劉宏宇

大企業(yè)加快數(shù)實融合

我國制造業(yè)近年來掀起一場轟轟烈烈的“數(shù)字化變革”，一批大企業(yè)率先轉(zhuǎn)型，推動產(chǎn)業(yè)鏈全流程數(shù)字化變革。

“全面數(shù)字化、全面智能化。”面對激烈的家電行業(yè)競爭和更快的訂單交付速度需求，美的集團以第四次工業(yè)革命技術(shù)為契機，開展全價值鏈端到端全面數(shù)字化與全面智能化改造。

美的廚熱洗碗機順德工廠相關(guān)負責人表示，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)提質(zhì)增效。工廠單位生產(chǎn)成本降低了24%、交付時間縮短了41%、缺陷率降低了51%。

“以大數(shù)據(jù)賦能實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，驅(qū)動全價值鏈高效運營，使勞動力效率提升28%，單位成本下降14%，訂單提前期縮短56%?！泵赖哪仙彻S的相關(guān)負責人告訴記者。

廣州華凌制冷設(shè)備有限公司信息化數(shù)字化經(jīng)理鐘少波說，自2012年實行精益化以來，南沙工廠走過了從自動化、數(shù)字化，逐步到智能化的歷程，在全價值鏈大數(shù)據(jù)運營、智能排產(chǎn)、工業(yè)AI（品質(zhì)在線應(yīng)用）、全流程物流等領(lǐng)域均取得了良好應(yīng)用效果，各項經(jīng)營指標均有大幅度改善，基本實現(xiàn)了“高效率、高品質(zhì)、快交付、低成本”的整體目標。

在廣東，另一家家電業(yè)巨頭格力電器，近年來也在加速推進智能制造轉(zhuǎn)型升級。

“加快數(shù)智工廠建設(shè)，推動公司轉(zhuǎn)型升級?！备窳﹄娖飨嚓P(guān)負責人表示，2022年，格力電器充分應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云平臺、人工智能、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈及 5G 等新一代信息技術(shù)，加快高欄港數(shù)智化工廠建設(shè)，積極推動公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型。公司在采購、財務(wù)、營銷、生產(chǎn)、物流、IOT、質(zhì)量等板塊開展信息化項目 70多個。

目前，格力電器珠?；匾驯粐夜I(yè)和信息化部認定為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+綠色低碳解決方案試點示范”，重慶基地、杭州基地和合肥基地等四個基地被認定為省級“智能工廠”。

“格力電器推動全面數(shù)字化建設(shè)，實現(xiàn)全價值鏈數(shù)據(jù)運營與平臺化運作，著眼大數(shù)據(jù)、人工智能與工業(yè)應(yīng)用開發(fā)，構(gòu)建制造業(yè)新生態(tài)。”該負責人表示，格力電器以新一代信息技術(shù)與工業(yè)系統(tǒng)全方位深度融合，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在建立將機器、物料、人、控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)全面聯(lián)通的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)之上，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實時動態(tài)傳輸與高級建模分析，形成智能決策與控制，驅(qū)動整個企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。

同時，格力電器大力開發(fā)新一代工業(yè)互聯(lián)平臺及業(yè)務(wù)管控應(yīng)用軟件，服務(wù)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型；同時把公司軟件開發(fā)成果沉淀為公司工業(yè)互聯(lián)平臺，為工業(yè)軟件發(fā)展打下基礎(chǔ)。通過自主可控的信息化系統(tǒng)，支撐數(shù)字化工廠建設(shè)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)，為公司提質(zhì)、增效、發(fā)展保駕護航。

近年來，海爾智家圍繞以用戶為中心的數(shù)字化企業(yè)建設(shè)，推進全流程數(shù)字化變革，實現(xiàn)穩(wěn)健增長；在供應(yīng)鏈計劃領(lǐng)域，從生產(chǎn)計劃、庫存管理、運營管理等多方面提升數(shù)字化能力，如優(yōu)化工廠級的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，50%的工廠已經(jīng)具備應(yīng)用高級算法的能力，在保證成本最優(yōu)的基礎(chǔ)上快速響應(yīng)訂單。

目前，海爾智家已建成 18 家互聯(lián)工廠樣板。2021 年，天津洗衣機互聯(lián)工廠憑借精準識別用戶需求下的快速研發(fā)、柔性高效的 3 層立體物流配送系統(tǒng)、綠色低碳的智慧能源管理體系，獲評行業(yè)首個端到端燈塔工廠。

多地以數(shù)字化引領(lǐng)動力變革

數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的必由之路，不僅關(guān)系著企業(yè)自身的長遠發(fā)展，也受到各級政府部門的高度關(guān)注。

