李本龍 王文村 閆柏豪 張光懿 宋立軍/文

包頭稀土研發(fā)中心

引言

著色劑廣泛應(yīng)用于塑料、涂料、油墨、陶瓷釉料和搪瓷等行業(yè)染色過(guò)程。目前使用的著色劑普遍存在一些問(wèn)題，如有機(jī)著色劑普遍存在穩(wěn)定性差，且大部分價(jià)格昂貴等，而大部分無(wú)機(jī)著色劑含有毒、有害成分如鉻、鎘、鉛、汞等重金屬離子，導(dǎo)致近年來(lái)著色劑在實(shí)際應(yīng)用中受到了限制。

稀土元素具有特殊的4f 電子結(jié)構(gòu)，使稀土化合物在光、聲、電、磁、熱和催化方面等都有廣泛的應(yīng)用。稀土離子獨(dú)特的光學(xué)躍遷使摻雜稀土制備的顏料具有豐富的色彩。在涂料、塑料著色、陶瓷等方面都有應(yīng)用。稀土氧化物著色劑兼有有機(jī)顏料（鮮艷、著色力）和無(wú)機(jī)顏料（穩(wěn)定、耐候性高等）兩者的優(yōu)點(diǎn)，而且不含有有毒元素，綠色環(huán)保，是國(guó)際公認(rèn)的新一代無(wú)機(jī)著色劑換代產(chǎn)品，有著巨大的市場(chǎng)前景。我國(guó)擁有豐富的稀土資源，特別是輕稀土元素如La、Ce 等具有儲(chǔ)量多、開(kāi)采量大、價(jià)格低等特點(diǎn)，為開(kāi)發(fā)稀土氧化物提供了充足的原料。稀土著色劑的開(kāi)發(fā)也為合理利用這些輕稀土資源提供了新的途徑。

根據(jù)國(guó)外的一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)，Pr 元素?fù)诫sCeO2高溫合成紅色顏料，在高溫坯體中發(fā)色穩(wěn)定，并根據(jù)摻雜Pr 的量不同，顏色從淺紅→黃色→橙色→磚紅→深紅→紅棕色變化；意大利的Federica Bondioli 等人用熔劑法低溫合成了Ce(1-x)PrxO2紅顏料；西班牙的Nahum Masó 等人的研究指出固相反應(yīng)制備鐠摻雜氧化鈰紅顏料的最佳合成溫度為1400 ℃至1500 ℃；印度的Aruna 等人采用低溫燃燒技術(shù)合成了Ce(1-x)PrxO2紅顏料；陜西科技大學(xué)的朱振峰等人通過(guò)低溫燃燒法合成了Ce(1-x)PrxO2紅顏料。這些技術(shù)普遍還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，也存在很多不足。本文對(duì)Ce(0.95-x)Pr0.05MgxO2-δ進(jìn)行了系統(tǒng)研究，通過(guò)Pr、Sn、Mg 等多元素?fù)诫sCeO2，調(diào)整礦化劑，保溫時(shí)間等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)摻雜多種元素可以顯著改變顏料色度值（L a* b*）。當(dāng)摻雜Sn、Mg 元素中會(huì)呈現(xiàn)出深紅色調(diào)；當(dāng)摻雜Na、Fe 時(shí)會(huì)出現(xiàn)橙紅色調(diào)；當(dāng)摻雜Na 時(shí)會(huì)出現(xiàn)黃色調(diào)等。

1.CeO2 微觀結(jié)構(gòu)

CeO2是典型的立方螢石結(jié)構(gòu)，可以和多種元素高溫煅燒形成固溶體且保持性能穩(wěn)定，其微觀結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變化。CeO2晶體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，在螢石單胞結(jié)構(gòu)中，Ce4+（離子）按照點(diǎn)陣立方整齊地排列，其中所有四面體的位置被02+（離子）所占據(jù)，一個(gè)Ce4+的立方體里面鑲嵌著一個(gè)體心O2-，每個(gè)O2-與4 個(gè)Ce4+配位，8 個(gè)02-包圍著一個(gè)Ce4+。該結(jié)構(gòu)中有 1/2 的立方體空隙，有許多八面體空位，因此被稱為敞型結(jié)構(gòu)。這些空位允許離子的快速擴(kuò)散，從而可以更好地調(diào)控?fù)诫s產(chǎn)物性能。CeO2在高溫（T ＞ 950 ℃）低氧氣氛下部分氧脫離，能夠轉(zhuǎn)化為具有氧空位、非化學(xué)計(jì)量比的 Ce02氧化物。在低溫下（T ＜ 450 ℃）它又能夠形成一系列組成各異的化合物。值得指出的是，即使 CeO2從晶格上失去相當(dāng)數(shù)量的氧，形成大量的氧空位，仍然能夠保持螢石型晶體結(jié)構(gòu)。這種亞穩(wěn)態(tài)氧化物暴露在有氧環(huán)境中時(shí)又極易被氧化為化學(xué)計(jì)量比的CeO2，當(dāng)高溫煅燒時(shí)，Pr、Mg、Fe、Sn 等離子可以進(jìn)入到CeO2晶格中，形成鈰鐠基固溶體，晶體結(jié)構(gòu)仍為立方螢石結(jié)構(gòu)，只是晶胞參數(shù)發(fā)生少許改變?；谶@一前提，我們通過(guò)離子摻雜來(lái)調(diào)控顏料色度獲得一系列產(chǎn)品。

