肖 宇

(廣西川化天禾鉀肥有限責(zé)任公司，廣西 北海 536017)

0 引 言

當(dāng)前，我國(guó)在能源利用中存在著許多不合理的現(xiàn)象，其中最突出的是對(duì)能源沒(méi)有“量材而用”，同時(shí)大量低溫余熱棄之不用，既造成了驚人的能源浪費(fèi)，又造成了環(huán)境熱污染。所以，對(duì)能源 “量材而用”及回收利用低品位熱能具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

現(xiàn)階段我國(guó)化工裝置生產(chǎn)過(guò)程中熱能利用率普遍偏低，且存在高質(zhì)低用、低質(zhì)無(wú)用的現(xiàn)象，不能充分、有效地實(shí)現(xiàn)熱能的梯級(jí)利用，尤其是大量的低品位余熱(如低壓蒸汽及低壓蒸汽冷凝液等)往往未能得到有效利用。廣西川化天禾鉀肥有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱川化天禾)優(yōu)質(zhì)鉀肥項(xiàng)目(一期)包括50 kt/a三聚氰胺裝置和150 kt/a氯化銨裝置，生產(chǎn)過(guò)程中就存在低品位余熱資源較多而未合理利用的現(xiàn)象，同時(shí)還存在部分用汽設(shè)備與蒸汽等級(jí)匹配不合理的問(wèn)題。為此，川化天禾通過(guò)對(duì)三聚氰胺/氯化銨裝置熱能利用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)劃實(shí)施相應(yīng)的技改(目前本技改項(xiàng)目已進(jìn)入可研階段)，以使生產(chǎn)系統(tǒng)在熱能供需上盡量做到能級(jí)匹配、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用，相信本技改項(xiàng)目實(shí)施后，不僅能給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)企業(yè)的節(jié)能減排和后續(xù)發(fā)展亦有深遠(yuǎn)的意義。

1 三聚氰胺/氯化銨裝置蒸汽系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1.1 三聚氰胺/氯化銨裝置蒸汽系統(tǒng)簡(jiǎn)況

川化天禾三聚氰胺/氯化銨裝置蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)分為高壓(2.2 MPa、219 ℃)、中壓(1.0 MPa、184 ℃)、低壓(0.45 MPa、155 ℃)3個(gè)壓力等級(jí)。高壓蒸汽為三聚氰胺裝置的副產(chǎn)蒸汽，分別由熔鹽供熱工序高溫?zé)煔夂蜔釟饫鋮s工序高溫工藝氣換熱副產(chǎn)，共副產(chǎn)高壓蒸汽6 t/h；中壓蒸汽分為兩部分，一部分是由副產(chǎn)的高壓蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥(PV1001)減壓產(chǎn)生，另一部分由園區(qū)1.0 MPa蒸汽管網(wǎng)提供；低壓蒸汽則由中壓蒸汽管網(wǎng)經(jīng)調(diào)節(jié)閥(PV1002)減壓而來(lái)。目前，三聚氰胺/氯化銨裝置蒸汽用戶共有6個(gè)，蒸汽用量共計(jì)22 t/h；其中，低壓蒸汽用戶4個(gè)、蒸汽用量17 t/h(尿素熔融系統(tǒng)蒸汽用量6 t/h、液氨蒸發(fā)加熱器蒸汽用量1.5 t/h、系統(tǒng)夾套及伴熱蒸汽用量3.5 t/h、氯化銨裝置一效濃縮加熱器蒸汽用量6 t/h)，中壓蒸汽用戶(氮?dú)饧訜崞?1個(gè)、蒸汽用量1 t/h，高壓蒸汽用戶(氯化銨干燥系統(tǒng))1個(gè)、蒸汽用量4 t/h?？傊?，三聚氰胺/氯化銨裝置正常生產(chǎn)時(shí)副產(chǎn)高壓蒸汽6 t/h，而2套裝置高壓、中壓、低壓蒸汽用量合計(jì)22 t/h，需外購(gòu)園區(qū)1.0 MPa蒸汽16 t/h。