作為全國唯一的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點城市，近年來，佛山把推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為加快建設(shè)先進制造業(yè)創(chuàng)新高地、爭當?shù)丶壥懈哔|(zhì)量發(fā)展“領(lǐng)頭羊”的關(guān)鍵一招。

2022年7月，《2022 年佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范項目評審結(jié)果》公布，小熊電器、科達液壓、恒力泰機械、蒙娜麗莎集團、華興玻璃、南嘉包裝、維尚家具等知名企業(yè)上榜。

科達液壓總經(jīng)理楊軍說，3年來科達液壓累計投入超過6000萬元用于數(shù)字化改造升級，車間生產(chǎn)人員減少了60%，新產(chǎn)品推出周期縮短三分之一。

“與傳統(tǒng)工廠相比，目前車間人員減少50%，但產(chǎn)能卻提升了10%至15%?！闭劶吧a(chǎn)線數(shù)字化升級，小熊電器的相關(guān)負責人說，企業(yè)通過5G網(wǎng)絡(luò)賦能，融合供銷銜接、業(yè)財一體、研發(fā)設(shè)計與制造協(xié)同等，實現(xiàn)系統(tǒng)集成化、流程高效化、數(shù)據(jù)智能化目標，成功打造了柔性供應(yīng)鏈集成數(shù)字工廠。

公開數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)大市佛山全市有近10萬家規(guī)模以上的工業(yè)企業(yè)，其中中小企業(yè)數(shù)量占比達95%以上，制造業(yè)占GDP比例超過50%。截至2022年10月底，佛山36%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)已實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型；佛山已評選數(shù)字化示范工廠20多個，示范車間60多個，標桿項目100多個。

近年來，另一個經(jīng)濟大省浙江也在加速探索“未來工廠”建設(shè)。

“未來工廠”是指通過構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)組織，引領(lǐng)模式創(chuàng)新和新興業(yè)態(tài)發(fā)展的現(xiàn)代化新型產(chǎn)業(yè)組織單元。即工業(yè)企業(yè)以價值鏈和核心競爭力提升為目標，深度融合新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)，集成應(yīng)用軟件定義的知識模型和能力組件，以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)方式和企業(yè)形態(tài)變革，持續(xù)推動生產(chǎn)運營智能化、綠色化、精益化、人本化和高端化升級。

“未來工廠”分為四大類型。創(chuàng)新引領(lǐng)型“領(lǐng)航工廠”以行業(yè)龍頭骨干企業(yè)為主建設(shè)，具備自主創(chuàng)新引領(lǐng)的特征，如吉利杭州灣純電動汽車“未來工廠”等；協(xié)同共生型“鏈主工廠”以產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)企業(yè)為主建設(shè)，具備產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共生的特征，如西奧電梯“未來工廠”等；行業(yè)示范型“頭雁工廠”以產(chǎn)業(yè)集群、細分行業(yè)的頭部企業(yè)為主建設(shè)，具備模型化凝練和行業(yè)示范帶動的特征，如新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”等；服務(wù)發(fā)展型“平臺工廠”以服務(wù)型制造企業(yè)為主建設(shè)，具備服務(wù)延伸和新興業(yè)態(tài)特征，如阿里巴巴迅犀服裝“未來工廠”等。

浙江省以“未來工廠”引領(lǐng)企業(yè)組織形態(tài)變革，以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”融合發(fā)展驅(qū)動生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變、產(chǎn)業(yè)鏈組織重構(gòu)、商業(yè)模式創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)生態(tài)重塑，提升制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平，促進制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端，加快全球先進制造業(yè)基地和全球數(shù)字變革高地建設(shè)，助力高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)共同富裕示范區(qū)。

打造“未來工廠”的目標是到2025年，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平持續(xù)保持全國前列，建成全國產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范區(qū)，“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”融合應(yīng)用成效明顯，實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋、重點細分行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋、百億元以上產(chǎn)業(yè)集群工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全覆蓋，數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件定義、平臺支撐、服務(wù)增值、智能主導的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系初步形成。

截至目前，浙江的“未來工廠”總數(shù)已超過50家。

帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)字化促進生態(tài)整合

面對數(shù)字化改造需求側(cè)與供給側(cè)的嚴重失衡，一批大企業(yè)在自身數(shù)字化變革取得成效后，試圖將成功模式與經(jīng)驗輸出到產(chǎn)業(yè)鏈的上下游；一批互聯(lián)網(wǎng)平臺也順勢而為，力圖賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，達到強鏈延鏈補鏈的成效。