圖1 CeO2 立方晶體-螢石結(jié)構(gòu)圖

2.實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)

2.1 儀器設(shè)備

馬弗爐（合肥科晶，KSL-1700X）、粒度儀（貝克曼，LS13320）、色度儀（美能達(dá)，CM-5）、電子顯微鏡（上海兆儀光電，ZYJ-330E）、X-射線衍射儀（丹東通達(dá)科技，BTX-II）、天平（賽多利斯，ES500）、研缽（力辰科技，180 ml）、烘干箱（泰斯特GRX6）、原子吸收光譜儀（島津，770S）、紫外 -可見(jiàn)分光光度計(jì)（島津，UV2600）、99%剛玉坩堝（濰坊科技，200 ml）、ICP 光譜儀（天瑞，ICP2060T）。

2.2 實(shí)驗(yàn)藥品

分析純Pr6O11、分析純CeO2、分析純MgO、分析純Na2CO3、分析純SnO、分析純Fe2O3、分析純NaF2、分析純BaF2、分析純無(wú)水MgCl2、去離子水、分析純無(wú)水C2H5OH 或95% C2H5OH。

3.制備方法

固相反應(yīng)燒結(jié)法。

3.1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

將Pr6O11、CeO2原材料按一定比例稱取，摻雜MgO 等化學(xué)原材料其中的一元或多元組合，放入一定量的礦化劑后，使用無(wú)水C2H5OH 介質(zhì)分散，使用研缽研磨均勻，待放入烘干箱烘干后，放入剛玉坩堝中，以5 ℃/min 加熱速率加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，冷卻即可得到淺黃→黃色→橙色→淺紅色→磚紅色→深紅色→棕紅色→棕色等一系列稀土顏料。

3.2 工藝路線

本實(shí)驗(yàn)采用傳統(tǒng)的固相燒結(jié)方法，可使用隧道窯、馬弗爐、箱式爐窯或者提拉式爐窯等設(shè)備進(jìn)行高溫?zé)?，可調(diào)控升溫溫區(qū)、保溫溫區(qū)和降溫溫區(qū)，根據(jù)鈰鐠紅顏料所需要的溫度依次進(jìn)行調(diào)控升溫速率、保溫時(shí)間等條件，工藝作業(yè)流程見(jiàn)圖2。

圖2 固相法制備鈰鐠紅色顏料工藝流程圖

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

4.1 Pr 的量對(duì)顏料Ce0.95-XPr0.05MgXO2-δ 顏色的影響

將CeO2和Pr6O11按一定比例稱取，混料均勻后經(jīng)過(guò)高溫?zé)疲琍r 元素作為發(fā)色基團(tuán)成功進(jìn)入Ce的晶格中，鐠價(jià)殼層的4f1電子在 O2-價(jià)帶和 Ce4+導(dǎo)帶之間引入了一個(gè)額外的電子能級(jí)，通過(guò)檢測(cè)XRD證實(shí)形成了一種Ce、Pr 固溶體的螢石結(jié)構(gòu)，化學(xué)通式為Ce0.95-XPr0.05MgXO2-δ。根據(jù)元素分析（ICP）數(shù)據(jù)顯示X 的取值范圍增大，顏料顏色逐漸加深。X的取值范圍為0.01、0.03、0.05、0.07、0.09、0.1、0.3、0.5 時(shí)，顏色會(huì)向淺黃→淺紅色→紅色→橙紅色→磚紅色→深紅色→棕紅色→棕色過(guò)渡。顏料粉體粒度D50 或mean 值為35～ 40 μm。當(dāng)摻雜Pr 的摩爾比為0.05 時(shí)，顏料具備色度值（L=58.20 a*=19.68 b*=12.33）最高、宏觀顏色最佳的特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)論證數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 Pr 的摻雜量對(duì)顏料顏色的影響（1600 ℃高溫?zé)票? 小時(shí)）