1.2 氯化銨裝置一效濃縮加熱器用汽狀況

川化天禾150 kt/a氯化銨裝置雙效濃縮工序主要是對(duì)氯化銨離心母液進(jìn)行蒸發(fā)提濃：氯化銨離心母液首先送入二效濃縮分離罐，罐內(nèi)母液通過(guò)二效循環(huán)泵經(jīng)二效濃縮加熱器建立循環(huán)，二效濃縮加熱器的加熱蒸汽為一效濃縮分離罐產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)二效濃縮加熱器預(yù)熱后的母液進(jìn)入一效濃縮分離罐，罐內(nèi)母液通過(guò)一效循環(huán)泵經(jīng)一效濃縮加熱器建立循環(huán)，一效濃縮加熱器的加熱蒸汽為0.45 MPa蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥(TV3401)減壓形成的0.2 MPa蒸汽，蒸汽用量為6 t/h。

1.3 三聚氰胺裝置副產(chǎn)低品位蒸汽簡(jiǎn)況

2 低品位蒸汽綜合利用的必要性及可行性分析

2.1 必要性分析

2.1.1減少外購(gòu)蒸汽量，降低生產(chǎn)成本

目前，三聚氰胺/氯化銨裝置所用1.0 MPa蒸汽由園區(qū)提供，1.0 MPa蒸汽的結(jié)算價(jià)格約為250元/t，正常生產(chǎn)時(shí)需外購(gòu)園區(qū)1.0 MPa蒸汽16 t/h，按年運(yùn)行7 200 h計(jì)算，每年外購(gòu)園區(qū)蒸汽量約為115.2 kt，外購(gòu)蒸汽費(fèi)用約為2 880萬(wàn)元。若將三聚氰胺裝置副產(chǎn)的低品位蒸汽加以利用，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研與測(cè)算，新增蒸汽管道和蒸汽壓縮機(jī)的購(gòu)置費(fèi)、安裝工程費(fèi)、建筑工程費(fèi)以及其他基建費(fèi)用約850萬(wàn)元，新增蒸汽壓縮機(jī)回收利用副產(chǎn)低品位蒸汽的生產(chǎn)成本約100元/t，抵扣掉每年新增的生產(chǎn)成本約720萬(wàn)元后，年可減少蒸汽費(fèi)用2 160萬(wàn)元。

2.1.2提升裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性

目前園區(qū)外售蒸汽的企業(yè)只有一家，川化天禾沒(méi)有選擇權(quán)，在遇到園區(qū)蒸汽管道維修、惡劣天氣、煤炭?jī)r(jià)格波動(dòng)等情況時(shí)就會(huì)限汽，造成裝置減負(fù)荷生產(chǎn)，而三聚氰胺裝置副產(chǎn)低品位蒸汽回收利用后，可有效避免外界不穩(wěn)定因素對(duì)裝置生產(chǎn)的影響。

2.1.3響應(yīng)國(guó)家“雙碳”政策

2021年4月舉行的中國(guó)能源“金三角”“十四五”區(qū)域協(xié)同發(fā)展論壇上，中國(guó)工程院院士謝克昌表示：“相比拓展二氧化碳資源化利用途徑，節(jié)能提效才是實(shí)現(xiàn)‘碳達(dá)峰、碳中和’的第一優(yōu)選”，“要科學(xué)研究二氧化碳過(guò)量排放問(wèn)題的系統(tǒng)性解決方案，包括循環(huán)和資源化利用的‘順治’，而不是簡(jiǎn)單粗暴地封存‘逆治’”。謝克昌院士認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的技術(shù)路徑有優(yōu)劣之分，優(yōu)劣順序依次為：節(jié)能提效>降低碳排放強(qiáng)度>增加低碳能源和減少高碳能源>通過(guò)植樹造林強(qiáng)化自然碳匯>二氧化碳捕集、封存和利用。

今年其他弟子運(yùn)氣并不好，也只余下他們?nèi)齻€(gè)來(lái)做第七試了，可為什么忽然改換到明天呢？太陽(yáng)才剛剛偏西，離西北方向的終南諸峰尚遠(yuǎn)。三人百思不得其解，也只能辭別宇晴師父，回來(lái)小心準(zhǔn)備。三人收了曲風(fēng)送來(lái)的蓮子，將宋歌生撈的白魚去喂了小鯤，悶悶地晚飯，直到晚飯后被宇晴尋到，一路乘鯤來(lái)到這摘星樓上。

