梅迎華,馬莉
(洛陽市質(zhì)量計量檢測中心,河南洛陽 471000)
在電力交易過程中,智能電表起到了度量電費的作用。截至2020 年底,我國智能電表的應(yīng)用數(shù)量已超過10 萬只[1-2]。隨著智能電表的推廣,電網(wǎng)運營單位也開始逐步試點其自動校正功能,包括智能電表狀態(tài)、數(shù)據(jù)誤差及缺陷的自動檢測[3-4]。目前,電表主要由人工進行校正檢定,工作效率低且容易出錯。伴隨著人工智能技術(shù)的快速更新迭代,基于機器視覺的智能電表檢定方法取得了長足發(fā)展[5]。國外已經(jīng)研制出了智能電表的廠內(nèi)檢測技術(shù),而國內(nèi)也開始了智能電表檢定的生產(chǎn)研發(fā)工作[6]。在機器學(xué)習(xí)領(lǐng)域,智能檢定工作涉及電子、自動化等眾多學(xué)科,是一種能夠通過視覺系統(tǒng)獲得外界信息,并用于模擬生物視覺功能的科學(xué)技術(shù)[7-8]。近年來,從事于智能電表產(chǎn)品研發(fā)的團隊層出不窮。其中,著名學(xué)者康奈教授研發(fā)出了能夠?qū)崿F(xiàn)高清采集圖像的定位檢測算法,該算法具有抗干擾性強、精度高等特點,并可兼容多種類型的儀器儀表[9-11]。但現(xiàn)階段智能電表的檢定方法在海量數(shù)據(jù)的應(yīng)用場景下仍表現(xiàn)出了精度與效率均較低的問題[12-13]。
文中以智能電表為研究對象,通過圖像處理技術(shù)對采集到的電表信息進行預(yù)處理,提取智能電表的典型特征;然后在定位傳感器的控制作用下,準確定位工作區(qū)域,并對電表進行校正,從而提高檢測精度;通過圖像比最終實現(xiàn)對智能電表的檢定。
受外界干擾的限制,原始圖像無法直接應(yīng)用,故需經(jīng)過灰度化、去噪、二值化和校正等步驟進行處理,其目的是通過削弱非重要特征來增強智能電表的重要特征[14-15]。此外,在該研究中,采集到的電表圖像會受噪聲、畸變等因素的影響,這將導(dǎo)致智能電表的檢定與分析出現(xiàn)誤差,因此,在采集智能電表的圖像特征之前,需事先對采集到的圖像信息進行處理,增加智能電表圖像信息的檢定精度。
圖像灰度化是將R、G、B三個分量轉(zhuǎn)化為灰度圖像,其原理是把每個像素所占的字節(jié)數(shù)壓縮,以減小系統(tǒng)的計算量,從而提高系統(tǒng)的運算速度[16]。圖1 所示為24 位深度彩色的RGB 示意圖,其中每個顏色的分量各占1 字節(jié),且像素點為2563。在將彩色圖像轉(zhuǎn)化為灰色圖像后,該圖像僅有八位圖像深度,由此可知其計算量大幅降低[17]。
圖1 24位深度彩色RGB示意圖
采用加權(quán)平均值法進行圖像灰度化處理,即分別賦予R、G、B不同的權(quán)重。再通過加權(quán)平均的方法計算圖像的灰度值,其采用的計算公式為:
式中,α、β、γ分別代表不同顏色分量的權(quán)重值,且有β>α>γ。
采集到的電表圖像通常帶有噪聲,其會對圖像的處理與識別造成干擾,故需進行去噪處理,該步驟在預(yù)處理過程中具有重要的作用。自適應(yīng)平滑處理方法與線性平滑處理方法是常見的圖像去噪處理方法,被廣泛應(yīng)用于智能識別領(lǐng)域。對于去噪技術(shù)而言,圖像可以被看成特殊的二維信號,而頻域濾波技術(shù)是當(dāng)前較為熱門的去噪算法。假設(shè)存在原始圖像g(x,y),其經(jīng)過傅里葉變換之后變?yōu)镚(x,y),再由濾波函數(shù)完成頻譜調(diào)整可得到F(u,v),通過對其進行逆變換,得到圖像f(x,y),各個函數(shù)之間的具體關(guān)系如下:
式中,D(u,v)表示濾波系統(tǒng)的傳遞函數(shù)。合適的傳遞函數(shù)是構(gòu)造濾波函數(shù)的關(guān)鍵,而理想的低通濾波函數(shù)應(yīng)滿足:
式中,M(u,v)=。
為了改善圖像二值法的效果,需要進行局部二值化處理,即將圖像分為若干個子塊,再計算每個子塊的閾值并確定閾值的像素,從而建立隨像素位置改變而變化的函數(shù),以取得更優(yōu)的效果。
通常在定位傳感器的控制作用下,能夠準確定位出電表的工作區(qū)域。但由于電表制作技術(shù)的限制,經(jīng)常無法完全檢測出準確位置,即實際情況與預(yù)測位置會存在一定偏差,因此需要加以校正,以提高其檢測精度。自動校正的內(nèi)容包括以下三個方面:1)旋轉(zhuǎn)校正;2)裁剪冗余部分;3)圖像歸一化處理。
首先,檢測智能電表的傾斜角度,當(dāng)發(fā)生傾斜時,自動旋轉(zhuǎn)其角度。由于是以電表邊框來作為檢測的標(biāo)準,故需提前確定液晶屏的位置A、B、C、D。首先將電表液晶屏看作矩形,計算其傾斜角。以點A與B為例,線段AB的斜率可表示為:
