接接頭和角焊縫焊接接頭的焊接質(zhì)量。檢驗人員還應(yīng)掌握罐體焊接工藝參數(shù)和要求，例如標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊縫余高、咬邊、錯邊量、最大棱角度等參數(shù)的規(guī)定，用有效的檢驗方法保證罐體的強(qiáng)度和剛度，使得罐體能在承受一定量的突發(fā)外力作用下不出現(xiàn)破裂。

2.4附件確認(rèn)

罐體附件的檢驗內(nèi)容是根據(jù)罐體設(shè)計代碼、介質(zhì)特性和用戶使用要求等確定檢驗項目[5]。在常壓罐體生產(chǎn)完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙在常壓罐體上查驗安全泄放裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、儀表和裝卸附件等在罐體上的安裝位置、數(shù)量、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等是否滿足匹配要求。其中，緊急切斷裝置還需查驗是否具備遠(yuǎn)程控制功能，保證操作的便捷和靈敏。

2.5系統(tǒng)試驗見證

系統(tǒng)試驗見證是指耐壓試驗和氣密性試驗，見證關(guān)鍵點(diǎn)在于試驗步驟、試驗壓力值、現(xiàn)場試驗條件。該試驗屬于罐體制造關(guān)鍵過程，見證試驗步驟可參考GB18564.1—2019標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，試驗壓力從標(biāo)準(zhǔn)附錄表A.1中選取，現(xiàn)場試驗中查看壓力表是否在校準(zhǔn)期內(nèi)，保證準(zhǔn)確的試驗壓力值對罐體加工工藝、焊接接頭強(qiáng)度、連接面的密封性能的檢查，規(guī)避出廠后的使用安全隱患。

2.6出廠文件

出廠文件查驗是通過檢驗人員對技術(shù)檔案和質(zhì)量證明書進(jìn)行出廠前的資料審查，再次確認(rèn)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制按照標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。除了常見的設(shè)計文件與工藝文件編寫不規(guī)范問題外，主要查驗設(shè)計文件和出廠文件中介質(zhì)特性是否存在不一致、不完整等，如設(shè)計壓力、介質(zhì)充裝溫度下的密度、充裝量、罐體材質(zhì)等內(nèi)容。

3發(fā)現(xiàn)問題和建議

3.1文件資料不完整

由于常壓罐體生產(chǎn)廠家基本無罐體設(shè)計生產(chǎn)資料專業(yè)管理人員，在文件核查階段通常要花費(fèi)大量的時間去整理收集其文件，其技術(shù)文件存在缺失的問題。例如，缺少風(fēng)險評估報告、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定報告、無損檢測底片等；見證試驗中壓力表的校準(zhǔn)/檢定報告無法提供；缺少對應(yīng)安裝型號的安全附件試驗報告；制造單位出廠檢驗時間和罐體生產(chǎn)時間不匹配。

不同的廠家其信息表達(dá)方式存在一定的差異，檢驗機(jī)構(gòu)可以通過質(zhì)量技術(shù)幫扶的方式，集中問題形成凝練統(tǒng)一并進(jìn)行規(guī)范化處理和數(shù)據(jù)化表現(xiàn)方式。把文件資料名稱進(jìn)行規(guī)范化描述和單元化數(shù)據(jù)建模，針對不同罐體設(shè)計代碼的罐體借助表格函數(shù)文件搭建文件目錄表，通過其代碼的數(shù)值輸入，獲取、處理、調(diào)用對應(yīng)的文件資料目錄，再由人工核對勾選，確保文件資料的完整性。

3.2檢驗方法不統(tǒng)一

GB18564.1—2019是開展金屬常壓罐體生產(chǎn)和檢驗活動的主要依據(jù)，但該標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了出廠檢驗和定期檢驗的主要項目框架，缺少具體的檢驗方法。罐檢需要檢驗人員通過資料審查、目視檢查、分析判定，不同的檢驗方法獲得的結(jié)果存在偏差，檢測機(jī)構(gòu)使用不同的工具運(yùn)用量值傳遞完成檢驗，導(dǎo)致與制造單位或其他檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗結(jié)果存在偏差。標(biāo)準(zhǔn)沒有給出具體的數(shù)值偏差程度要求，大多數(shù)是根據(jù)檢驗人員的經(jīng)驗判定，不利于提升檢驗效率。

檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)明確檢驗人員選擇、培訓(xùn)、正式授權(quán)和監(jiān)督要求。在人員選擇上應(yīng)關(guān)注人員教育、理論、技術(shù)知識、技能和經(jīng)驗是否滿足要求；人員培訓(xùn)后要有考察和評價。對于沒有具體檢驗方法的標(biāo)準(zhǔn)，可以去生產(chǎn)廠家溝通了解其檢驗方法，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)和生產(chǎn)廠家形成統(tǒng)一有效的可重復(fù)的檢驗方法，在授權(quán)和監(jiān)督上引入第三方進(jìn)行評審審查、職責(zé)考核和管理評價，保證該方法具有良好的可操作性和有效性，以此類推形成引導(dǎo)式的思維方式、具體化的實施步驟、創(chuàng)新性的拓展思維解決行業(yè)檢驗方法不統(tǒng)一的問題。

3.3檢測過程不清晰

檢測原始記錄是檢測的重要記錄憑證，是出具檢驗報告的依據(jù)。金屬常壓罐體按照出廠檢驗項目表進(jìn)行檢驗，在實際檢驗過程中不是一次完成的。比如，在噴漆后，焊接工藝參數(shù)的檢測就不準(zhǔn)確了，那就需要聯(lián)系生產(chǎn)人員，在噴漆前進(jìn)行檢驗。

由于金屬常壓罐體的出廠檢驗是現(xiàn)場檢驗，要求每次檢驗人員不少于2人，按廠家管理要求做好安全防護(hù)，不得影響企業(yè)正常生產(chǎn)，應(yīng)做到條理清晰、過程監(jiān)督。不僅按要求完成數(shù)據(jù)記錄，還要在過程節(jié)點(diǎn)對檢驗場所、環(huán)境、被檢產(chǎn)品的標(biāo)識、檢驗過程等通過拍照或者錄像的方式留存證據(jù)。在現(xiàn)場抽樣，即檢就應(yīng)該和廠家即時報告前階段的檢驗結(jié)果，及時處理推進(jìn)或整改，提升檢驗效率。在后期查閱報告時，可以和制造單位出廠項目檢驗形成對照，共同規(guī)范檢驗流程。

3.4罐體制造單位質(zhì)量管理體系建立不完善

制造單位在生產(chǎn)常壓罐體過程中應(yīng)當(dāng)建立健全罐體制造質(zhì)量管理體系，有效控制涉及最終產(chǎn)品安全質(zhì)量的每個環(huán)節(jié)，以達(dá)到實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的目的，保證質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量管理體系文件應(yīng)結(jié)合制造單位實際情況，規(guī)定文件和資料控制、設(shè)計工藝控制、采購與材料控制、焊接控制、無損檢測控制、壓力試驗控制、檢驗過程控制、計量與設(shè)備控制、不合格品控制、質(zhì)量改進(jìn)、人員培訓(xùn)等各控制系統(tǒng)的要求。將每項過程控制細(xì)化到責(zé)任部門，落實到責(zé)任人，形成作業(yè)指導(dǎo)文件、過程流轉(zhuǎn)卡、檢驗規(guī)程，并通過記錄表格對制造過程進(jìn)行有效記錄，為罐體檢驗提供依據(jù)和可追溯性。

4結(jié)語

圍繞金屬常壓罐體檢驗試點(diǎn)工作，隨州制定出臺了關(guān)于加強(qiáng)常壓液體危險貨物罐車規(guī)范管理工作的通知，以及關(guān)于推廣車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能專用汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實施意見。將專汽車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用項目列為市級產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)，開發(fā)“智能網(wǎng)聯(lián)專用車多功能控制器”項目對?；愤\(yùn)輸車輛日常安全運(yùn)行情況實時監(jiān)測，掌握全生命周期運(yùn)行狀況，及時排查安全隱患。但是，監(jiān)測也是對出廠檢驗結(jié)果的監(jiān)督，其效果還需在有限的時間和驗證條件下進(jìn)行確認(rèn)，目前還難以直接評估和推廣。

本文通過梳理金屬常壓罐體檢驗流程，運(yùn)用專業(yè)知識與檢驗過程相結(jié)合，挖掘可用于其現(xiàn)場檢驗的方法，確定出從文件資料、檢驗方法、檢驗流程三個維度，探究適合于生產(chǎn)環(huán)境的專業(yè)檢驗方法應(yīng)用空間。

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作者簡介：

方克魁，男，1967年生，工程師，研究方向為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。