謝克昌院士稱，2020年我國(guó)非化石能源占一次能源消費(fèi)的比重為15.8%，在84.2%的化石能源消費(fèi)中，煤炭消費(fèi)占比56.8%。據(jù)中國(guó)工程院的戰(zhàn)略研究，到2030年，我國(guó)煤炭消費(fèi)比重仍將在50%左右，依然是主體能源。此外，我國(guó)還面臨能源利用效率偏低的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，單位GDP能耗是世界平均水平的1.4～1.5倍。謝克昌院士講到，若我國(guó)單位GDP能耗能達(dá)到世界平均水平，每年可少用13×108t標(biāo)準(zhǔn)煤、減排34×108t二氧化碳，約為我國(guó)2020年碳排放總量的1/3，因此，相較于拓展二氧化碳資源化利用途徑，節(jié)能提效才是實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的第一優(yōu)選。

如謝克昌院士所言，我國(guó)煤炭消耗占能源消耗比重由目前的56.8%減至2030年預(yù)計(jì)的50%的過(guò)程中，煤炭依然是能源消耗主體，而蒸汽(用于發(fā)電及工業(yè)裝置等)是煤炭消耗的主要產(chǎn)物，因此，提升蒸汽利用效率和對(duì)蒸汽系統(tǒng)節(jié)能提效應(yīng)是我國(guó)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要途徑，尤其是對(duì)于耗汽量巨大的化工行業(yè)而言，蒸汽系統(tǒng)節(jié)能提效的意義重大。

2.2 可行性分析

50 kt/a三聚氰胺裝置尿洗塔三段換熱器副產(chǎn)0.1～0.2 MPa低品位蒸汽約20 t/h，其中，三段換熱器上段副產(chǎn)蒸汽壓力0.2 MPa、溫度133 ℃、流量7 t/h，中、下段副產(chǎn)蒸汽壓力0.10～0.15 MPa、溫度120～127 ℃、流量13 t/h，副產(chǎn)低品位蒸汽全部進(jìn)入空氣冷卻器與空氣換熱，熱能排入大氣，造成極大的能源浪費(fèi)。而與此同時(shí)，150 kt/a氯化銨裝置雙效濃縮工序氯化銨母液濃縮需用0.2 MPa的加熱蒸汽6 t/h，該蒸汽為0.45 MPa壓力等級(jí)的蒸汽減壓而來(lái)，氯化銨母液濃縮需用加熱蒸汽的壓力等級(jí)剛好與三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器上段副產(chǎn)低品位蒸汽壓力吻合，完全可以直接使用，換言之，三聚氰胺裝置副產(chǎn)的低品位蒸汽具備回收利用的條件；而且，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研得知，目前成熟的國(guó)產(chǎn)蒸汽壓縮機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用于三聚氰胺生產(chǎn)領(lǐng)域，可采用蒸汽壓縮機(jī)升壓技術(shù)將三聚氰胺裝置尿洗塔三段換熱器中、下段低品位蒸汽升壓至滿足工藝要求后供各蒸汽用戶使用。另外，三聚氰胺裝置和氯化銨裝置具備增設(shè)蒸汽壓縮機(jī)及新增配管所需的條件，包括場(chǎng)地、相關(guān)配套設(shè)施、公用工程等資源，均能滿足建設(shè)需求。

3 副產(chǎn)低品位蒸汽綜合利用技改方案

3.1 技改方案具體內(nèi)容

三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器分為上、中、下三段，據(jù)上、中、下三段換熱器副產(chǎn)低品位蒸汽的參數(shù)，計(jì)劃將上段與中、下段副產(chǎn)蒸汽分為兩部分進(jìn)行綜合利用，技改后三聚氰胺/氯化銨裝置蒸汽系統(tǒng)供需平衡示意見圖1(虛線為新增設(shè)備及管線)。

圖1 技改后三聚氰胺/氯化胺裝置蒸汽系統(tǒng)供需平衡示意圖

3.1.1尿洗塔換熱器上段副產(chǎn)蒸汽利用方案

因三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器上段副產(chǎn)蒸汽參數(shù)與氯化銨裝置雙效濃縮工序一效濃縮加熱器所需蒸汽參數(shù)吻合，故可直接從三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器上段副產(chǎn)蒸汽氣相管道壓力調(diào)節(jié)閥(PV0203)前引出1條管線，接至氯化銨裝置雙效濃縮工序一效濃縮加熱器原蒸汽調(diào)節(jié)閥(TV3401)后管線上，正常生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉原0.45 MPa蒸汽管線調(diào)節(jié)閥(TV3401)，利用尿洗塔上段氣相管壓力調(diào)節(jié)閥(PV0203)將副產(chǎn)蒸汽壓力自動(dòng)控制在0.2 MPa，副產(chǎn)蒸汽通過(guò)新增管線送往氯化銨裝置一效濃縮加熱器，蒸汽流量通過(guò)新增調(diào)節(jié)閥(HV3401)調(diào)節(jié)，副產(chǎn)蒸汽量不足時(shí)，可適當(dāng)開啟原0.45 MPa蒸汽調(diào)節(jié)閥(TV3401)補(bǔ)入蒸汽，滿足正常生產(chǎn)所需。