則傾斜角可表示為:
同理,可以計算出其余三條線段的傾斜角,然后應(yīng)用旋轉(zhuǎn)公式對智能電表進行校正,即按照中心點順時針方向旋轉(zhuǎn)整個電表,如圖2 所示。
圖2 旋轉(zhuǎn)示意圖
其次進行電表液晶屏定位,即通過逼近法檢測電表液晶屏矩形輪廓,定位矩形四個角的位置,其具體步驟如下:
1)采集電表圖像信息;
2)遍歷輪廓序列,將序列存儲在儲存器中;
3)采用逼近法篩選矩形框,進而找到符合條件的輪廓,包括輪廓所包圍的面積及角度;
4)獲取角坐標(biāo),以定位電表液晶屏。
重復(fù)上述步驟的操作,找到篩選條件,即可精確定位液晶屏。具體的定位流程如圖3 所示,需要注意的是,通過多次圖像預(yù)處理可以進一步提高圖像識別的準確率。
圖3 電表液晶屏定位流程圖
模板匹配由圖像特征、灰度匹配、匹配策略等關(guān)鍵點構(gòu)成,圖像特征即為圖像的原始特征,如灰度、特征點等,灰度匹配由特征提取及灰度化操作完成,匹配策略則是從搜尋最優(yōu)的位置開始,逐個匹配每個像素點,遍歷整個特性圖像。整個匹配過程計算量巨大,因此需要找到合適的匹配策略來降低計算量?;趫D像灰度匹配的方法中,相似性函數(shù)主要有NCC(Normalized Cross Correlation)、SSDA(Sequential Similarity Detection Algorithm)等。由于歸一化相似函數(shù)具有抗干擾性強等特點,因此被廣泛應(yīng)用于實際工程中。在NCC 函數(shù)中,匹配過程自上而下遍歷每個像素點,記錄相關(guān)值,尋找出最佳匹配位置,所用的計算函數(shù)為:
式中,i和j分別表示源圖像上的坐標(biāo)值,且該圖像的尺寸為M×M,而模板圖像的尺寸為N×N。
當(dāng)智能電表出現(xiàn)缺陷時,如何迅速、準確地提取缺陷并檢定其類型,是當(dāng)前缺陷檢定所面臨的關(guān)鍵問題。待檢測的電表具有豐富的紋理及輪廓,要將特殊的背景圖像分離出來,需要事先準備電表圖像模板,將其與源圖像作差分運算,以分割缺陷圖像。
差分運算的關(guān)鍵是確保源圖像與模板圖像一致。假設(shè)S(x,y)、T(x,y)分別為源圖像與模板圖像,差分閾值為t,進行差分運算后,可得:
在進行智能電表缺陷檢定時,源圖像并未進行灰度化處理,所以為了提高檢定的精度,需分別對R、G、B三通道圖像進行合成與相加運算。
采用計量中心專業(yè)試驗臺,對某地的智能電表進行檢定。使用的智能電表為三相多功能智能標(biāo)準電表,其規(guī)格為CL311V2,測量范圍為電壓57.7~380 V,電流0.5~100 A;交直流指示儀表檢定裝置型號為CL302C;檢定實驗室的溫度為20 ℃,相對濕度為70%,檢定頻率為50 Hz。根據(jù)以上環(huán)境進行電表的識別與檢定,其中表1 為智能電表的誤差校驗對比,而表2、表3 分別為電流互感器結(jié)果和電壓互感器校驗結(jié)果。
表1 智能電表誤差校驗對比
表2 電流互感器校驗結(jié)果
表3 電壓互感器校驗結(jié)果
為進一步檢定智能電表的缺陷類型,以尋找缺陷的重要特征,經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),當(dāng)缺陷面積大于1/3 時將嚴重影響識別結(jié)果,所以設(shè)定權(quán)值p的閾值為0.33。若權(quán)值高于閾值,則判斷為面型缺陷;若權(quán)值低于閾值,則判斷為線型缺陷,進而可得到表4 所示的實驗數(shù)據(jù)。根據(jù)表4 中的測試結(jié)果,可判斷1、2為線型缺陷,3、4、5、6 為面型缺陷,說明文中所提方法可以有效保障識別結(jié)果的準確性,同時可以大幅精簡缺陷圖像所占用的無效檢測時間。文中所提檢測方案實現(xiàn)的軟硬件成本均較低,完全符合大規(guī)模工程應(yīng)用要求。
表4 電表缺陷測試結(jié)果
通過以上測量結(jié)果表明,文中的智能電表檢定方法在精度上符合誤差要求,且具備成本低、檢定速度快及精度高等特點。
為解決現(xiàn)有方法的不足,文中基于特征識別與自動校正技術(shù),提出了一種智能電表檢定方法。圖像預(yù)處理環(huán)節(jié)主要包括圖像灰度化、去噪、二值化和校正等步驟;而針對電表矩形特征的定位問題,提出了根據(jù)輪廓檢測液晶屏的定位方法,采用差分運算方法對電表缺陷區(qū)域進行檢定與校正。根據(jù)實驗結(jié)果可以看出,所提方法具有更高的檢定精度,同時檢測效率也更高。但是文中的實驗是在實驗室進行的,并未完全仿真現(xiàn)場環(huán)境,因此下一步將研究帶電運行智能電表的檢定技術(shù)。