圖3 為Ce0.95-XPr0.05MgXO2-δSEM 形 貌及XRD 圖譜，SEM 掃描可以看出物質(zhì)呈形貌圓潤(rùn)球形，排列方式整齊、均一說(shuō)明反應(yīng)比較徹底，且在XRD 分析中物質(zhì)為單一相（CeO2）。

圖3 Pr=0.05 時(shí)顏料的SEM 形貌圖及XRD 圖

4.2 礦化劑對(duì)顏料合成溫度的影響

礦化劑可以促進(jìn)和調(diào)控顏料的合成反應(yīng)，也可以通過(guò)和反應(yīng)物作用使晶格活化，從而加快了物質(zhì)反應(yīng)速率，加速固相反應(yīng)進(jìn)行。在著色劑高溫煅燒過(guò)程中，摻雜一定比例的礦化劑，可以促使原材料反應(yīng)速度加快，降低反應(yīng)溫度和保溫時(shí)間，減少能量的消耗從而降低顏料成本（見(jiàn)表2）。

表2 摻加礦化劑對(duì)顏料合成溫度的影響（高溫1000 ℃～ 1600 ℃）

根據(jù)上述的1 號(hào)實(shí)驗(yàn)論證，在礦化劑BaF2、無(wú)水MgCl2和NaF 三者復(fù)合添加時(shí)，合成溫度降低在1400 ℃～ 1500 ℃之間的范圍內(nèi)，經(jīng)高溫煅燒后顏料呈色穩(wěn)定顯色鮮艷、反應(yīng)均勻、反應(yīng)更加充分，且最佳合成溫度選擇為1450 ℃保溫5 小時(shí)，色度值達(dá)到最佳且燒結(jié)溫度降溫150 ℃、保溫時(shí)間降低1 小時(shí)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)顏料顏色色度值（L a* b*）前后基本不會(huì)發(fā)生變化；1400 ℃以下合成的色料，發(fā)色不穩(wěn)定；1500 ℃以上合成的色料硬度較大、發(fā)黑或者有燒結(jié)等現(xiàn)象，會(huì)向紅棕色方向發(fā)展。圖4 為樣品的SEM 與XRD 圖譜。

圖4 加入礦化劑后的產(chǎn)品的SEM 與XED 圖譜

將礦化劑BaF2、無(wú)水MgCL 和NaF 三者復(fù)合添加時(shí)，加熱溫度選擇1450 ℃保溫5 小時(shí)，所獲得的產(chǎn)品進(jìn)行掃描SEM 和XRD 表征。可以看出燒結(jié)物質(zhì)形貌外表圓潤(rùn)、排列整齊。使用礦化劑參加反應(yīng)不會(huì)影響物質(zhì)的結(jié)構(gòu)及顏料的呈色，降低了反應(yīng)溫度（約150 ℃），緩解了能源的消耗，且對(duì)后期產(chǎn)業(yè)化降低成本。

4.3 溫度、保溫時(shí)間、摻雜其他元素對(duì)顏料顏色的影響

表3 與表4 顯示，經(jīng)過(guò)多組實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)將其他金屬元素Mg 等以其氧化物形式添加后，摻雜多種元素同時(shí)參加反應(yīng)，可以提高色度值a*、降低b*值，最終合成紅色顏料的最佳溫度為1150 ℃～ 1500 ℃；在1150 ℃以下反應(yīng)不均勻，顏色不純正；當(dāng)大于1500 ℃時(shí)顏料顏色較為鮮艷，硬度大難以測(cè)試XRD和色度等參數(shù)。圖5 為燒結(jié)的顏料樣本；在1000 ℃～ 1600 ℃保溫時(shí)間為1 小時(shí)～ 10 小時(shí)分別進(jìn)行高溫煅燒，保溫時(shí)間小于2 小時(shí)燒制出的物質(zhì)反應(yīng)不充分有分層、發(fā)白的現(xiàn)象，會(huì)有沒(méi)有反應(yīng)完全的原料存在；保溫3 小時(shí)～ 6 小時(shí)燒制出的物質(zhì)反應(yīng)充分、粒度較小、顏料色度值最高（圖E）；保溫時(shí)間7 小時(shí)～ 10 小時(shí)燒制出的物質(zhì)反應(yīng)充分、均勻，但會(huì)有燒結(jié)團(tuán)聚、初產(chǎn)物表面發(fā)黑等現(xiàn)象，難以檢測(cè)XRD 等項(xiàng)目。