3.1.2尿洗塔換熱器中、下段副產(chǎn)蒸汽利用方案

從三聚氰胺裝置尿洗塔三段換熱器副產(chǎn)蒸汽氣相總管上引出1條管線，將尿洗塔換熱器中、下段副產(chǎn)的0.10～0.15 MPa蒸汽約10 t/h送入新增的蒸汽壓縮機(jī)升壓至0.45 MPa，之后再通過(guò)新增管線將蒸汽引至蒸汽閃蒸罐，閃蒸后并入低壓蒸汽管網(wǎng)，供裝置內(nèi)所有低壓蒸汽用戶使用；低壓蒸汽產(chǎn)量由蒸汽壓縮機(jī)電機(jī)變頻調(diào)節(jié)控制，低壓蒸汽管網(wǎng)壓力由蒸汽閃蒸罐上新增放空調(diào)節(jié)閥(PV1007)自動(dòng)控制在0.45 MPa。技改后，三聚氰胺/氯化銨裝置除開/停車及設(shè)備故障時(shí)需少量引用園區(qū)蒸汽外，正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)需外購(gòu)園區(qū)蒸汽。

3.1.3富余低品位蒸汽的處置

三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器副產(chǎn)低品位蒸汽按照上述方案利用后，會(huì)有4 t/h的低品位蒸汽富余，富余低品位蒸汽仍進(jìn)入空氣冷卻器與空氣換熱，其蒸汽冷凝液回尿洗塔換熱器循環(huán)利用。

3.2 蒸汽壓縮機(jī)選型

蒸汽壓縮機(jī)是熱回收系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)壓縮提高其溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將低壓(或低溫)蒸汽加壓升溫，以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力，蒸汽壓縮機(jī)類型選擇取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件，其中的關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓縮比和待壓縮蒸汽的流量。

常用的氣體壓縮機(jī)主要有活塞式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、羅茨壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)等型式。理論上所有型式的壓縮機(jī)都可以用作蒸汽壓縮機(jī)，實(shí)際上現(xiàn)有工業(yè)用蒸汽壓縮機(jī)主要采用的是離心式壓縮機(jī)，其次是羅茨壓縮機(jī)。為此，對(duì)于三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器副產(chǎn)低品位蒸汽利用技改方案之蒸汽壓縮機(jī)選型，主要對(duì)離心式蒸汽壓縮機(jī)和羅茨蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行比較。

3.2.1羅茨蒸汽壓縮機(jī)

羅茨蒸汽壓縮機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī)，相較于普通離心式蒸汽壓縮機(jī)而言，壓縮比高，一般可達(dá)2.0左右，單級(jí)壓縮溫升可達(dá)16 ℃；羅茨蒸汽壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速較低，一般在980～1 450 r/min，因而具有更好的穩(wěn)定性。不過(guò)，羅茨蒸汽壓縮機(jī)的劣勢(shì)也很明顯，其不僅存在單級(jí)體積流量小、效率低、密封易泄漏、工藝介質(zhì)易帶油、轉(zhuǎn)子高溫易變形、保養(yǎng)周期短(一般運(yùn)行2 000 h需保養(yǎng)1次)等先天缺陷，而且其噪聲頻譜較寬，以63～8 000 Hz的低中頻噪音為主，運(yùn)行中其噪聲達(dá)100 dB以上，對(duì)操作人員健康傷害較大。

3.2.2離心式蒸汽壓縮機(jī)

