梁厚堃

（廣東百創(chuàng)源科技股份有限公司，廣東 陽(yáng)江 529500）

0 引言

在五金工具壓型模制造工藝應(yīng)用中對(duì)其中不同類型的模具進(jìn)行詳細(xì)的分析與研究，這樣才能進(jìn)一步提升工藝制造質(zhì)量與效能，為五金制造行業(yè)提供強(qiáng)有力的幫助與引導(dǎo)作用。壓型模技術(shù)作為其生產(chǎn)中的主要技術(shù)之一，此技術(shù)可以加強(qiáng)與金屬質(zhì)感的設(shè)備進(jìn)行緊密的接觸。在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步當(dāng)中五金工具壓型模制造工藝效能將會(huì)得到更進(jìn)一步提升。

1 傳統(tǒng)的壓型模制造工藝

1.1 機(jī)械加工方法

現(xiàn)階段壓型模制造工藝是一種比較常見(jiàn)的五金工具技術(shù)方式，機(jī)械加工方法作為其中比較常見(jiàn)的技術(shù)之一。為了保證機(jī)械加工方式與價(jià)值的充分體現(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代化的機(jī)械加工管理，能夠提升壓型模制造工藝的質(zhì)量與價(jià)值。當(dāng)前，壓型模的主要加工技術(shù)包括劃線鉗工手工刻制、立式銑床用指狀銑刀按劃線加工、三維仿形銑床加工等，這些都是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備工作質(zhì)量提升最主要的手段。隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的不斷加快與發(fā)展，我國(guó)的數(shù)字化計(jì)算機(jī)程序管理工作得到了更進(jìn)一步發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，因此五金工具工藝也迎來(lái)了全新的發(fā)展機(jī)遇，為壓型模制造工藝整體價(jià)值與效能的提升提供了強(qiáng)有力的支撐與幫助。

廣東省的五金工具壓型模制造工藝在具體的工作與管理中對(duì)于數(shù)控機(jī)床有有著詳細(xì)的研究與認(rèn)知，尤其是在加工立體成型面的過(guò)程當(dāng)中有著極高的加工工藝與精準(zhǔn)度，五金工藝壓型模制造方法的精準(zhǔn)度與效率提升到一個(gè)全新的層面[1]。

1.2 電火花和電解加工方法

隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)手段的發(fā)展與進(jìn)步，為更加全面地提高我國(guó)的五金工具壓型模制造工藝應(yīng)用價(jià)值，技術(shù)人員需要時(shí)刻加強(qiáng)對(duì)電火花和電解加工工作的重視，這樣才能夠更加全面地提升工作效能與質(zhì)量。其中的電火花加工方式能夠很好地幫助提升壓型模制造工藝自身價(jià)值，改善傳統(tǒng)制造工藝中出現(xiàn)的不利因素。電火花加工工藝方式的主要原理是基于工件與電極之間的放點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，來(lái)加工制造壓型模，在點(diǎn)火發(fā)加工中，工件為正極，電極為負(fù)極，而電解加工與之相反。這兩種壓型膜制造工藝都是保證整體質(zhì)量與效能提升的基礎(chǔ)條件之一。

在具體的制造工藝方法應(yīng)用當(dāng)中，普通機(jī)床的電火花加工工藝應(yīng)用過(guò)程中，生產(chǎn)的壓型模外表會(huì)出現(xiàn)比較粗糙的現(xiàn)象，雖然投資較少，但是生產(chǎn)效率低，因此采用這種加工工藝的壓型模質(zhì)量很難能夠得到實(shí)質(zhì)性的提升?，F(xiàn)階段被應(yīng)用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床電火花加工工藝在具體工作當(dāng)中有著極高的生產(chǎn)效能，生產(chǎn)出的壓型模精準(zhǔn)度能夠得到有效的保障，但是大量資金投入對(duì)于五金工具壓型模生產(chǎn)成本管理來(lái)說(shuō)是壓力比較大的。

1.3 壓力加工方法

為了能夠更加全面地發(fā)揮出五金壓型模制造工藝價(jià)值與優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用壓力加工方法是非常有必要的?，F(xiàn)代化的壓力加工方法中熱擠壓與冷擠壓是其基礎(chǔ)與關(guān)鍵所在，每一種方式都會(huì)在五金工具的技術(shù)影響下產(chǎn)生不同的狀態(tài)，此技術(shù)為壓型模制造工藝效能提升奠定基礎(chǔ)[2]。圖1 為壓型模模具空腔樹(shù)脂壓力變化。