紡織業(yè)巨頭溢達集團兩年前創(chuàng)投啟動裝備制造業(yè)務(wù)，瞄準紡織服裝行業(yè)自動化智能化，推出“匡博”品牌。“紡織服裝行業(yè)要保持競爭力，必須掌握最先進的技術(shù)?！币邕_集團董事長楊敏德說，作為一家知識型創(chuàng)新公司，溢達始終致力于重振和升級制造業(yè)，重構(gòu)中國紡織服裝競爭新優(yōu)勢。溢達的目標是，在持續(xù)創(chuàng)新紡織服裝業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上，全力拓展嶄新領(lǐng)域，向微笑曲線的兩端延伸，打造一條有競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈，讓傳統(tǒng)紡織行業(yè)變成適應(yīng)現(xiàn)代社會的具有創(chuàng)造力和生命力的行業(yè)。

目前，美的集團已經(jīng)與上下游數(shù)千家供應(yīng)商、渠道商在數(shù)字化平臺上進行協(xié)作。美的集團董事長兼總裁方洪波說，美的的數(shù)字化創(chuàng)新業(yè)務(wù)聚焦“四小”業(yè)務(wù)的創(chuàng)新升級，安得智聯(lián)推出“1+3”供應(yīng)鏈服務(wù)模型，助力3000多個企業(yè)客戶轉(zhuǎn)型升級；美云智數(shù)旗下美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選國家級“雙跨平臺”，助推上千家大中型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；萬東醫(yī)療發(fā)布全球首臺無液氦磁共振設(shè)備，聯(lián)合庫卡醫(yī)療、瑞仕格醫(yī)療、樓宇科技、生物醫(yī)療推出美的醫(yī)療五大智慧醫(yī)院場景解決方案，達成合作醫(yī)院約6000家。

2022年5月，美的集團與廣東佛山市順德區(qū)政府舉行共建數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)園項目簽約儀式，宣布進一步大力推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“美的集團數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)園”將聚焦核心技術(shù)、高新技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)，包括物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)，通過智能硬件和算力升級，打造一流科技創(chuàng)新平臺，助力美的集團打造成物聯(lián)網(wǎng)時代領(lǐng)先的數(shù)字化集團。該項目計劃投資100億元，建設(shè)占地539畝。項目一期投資50億元，預(yù)期2025年投產(chǎn)后年產(chǎn)值不低于702億元。

方洪波表示，“美的集團數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)園”將圍繞美的最核心、最前沿、最具潛力的業(yè)務(wù)板塊，以高于“燈塔工廠”的標準，打造萬人機器人保有量超過1000臺的標桿智能生產(chǎn)基地和一流科技創(chuàng)新平臺，吸納全球科技研發(fā)人才超2000名。

格力電器也致力于輸出智能工廠系統(tǒng)解決方案。2021 年，格力電器“基于物聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠平臺研究與產(chǎn)業(yè)化”項目入選工信部物聯(lián)網(wǎng)集成創(chuàng)新與融合應(yīng)用類項目。

華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展總監(jiān)彭祖煒說，截至目前，華為通過平臺賦能，推動了近30個產(chǎn)業(yè)集群升級，賦能20000家企業(yè)數(shù)字化升級。在推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進程中，面臨著企業(yè)需求側(cè)和解決方案供給側(cè)的問題，可以由政府牽頭，品牌企業(yè)、行業(yè)組織多方參與，構(gòu)建一個面向工業(yè)數(shù)字化的公共技術(shù)服務(wù)平臺，來解決“最后一公里”問題。

“互聯(lián)網(wǎng)公司在大數(shù)據(jù)背景下，需要精準匹配供給側(cè)和需求側(cè)，組織側(cè)也要做到更加敏捷。”騰訊云首席架構(gòu)師蔡鵬說，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將從廣度上擴展到不同企業(yè)間，從深度上縱深到企業(yè)內(nèi)部，圍繞用戶需求重新組織要素和生產(chǎn)運營模式，更有效地實現(xiàn)供需匹配。

?？ㄖ菐焓紫?jīng)濟學家王德培表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，歸根結(jié)底就是尋找能適應(yīng)新生產(chǎn)力發(fā)展的生產(chǎn)關(guān)系的過程。當企業(yè)的組織能力與人才跟得上技術(shù)革命時，數(shù)字化就會給企業(yè)帶來全新的商業(yè)模式，促使企業(yè)自身進化。從消費互聯(lián)轉(zhuǎn)到產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的真正重點就在于生態(tài)整合，即真正去構(gòu)建一個完整的生態(tài)體系和開放能力平臺，而這個生態(tài)體系才是能夠持續(xù)不斷產(chǎn)生價值的地方。