離心式蒸汽壓縮機(jī)又分為普通離心式蒸汽壓縮機(jī)和高速離心式蒸汽壓縮機(jī)，不同的機(jī)型具有不同的特點(diǎn)，在不同的應(yīng)用條件下各有優(yōu)勢(shì)：普通離心式蒸汽壓縮機(jī)一般壓縮溫升為8～10 ℃，目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是效率高、性能穩(wěn)定，在需要較高壓縮比的工況下可通過(guò)2臺(tái)離心式蒸汽壓縮機(jī)串聯(lián)獲得更高的壓縮溫升，但其效率會(huì)有所下降；高速離心式蒸汽壓縮機(jī)的顯著特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高、壓縮比高、壓縮溫升較高，具有效率高、能耗低、處理量大、設(shè)備保養(yǎng)周期長(zhǎng)、噪音(頻率在8 000～12 000 Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū))對(duì)操作人員健康傷害不大等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍更廣。

目前，許多業(yè)內(nèi)人士還抱有國(guó)產(chǎn)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)不成熟的觀念，其實(shí)不成熟的是葉片式離心式蒸汽壓縮機(jī)；高速離心式壓縮機(jī)，尤其是鈦合金三元流葉輪離心式壓縮機(jī)，其在蒸汽壓縮中的應(yīng)用情況非常不錯(cuò)。國(guó)產(chǎn)鈦合金三元流葉輪離心式壓縮機(jī)技術(shù)源于氧氣壓縮機(jī)，國(guó)內(nèi)該型氧氣壓縮機(jī)已有20多年的制造經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品是完全成熟的，其葉輪轉(zhuǎn)速高達(dá)20 000 r/min甚至更高，葉輪外沿線速度最高可達(dá)430 m/s，單級(jí)壓縮溫升最高可達(dá)23～25 ℃，相當(dāng)于壓縮比2.6～2.8，同等壓縮能力下比進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格低30%以上。大部分企業(yè)生產(chǎn)的三元流離心式壓縮機(jī)均采用兩級(jí)電機(jī)配升速器來(lái)獲得葉輪的高轉(zhuǎn)速，近年來(lái)也有企業(yè)在開發(fā)直接由高速電機(jī)(頻率高達(dá)350 Hz)啟動(dòng)的機(jī)型，值得期待。單級(jí)三元流葉輪離心式壓縮機(jī)受制于鈦合金材料的強(qiáng)度，壓縮溫升很難超過(guò)25 ℃，但可以采用兩級(jí)或多級(jí)串聯(lián)的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，兩級(jí)壓縮可以是2臺(tái)壓縮機(jī)串聯(lián)使用，也可以采用1臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙頭升速器的辦法將兩級(jí)壓縮集成于單臺(tái)設(shè)備。更有企業(yè)采用雙頭高速電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)兩級(jí)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊、精巧。采用兩級(jí)三元流葉輪離心式壓縮機(jī)，其壓縮比最高可達(dá)6.0，可將蒸汽從120 ℃升溫到165 ℃，壓縮溫升可達(dá)45 ℃，完全可滿足低品位蒸汽升溫升壓使用的要求。

因此，蒸汽流量較小時(shí)可選用羅茨蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽流量較大、溫升較小時(shí)可選擇普通離心式蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽流量大、溫升大的工況宜選用單級(jí)或多級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)。據(jù)各類型蒸汽壓縮機(jī)的特點(diǎn)，以及川化天禾三聚氰胺/氯化銨裝置低品位蒸汽供需參數(shù)，本技改方案宜選用國(guó)產(chǎn)兩級(jí)高速三元流葉輪離心式壓縮機(jī)作為蒸汽升壓設(shè)備。

4 低品位蒸汽綜合利用效益估算

4.1 投資估算

經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研及測(cè)算，三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器上段新增管線至氯化銨裝置一效濃縮加熱器預(yù)計(jì)投資約50萬(wàn)元(含稅)，新增蒸汽壓縮機(jī)的設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、安裝工程費(fèi)、建筑工程費(fèi)以及其他基建費(fèi)用預(yù)計(jì)投資約800萬(wàn)元(含稅)，即川化天禾低品位蒸汽綜合利用技改項(xiàng)目總投資約850萬(wàn)元(含稅)。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益估算