圖1 壓膜模具空腔樹(shù)脂壓力變化

2 五金工具壓型模制造工藝的基本路線

由于五金壓型模制造工藝中型腔的表面需要與溫度較高的金屬件進(jìn)行有效的接觸，這就需要工具表面能夠承受400～500℃的高溫，如果模具表面出現(xiàn)一些比較明顯的磨損問(wèn)題，五金工具廠則需要重新把模具召回加工。以廣東省的某工廠為例，在具體的壓型模制造工藝中，平均每個(gè)月會(huì)消耗400 付的壓型模。如果在這一過(guò)程當(dāng)中選擇使用傳統(tǒng)的鉗工手工方式，將會(huì)導(dǎo)致工廠內(nèi)部勞動(dòng)強(qiáng)度增加，不利于其獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。

因此，本文提出一種全新的壓型模加工工藝，主要是綜合應(yīng)用電解加工工藝和冷擠壓加工工藝相結(jié)合的方式，來(lái)生產(chǎn)出更適合五金工具的壓型模。其工藝的基本路線如下。

2.1 電解加工工藝

五金工具壓型模制造工藝在實(shí)際的電解加工工作過(guò)程當(dāng)中可以發(fā)揮出其技術(shù)優(yōu)勢(shì)。電解加工作為主要的壓型模技術(shù)，主要是利用金屬在電解液中發(fā)生的溶解反應(yīng)來(lái)加工壓型模的一種方法，其中的銅板作為陰極，鐵板作為陽(yáng)極，放在電解液中，在兩極接通電流，正離子與負(fù)離子分別向正負(fù)極遷移。在這種完善的電解加工環(huán)境當(dāng)中，電化學(xué)反應(yīng)能夠很好地將其中不用的電流流向進(jìn)行有效的控制與調(diào)整，能夠?yàn)榻饘俚挠行芙馓峁┗A(chǔ)的幫助。

具體的電解加工過(guò)程中電源連接的都是正極，這能夠更進(jìn)一步地保證五金工具壓型模制造工作中電極之間的間隙控制在0.2～1mm。其中的泵供給了一定的電解液壓力，使得在高質(zhì)量的電流流通中五金工具壓型模制造工藝效能能夠得到改善與提升[3]。

2.2 機(jī)床、夾具與工藝參數(shù)

自從改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)、科技等水平都得到了前所未有的提升與改善，為五金工具壓型模制造工藝效能的提升奠定了更為完善的基礎(chǔ)與前提條件。機(jī)床、夾具等相關(guān)參數(shù)比例作為五金工具壓型模中比較重要的因素之一，尤其是在立式電解機(jī)床的應(yīng)用與管理中，不同的工具元件與數(shù)據(jù)信息計(jì)算設(shè)計(jì)都需要嚴(yán)格的按照相關(guān)工作步驟進(jìn)行。早在1988 年的廣東省某工廠中，就非常明確地強(qiáng)調(diào)了機(jī)床、夾具以及不同工藝參數(shù)的壓型模制造工藝都有其自身獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與價(jià)值。我國(guó)在五金制造行業(yè)的發(fā)展與管理工作當(dāng)中，不同的機(jī)床類型制造與管理都會(huì)因?yàn)槠涫褂貌煌姆椒üに嚩鴮?dǎo)致最終五金工具壓型模制造工藝整體參數(shù)的變化[4]。

2.3 冷擠壓工藝

冷擠壓工藝作為現(xiàn)階段應(yīng)用比較廣泛的一種現(xiàn)代化壓型模制造工藝，其中有著獨(dú)特的工作原理與基本模式。當(dāng)處在一種常溫的外界環(huán)境中，相關(guān)的工作技術(shù)管理人員可以積極地在冷擠壓機(jī)成型模工藝的幫助下加強(qiáng)對(duì)壓力與進(jìn)度模塊速度的有效調(diào)整與控制，尤其是金屬在這一過(guò)程當(dāng)中能夠產(chǎn)生相應(yīng)大小與形狀的型腔，此工藝為冷擠壓工藝質(zhì)量與效能的提升提供有效幫助。