表3 溫度、保溫時(shí)間對(duì)顏料顏色的影響

表4 摻雜其他元素對(duì)顏料顏色的影響（1450 ℃保溫5 小時(shí)）

圖5 顏料樣本

圖5 A、B 分別為保溫時(shí)間2 小時(shí)和7 小時(shí)燒制出顏料樣本，C、D、E、F 為1000 ℃～ 1600 ℃燒制出的顏料樣本，經(jīng)過(guò)檢測(cè)可以證明合成最佳溫度在1400 ℃～ 1500 ℃；當(dāng)大于1500 ℃顏料顏色會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)、紅棕色甚至發(fā)黑的現(xiàn)象。

圖6 為1450 ℃保溫5 小時(shí)燒結(jié)出稀土紅色顏料的SEM 與XRD 圖譜，樣品三個(gè)峰比較尖銳，合成物質(zhì)的相為單一的CeO2相，說(shuō)明摻雜的Mg 等金屬元素已成功進(jìn)入晶格，形成固溶體。據(jù)推測(cè)，Mg 離子的摻雜影響了其晶格固有結(jié)構(gòu)，使顏料的色度值發(fā)生了改變。通過(guò)SEM 圖可以看出隨著其他元素的種類的增加，燒制出的顏料未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚等現(xiàn)象.粒度測(cè)試顯示粒徑變小（10 μm～ 18 μm），呈現(xiàn)為排列整齊的外表為圓形晶粒，為Ce、Pr、Mg的固溶體，證明反應(yīng)完全徹底。

圖6 1450 ℃保溫5 小時(shí)的樣品的SEM 與XRD 圖

圖7 為1600 ℃保溫5 小時(shí)燒制出的稀土紅色顏料SEM 圖譜，但溫度過(guò)高時(shí),材料發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象，且產(chǎn)物表面較硬，在破碎顏料初產(chǎn)品后經(jīng)XRD 檢測(cè)，依然為CeO2物相。

圖7 1600 ℃保溫5 小時(shí)燒結(jié)出的顏料SEM、XRD

4.4 顏料Ce95-XPr0.05MgXO2-δ UV-vis 反射率

圖8 為該顏料Ce95-xPr0.05MgXO2-δ樣品的紫外-可見(jiàn)漫反射光譜曲線。陷落的電子會(huì)反射特定波長(zhǎng)的光，復(fù)合吸收最終使該粉體呈紅色。

圖8 UV-vis 反射率圖譜

4.5 重金屬溶出量測(cè)試

依據(jù)XB/T519-2021 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，使用原子吸收光譜儀對(duì)以上顏料樣品溶出液進(jìn)行檢測(cè)，未檢出鉛、鉻及鎘含量，見(jiàn)表5?？梢哉f(shuō)明本產(chǎn)品是可以替代傳統(tǒng)含有重金屬元素的無(wú)機(jī)顏料（鎘、鉻系無(wú)機(jī)顏料等）。

表5 重金屬溶出量

5.結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)主要研究一種無(wú)機(jī)氧化物多元復(fù)合稀土顏料Ce95-xPr0.05MgXO2-δ的固相燒結(jié)制備方法，是一類新型鈰鐠紅衍生物。通過(guò)多組實(shí)驗(yàn)證實(shí)：Ce 元素?fù)诫s金屬M(fèi)g、Pr 元素，在1600 ℃保溫時(shí)間6 小時(shí)，可以制得淺黃→淺紅色→紅色→橙紅色→磚紅色→深紅色→棕紅色→棕色等一系列稀土顏料（取決于摻雜元素種類和Pr 的取值，當(dāng)Pr 取值為0.05 mol時(shí)效果最佳）。經(jīng)過(guò)對(duì)初產(chǎn)品的SEM 與XRD 檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)形成了Ce-Pr-Mg 的固溶體（CeO2單一物相）。通過(guò)加入一定比例的復(fù)合礦化劑（NaF、無(wú)水MgCl2和BaF2），可以起到降低合成溫度、保溫時(shí)間的效果。在使用復(fù)合礦化劑高溫煅燒1450 ℃保溫5 小時(shí)燒制出的顏料樣品色度值最高、反應(yīng)完全徹底且呈色鮮艷，其化學(xué)通式為：Ce0.9Pr0.05Mg0.05O2-δ，其色度值為L(zhǎng)=40.39 a*=26.18 b*=13.88，顏料宏觀顏色為紅色。鈰鐠紅色著色劑經(jīng)原子吸收光譜法未檢出鉛、鉻、鎘（根據(jù)XB/T519-2021 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)），可見(jiàn)此制備方法合成的產(chǎn)品環(huán)保、無(wú)毒，且在生產(chǎn)或使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有毒的廢氣、廢液、廢渣等威脅人體、生態(tài)環(huán)境，是一種可以替代傳統(tǒng)有毒或含重金屬的無(wú)機(jī)顏料（鉻鎘系顏料等），為發(fā)展綠色環(huán)保著色劑提供了一種新的途徑。