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        關于降低電動架車機故障率的改善措施

        2023-02-21 03:59:44梁志高
        設備管理與維修 2023年1期
        關鍵詞:故障作業(yè)設備

        梁志高

        (國能朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司機輛分公司,河北滄州 062350)

        0 引言

        隨著社會的發(fā)展與科技的進步,軌道交通獲得了快速的發(fā)展與應用。在鐵路運輸運力的不斷增加的同時,對于機車的檢修水平提出了更高要求,機車檢修裝備作為機車檢修的重要組成部分,其運行的可靠性直接關系到機車檢修的作業(yè)的安全與作業(yè)效率。

        在機車檢修作業(yè)中,電動架車機的應用極其普遍,受諸多因素影響、電動架車機在使用過程中會出現(xiàn)各種故障,嚴重影響其使用性能發(fā)揮和作業(yè)人員人身安全,為提高機車檢修效率、保障作業(yè)安全,需要認真查找故障原因,并采取針對性措施逐項予以解決。

        1 電動架車機介紹

        電動架車機用于鐵道車輛制造企業(yè)和修理單位對軌道機車、車輛、動車組等軌行車輛的車體、轉向架及其他部件進行維修和更換作業(yè)進行車體總成或整車舉升操作。主要由傳動裝置、機架、托架及同步控制裝置組成,4 臺為一組,同步進行作業(yè)。作業(yè)過程中,作業(yè)者通過手動調(diào)整托架位置,將4 個托架置于同一水平面,設備操作人員將設備控制按鈕調(diào)整至“同步”位,開始進行機車車體的舉升或下降作業(yè)(圖1)。

        圖1 電動架車機

        2 電動架車機常見故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計

        通過對電動架車機的日常檢修活動時間進行梳理與統(tǒng)計(表1):2019 年1—12 月份期間,發(fā)生故障51 次,總處理時間為1756 min,月均故障4.25 次,月均故障維修時間146.3 min。

        表1 2019 年1—12 月份電動架車機故障維修時間統(tǒng)計

        在上述故障發(fā)生后,其相應的故障表現(xiàn)形式,其中以托架對位完成后不在同一基準面最多(表2),累計因此產(chǎn)生的故障中斷時間892 min,達到總故障中斷時間的51%;其次為自動調(diào)整頻繁不同步,占總中斷時間的37%;其他的故障形式約占總故障中斷時間的12%。

        表2 電動架車機故障形式統(tǒng)計

        3 故障原因分析

        通過對電動架車機故障表現(xiàn)形式進行深入分析,架車機(中斷時間總計1756 min)的主要故障及原因見表3。

        表3 電動架車機故障類型統(tǒng)計

        (1)車體基準面不一致。機車進入架車程序后,由于機車軸重分配不均,導致車體的架車基準未處于同一水平面內(nèi),致使電動架車機托架存在高低不一致的情況,從而引發(fā)同步控制系統(tǒng)頻繁調(diào)整現(xiàn)象。

        (2)架車基準不一致。電動架車機安裝時間較長且使用較為頻繁,安裝基礎及架車股道頻繁進行增重及減重作業(yè),導致安裝基準及股道鋼軌發(fā)生變形、位移,從而導致電動架車機托架高度不一致,發(fā)生超調(diào)或錯調(diào)現(xiàn)象。

        (3)機架升降指示精度較低。由于電動架車機的升降指示精度為厘米級,而其同步控制系統(tǒng)調(diào)整精度為毫米級,操作人員在對位及調(diào)平過程中,受精度不足及觀察誤差等因素影響,導致調(diào)整范圍大幅超出同步控制系統(tǒng)的調(diào)整精度,從而引發(fā)電動架車機的操作故障。

        (4)電器部件不良及傳輸線路故障。主要形式有軸編碼器本體故障、軸編碼器至配電柜PLC 線路故障或干擾導致的脈沖信號丟失、臺鎬絲杠與軸編碼器連接松動甚至脫落導致數(shù)據(jù)不同步等。

        4 改善措施

        根據(jù)架車機故障現(xiàn)象的發(fā)生情況及原因分析,陸續(xù)采取如下改善措施,對架車機故障進行專項整治。

        (1)統(tǒng)一基準零點。使用水平儀設定架車機基準點,調(diào)整各抬托架與基準點保持一致,并在該部位粘貼“0”起點(圖2)。

        圖2 統(tǒng)一基準

        (2)提高標尺精度。采用精度為0.1 mm 的標準尺替代現(xiàn)有的厘米級標準尺,提高設備標尺精度(圖3)。并加裝設備標尺專用指針,規(guī)范指針大小及樣式,從而減少操控者的視覺誤差。

        圖3 提高標尺精度

        (3)編碼器統(tǒng)型配置。由于不同廠家、不同品牌的軸編碼器其脈沖發(fā)生時機及策略差異,可能導致信號接發(fā)不一致,針對該問題通過統(tǒng)一編碼器型號、數(shù)據(jù)接口類型,并對數(shù)據(jù)電纜統(tǒng)一進行防干擾處理,從而提高數(shù)據(jù)接發(fā)的準確性(圖4)。

        圖4 編碼器統(tǒng)型

        (4)電器部件及線路采用壽命管理。對軸編碼器、PLC 控制部件及相關線路采用壽命管理,完善壽命管理臺帳,針對臨近壽命期限的軸編碼器及線路等提前進行更換,防止因部件不良、電線老化造成的設備突發(fā)故障。

        5 改善效果

        (1)電動架車機故障頻次明顯下降。2021 年,通過對電動架車機一年的運行故障統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)故障頻次由整治前的4.25件/月下降至0.58 件/月,故障處理時長也由146.3 min/月降至13.25 min/月,故障率下降明顯(表4)。

        表4 2021 年1—12 份月電動架車機故障維修時間統(tǒng)計

        (2)各類故障率均得到有效下降。自電動架車機運行精度整治及故障防范措施實施以來,通過對2020 年4 月至2021年3 月期間的各類故障維修用時進行統(tǒng)計,并與之前數(shù)據(jù)進行對比,發(fā)現(xiàn)電動架車機各類型故障均得到了有效控制(圖5)。

        圖5 整治前后電動架車機故障類型對比

        6 結論

        通過架車機故障類型分析,發(fā)現(xiàn)設備故障集中發(fā)生在設備運行精度無法保證的情況下,因此故障分析思路從設備操作流程出發(fā),分析每一個環(huán)節(jié)可能導致的誤差因素,并逐項制定整改措施,通過跟蹤運行狀況,反復實踐完善,有效提高了架車機的運行品質(zhì)。在保障檢修作業(yè)人身安全的同時,大幅壓縮了設備維修工時,為機車檢修水平提升奠定了良好基礎。

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