施興峰 滿開拓 黃天金

普光分公司采氣廠員工做好氣田驗漏工作。白國強攝

巍巍巴山，萬里長江。作為川氣東送工程的主供氣源地，中原油田普光氣田錨定高質量完成天然氣保供任務目標，優(yōu)化生產運行，有效提升產能，井口氣生產、凈化氣生產自2022年12月開始全部處于高位運行狀態(tài)，為長江經濟帶六省兩市的80多座城市、上千家企業(yè)、2億多民眾源源不斷地輸送清潔能源。

日夜鏖戰(zhàn)，夯實產能接替陣地

“請生產管理部抓緊協(xié)調鉆井隊搬遷事宜?！?/p>

“請采氣廠抓緊與EPC聯(lián)合體對接剩余工作量。”

2022年12月15日凌晨2點，普光氣田老君新區(qū)大霧彌漫，潮濕的寒風冰冷刺骨。中原油田副總工程師、普光分公司副經理劉長松身披雨衣駐守在老君701-3井投產現場連續(xù)下達指令。

“老君新區(qū)是普光氣田重要的產能接替陣地，投運后將新增天然氣動用儲量60.41億立方米、經濟可采儲量20.95億立方米，新建天然氣產能2.64億立方米?！眲㈤L松介紹。

12月4日，老君新區(qū)進入投產倒計時的關鍵時刻，劉長松帶領由開發(fā)管理部、天然氣技術管理部等部門主要負責人組成的建產工作組進駐了現場。

從那時起，普光氣田領導和黨員干部們的身影就日夜穿梭在海拔1200米的四川省宣漢縣老君鄉(xiāng)馬合山上，朦朧的大霧、泥濘的雨天、刺骨的寒風伴隨著中原普光人增儲上產的步伐。劉長松與生產一線的職工們在現場同吃同住、披星戴月，只為保障老君新區(qū)成功投產。

12月20日下午4點，老君新區(qū)第一個令人激動的時刻到了——老君701-3井開井投產一次成功，氣量高達每天45萬立方米。6個日夜的鏖戰(zhàn)，12月26日晚上7點，老君701-2井也一次投產成功，氣量高達每天55萬立方米。

兩口井一天就能生產100萬立方米井口氣，普光氣田今年完成天然氣保供任務也“穩(wěn)了”。

方氣必爭，“摳”出天然氣產量

普光氣田是我國第一個成功開發(fā)建設的海相高含硫大氣田，然而，伴隨著長達13年的連續(xù)開采，“老年病”毫無意外地落到它身上：地層壓力逐年降低、天然氣產量自然遞減、井筒硫沉積加劇、邊底水趁機入侵……

面對嚴峻的生產形勢，中原油田普光分公司采氣廠廠長陳剛卻胸有成竹：“我們不等不靠，以‘方氣必爭’的姿態(tài)破解困局，憑借‘三大法寶’‘摳’出天然氣產量，全力保證氣田穩(wěn)產增產！”

“法寶一”：從集輸效率上“找”產量。完成9井次大籠套節(jié)流閥更換，降低井口壓差，單井日均恢復產量3萬立方米；新建管道清洗流程，解決了氣井地面流程頻繁堵塞的“痼疾”，日均增產井口氣20萬立方米；完成D405集氣站站內工藝流程改造，提高D405-D403復線集輸效率，實現了區(qū)域滿負荷生產，日均恢復產量10萬立方米。

“法寶二”：從措施增產上“要”產量。持續(xù)優(yōu)化井筒、地面流程清洗周期和工藝，僅2022年12月就實施治硫清洗25井次，累計恢復產量1800萬立方米；開展集輸管道泡排工藝研究，確定了最優(yōu)加注參數，泡排劑連續(xù)加注后，P303集氣站及上游氣井因外輸壓力降低，每天增產井口氣10萬立方米；對P2011-3井實施重炮作業(yè)、P3011-1井實施定點噴射酸化作業(yè)，單井日均增產井口氣3萬至5萬立方米。

“法寶三”：從精細管理上“摳”產量。氣井動態(tài)跟蹤分析由“日跟蹤”升級為“時跟蹤”，實現“地層—井筒—地面”一體化管理；不定期優(yōu)化異常井“一井一策”管理參數，解決了P106-2H井等3口井的井筒積液問題；形成異常氣井復產對策，通過液氮保壓工藝，實現了P105-2井等3口產水井的順利復產。

優(yōu)化調整，全力以赴保障供應

“天然氣保供事關國民經濟發(fā)展、人民生活。咱們的優(yōu)化調整工作必須抓實抓細……”2022年12月24日深夜11點，中原油田普光分公司天然氣凈化廠廠長李永生佩戴好重達10公斤的正壓式空氣呼吸器，深入塔器林立的生產裝置區(qū)開展檢查，他再次強調了全力以赴做好天然氣保供工作的重要性。

采氣廠采出的井口氣須進入天然氣凈化廠，經過10余道復雜的工藝，去除劇毒物質硫化氫及二氧化碳、一氧化碳等雜質，提純成高品質天然氣，才能被輸送到下游萬千用戶家里。

“采氣廠生產井口氣就像采辦海量食材，我們廠是‘廚房’，天然氣凈化員工是‘廚師’，輸入到‘川氣東送’工程的天然氣質量最終由我們把控，我們掌握‘火候’不能有半點差池?！崩钣郎缡钦f。

在天然氣保供“迎峰度冬”的關鍵時刻，天然氣凈化廠提出了“優(yōu)化調整”生產運行模式的舉措，全力確保天然氣保供安全、穩(wěn)定、有序開展。

天然氣凈化廠進行了“151系列裝置開機、162系列裝置停機”調整，以充分發(fā)揮一級主吸收塔收率提升技改和胺液再生塔填料更換作用。調整后，生產裝置再生蒸汽每小時降低5噸至8噸，凈化氣收率提升0.5%以上，尾氣排放減少了30%。

天然氣凈化廠采取“集中專項+日常巡檢+類比檢查”的“三排查”模式，組織開展冬防集中排查，加大每日隱患巡檢力度，針對以往出現的異常，舉一反三做實預防性措施，確保生產裝置始終處于良好運行狀態(tài)。

同時，針對上游來氣整體壓力下降、外輸管線壓力頻繁波動帶來的“裝置靜密封點”微小滲漏等問題，天然氣凈化廠采取跟蹤掌握“川氣東送”工程普光首站壓縮機啟停狀態(tài)、加強天然氣管網微滲漏定期檢測及修復、對計量橇定期運行維護等專項措施，保證了全廠安全平穩(wěn)運行。