(1)三聚氰胺/氯化銨裝置所用1.0 MPa蒸汽由園區(qū)外購(gòu)，該蒸汽的結(jié)算價(jià)為250元/t，而氯化銨裝置一效濃縮加熱蒸汽用量為6 t/h，按年運(yùn)行7 200 h計(jì)算，年蒸汽用量為43.2 kt，每年的蒸汽采購(gòu)費(fèi)用為1 080萬(wàn)元(含稅)[技改新增蒸汽管線的一次性投資(含材料采購(gòu)費(fèi)、工程安裝費(fèi)等)約50萬(wàn)元，該投資分?jǐn)偤笥?jì)入每年的折舊費(fèi)，因占比極小，在此忽略不計(jì)]；增設(shè)蒸汽壓縮機(jī)回收三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器中、下段副產(chǎn)低品位蒸汽的成本[含水、電、氣、設(shè)備檢維修費(fèi)用，以及技改新增蒸汽壓縮機(jī)及相關(guān)管線的一次性投資(含材料采購(gòu)費(fèi)、工程安裝費(fèi)等)約800萬(wàn)元的折舊費(fèi)等]約為100元/t，比外購(gòu)園區(qū)蒸汽價(jià)格低150元/t，蒸汽壓縮機(jī)蒸汽回收量為10 t/h，按年運(yùn)行7 200 h計(jì)算，每年可回收低品位蒸汽72 kt、可節(jié)省蒸汽采購(gòu)費(fèi)約1 080萬(wàn)元(含稅)。兩項(xiàng)合計(jì)年可減少外購(gòu)蒸汽115.2 kt，每年可節(jié)省蒸汽采購(gòu)費(fèi)2 160萬(wàn)元(含稅)。

(2)2021年7月15日，上海環(huán)境能源交易所發(fā)布關(guān)于全國(guó)碳排放權(quán)交易開市的公告，全國(guó)碳排放交易于2021年7月16日開市，光伏行業(yè)所產(chǎn)生的CCER(中國(guó)核證減排量)開始正式進(jìn)入可交易時(shí)代。雖然目前碳排放交易只包含了電力行業(yè)，但未來(lái)幾年必將在石化、化工、水泥、鋼鐵、有色金屬、紙漿和造紙、航空建材等行業(yè)推廣，結(jié)合國(guó)家對(duì)碳排放的嚴(yán)格控制力度，未來(lái)碳權(quán)將是工業(yè)企業(yè)均需關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題，碳權(quán)價(jià)格將有所提升，本項(xiàng)目產(chǎn)生的約25 kt/a的碳權(quán)若今后參與市場(chǎng)化交易，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定的額外收入。

4.3 預(yù)期社會(huì)效益

川化天禾三聚氰胺裝置尿洗塔換熱器副產(chǎn)低品位蒸汽綜合利用技改方案實(shí)施后，每年可減少外購(gòu)園區(qū)1.0 MPa蒸汽115.2 kt，年節(jié)約標(biāo)煤約10 kt，年減少二氧化碳排放約25 kt，節(jié)能減碳效果明顯。

5 結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)川化天禾三聚氰胺/氯化銨裝置蒸汽用戶用能特點(diǎn)，利用三聚氰胺裝置尿洗塔副產(chǎn)的低品位蒸汽，采用先進(jìn)成熟的蒸汽壓縮機(jī)升壓技術(shù)及合理的流程優(yōu)化，遵循溫度對(duì)口、梯級(jí)利用的原則對(duì)裝置所產(chǎn)低位余熱進(jìn)行綜合利用，擬定的方案技術(shù)成熟，經(jīng)濟(jì)效益可觀，具備一定的可行性，實(shí)施后預(yù)期可帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)保效益：可實(shí)現(xiàn)三聚氰胺/氯化銨裝置“零”外購(gòu)蒸汽，每年可減少外購(gòu)蒸汽115.2 kt，降低生產(chǎn)成本2 160萬(wàn)元，降本增效明顯；可減少二氧化碳排放(凈購(gòu)入蒸汽隱含二氧化碳排放)25 kt/a，實(shí)現(xiàn)碳減排；每年可節(jié)約10 kt的標(biāo)煤，節(jié)約的能耗指標(biāo)可用于川化天禾的后續(xù)項(xiàng)目開發(fā)。在如今能源供應(yīng)緊張、能源價(jià)格飛漲、企業(yè)成本不斷上漲的形勢(shì)下，化工生產(chǎn)中副產(chǎn)低品位蒸汽綜合利用不僅可降本增效，而且符合國(guó)家“雙碳”政策，相信川化天禾三聚氰胺/氯化銨裝置副產(chǎn)低品位蒸汽綜合利用技改項(xiàng)目實(shí)施后，將具有較好的示范效應(yīng)，可為“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)落實(shí)貢獻(xiàn)一份力量。