冷擠壓機(jī)模具在具體的應(yīng)用與工作當(dāng)中大多數(shù)都會(huì)選擇使用專用的壓力機(jī)，這樣能夠很好的保證之后母模制造有效性的提升。仿形銑床或者數(shù)控銑床在具體的加工與管理中經(jīng)常會(huì)采用一種比較落后的應(yīng)用與管理方式，這就使得在實(shí)際的工作當(dāng)中冷擠壓工藝質(zhì)量與價(jià)值不能夠得到全面地體現(xiàn)。如果五金工具壓型模制造工藝自身結(jié)構(gòu)是比較合理的，但是其表面呈現(xiàn)出比較明顯的粗糙性特點(diǎn)，在具體的工作中就需要更進(jìn)一步地加強(qiáng)對(duì)一次氮化處理工作的重視。

除此之外，還需要積極地加強(qiáng)地壓型模具準(zhǔn)備工作的有效調(diào)整，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境范圍內(nèi)進(jìn)行工作質(zhì)量的調(diào)整與控制。這樣能夠很好的保證模具冷擠壓機(jī)更好的進(jìn)行機(jī)械化的工作，提升其自身的應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)。

3 五金工具壓型模制造工藝的具體實(shí)施方式

3.1 壓型模制造方式

現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)手段的發(fā)展與進(jìn)步在一定的層面上為各個(gè)行業(yè)的發(fā)展提供了引導(dǎo)?，F(xiàn)階段我國(guó)工具壓型模制造工藝的實(shí)際應(yīng)用情況而言，在不同的壓模與制造方法影響下，不同的設(shè)備與應(yīng)用方式都會(huì)非常直接地影響到其自身工作效率與質(zhì)量的提升。當(dāng)板構(gòu)件表面形成固定圖案之后就會(huì)更進(jìn)一步地將連續(xù)體作為芯子，然后就能夠根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為空腔內(nèi)部實(shí)際的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與形狀變化提供幫助，因此保證壓型模制造工藝與質(zhì)量的全面提升。壓模制造方式作為一種制造型的技術(shù)能夠在光學(xué)器件的幫助下保證結(jié)構(gòu)設(shè)備整體質(zhì)量的提升，保證了壓模效能與價(jià)值的全面提升[5]。壓型模制造截面如圖2 所示。

圖2 壓型膜制造截面

3.2 母盤(pán)制造方式

母盤(pán)制造方法在實(shí)際的五金壓型模制造工藝應(yīng)用與管理中有著非常強(qiáng)大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與價(jià)值，在壓模制造工藝當(dāng)中更能進(jìn)一步地將母盤(pán)制作步驟進(jìn)行合理的調(diào)整。成形壓模母盤(pán)制造的步驟如圖3 所示，此方法在石英玻璃板形成的基底實(shí)際應(yīng)用中能夠很好地發(fā)揮出其強(qiáng)大的價(jià)值。最主要的就是在曝光和顯影等現(xiàn)代化技術(shù)的幫助下形成一組有機(jī)的圖案形態(tài)，最大限度為母盤(pán)制造壓型模制造工藝中整體價(jià)值的提升提供幫助。

圖3 成形壓模母盤(pán)制造的步驟

3.3 凸透鏡制造方式

凸透鏡的制造方式在實(shí)際的五金制造工藝施工中需要相關(guān)的工作技術(shù)熱源嚴(yán)格的按照現(xiàn)代化的技術(shù)手段進(jìn)行制造與管理，這更進(jìn)一步地為之后五金制造工藝整體價(jià)值的展現(xiàn)奠定完善的基礎(chǔ)與前提條件，尤其是在透鏡模子的幫助下，每一種壓型模展現(xiàn)形式都有著其自身獨(dú)特的應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)。在凸透鏡的應(yīng)用與制造方式管理當(dāng)中，每一種計(jì)算與設(shè)計(jì)方式都能夠得到更為真實(shí)有效的展現(xiàn)[6]。凸透鏡透鏡模子截面如圖4所示。

圖4 凸透鏡透鏡模子截面

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，五金工具壓型模制造工藝在一定的層面上能夠幫助我國(guó)在具體的壓型模工作中提升自身的工作效率與質(zhì)量。這種現(xiàn)代化的五金工具壓型模制造方式比較符合我國(guó)現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)水平發(fā)展基本需求。本文在以上的多重論述的基礎(chǔ)上，更為深入地將其中不同類型的質(zhì)量管理與方法進(jìn)行了有效的整合。尤其是不同的電解加工與管理方式都能夠真正意義上的將其中存在的安全問(wèn)題進(jìn)行有效的調(diào)整，更好的提升這一工藝的應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)。