徐 賀,方盛遠(yuǎn)

(浙江晉巨化工有限公司，浙江衢州 324004)

浙江晉巨化工有限公司(簡稱晉巨化工)氨水生產(chǎn)裝置采用常壓吸收工藝。氣氨與除鹽水在并流噴射器內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，產(chǎn)生的濃氨水經(jīng)板式冷卻器冷卻分離，通過氨水濃度在線分析儀后的液相進(jìn)入氨水裝置產(chǎn)品槽。產(chǎn)品槽內(nèi)氨水通過輸送泵輸送至灌裝工序成品儲槽，槽內(nèi)氨水利用灌裝泵輸送至氨水發(fā)貨鶴管。此工藝流程中，氨水裝置產(chǎn)品偶爾有絮狀物，品質(zhì)穩(wěn)定性差；同時(shí)，氨水儲存、輸送、灌裝工藝流程中需二次輸送，氨氣從氨水裝置產(chǎn)品儲槽呼吸閥排至大氣，造成氨水產(chǎn)品濃度損失以及裝置氨耗高等問題。

為克服現(xiàn)有工藝技術(shù)存在的缺陷，決定對氨水裝置進(jìn)行技術(shù)改造，提升除鹽水品質(zhì)，優(yōu)化氨水儲存、輸送、灌裝工藝流程。改造工作于2021年5月完成并投用，經(jīng)過6個月的運(yùn)行，改造后的氨水生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性得到大幅提高，裝置氨耗大幅下降，節(jié)能效益明顯。

1 存在的問題

改造前，氨水生產(chǎn)裝置工藝流程見圖1。

圖1 改造前，氨水生產(chǎn)裝置工藝流程示意圖

改造前，存在的問題包括：

(1) 除鹽水中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致氨水產(chǎn)品內(nèi)偶爾有絮狀物，造成氨水濃度在線分析儀精度失準(zhǔn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性受影響。

(2) 氨水儲存、輸送、灌裝工藝管線復(fù)雜，需二次輸送，產(chǎn)品中氨氣從氨水裝置產(chǎn)品儲槽呼吸閥放空排出[1]，降低了成品氨水濃度，倒逼氨水裝置生產(chǎn)濃度提高，導(dǎo)致裝置氨耗增加。

2 改進(jìn)措施

改進(jìn)措施如下，改造后的水生產(chǎn)裝置工藝流程示意圖見圖2。

圖2 改造后，氨水生產(chǎn)裝置工藝流程示意圖

(1) 除鹽水進(jìn)口管處增加過濾器，濾除雜質(zhì)，提高除鹽水潔凈度，進(jìn)一步提高氨水純度。

(2) 優(yōu)化縮減儲存、輸送、灌裝工藝流程，將氨水輸送泵出口管與產(chǎn)品儲槽鶴管連接，產(chǎn)品儲槽直接用作成品儲槽，取消灌裝泵。

(3) 設(shè)置現(xiàn)場/遠(yuǎn)程控制輸送泵，將開關(guān)安裝至成品灌裝工序，由成品灌裝員工遠(yuǎn)程控制開停，減輕員工勞動強(qiáng)度。

3 技術(shù)特點(diǎn)

(1) 在除鹽水進(jìn)口增加過濾器后，濾除除鹽水中的雜質(zhì)，其潔凈度增強(qiáng)，氨水的純度得到進(jìn)一步提高，氨水濃度分析儀穩(wěn)定性提高，產(chǎn)品穩(wěn)定性增加[2]。

(2) 成品儲槽取消后，有效保證了氨水生產(chǎn)與灌裝時(shí)氨水濃度的一致性，消除了原氨水二次儲存過程中氨氣揮發(fā)現(xiàn)象[3]，氨水產(chǎn)品濃度損失問題得到有效解決。

(3) 取消灌裝泵后，全年節(jié)約電能8.8萬kW·h，同時(shí)減少了傳動設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作量。

(4) 進(jìn)一步提高充裝自動化水平，利用氨水成品灌裝崗位遠(yuǎn)程控制輸送泵后，省去現(xiàn)場開泵二次輸送的環(huán)節(jié)，進(jìn)一步減輕員工的工作量。

4 改造效果

改造前后工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)對比見表1。

表1 改造前后工藝參數(shù)對比表

由表1可知：經(jīng)過改造后，氨水產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在20.6%～21.0%，符合國家標(biāo)準(zhǔn)[4]。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，在氨水裝置生產(chǎn)負(fù)荷為20萬t/a情況下，噸氨水氣氨消耗由原來約213 kg下降至210 kg，全年節(jié)約用氨量400 t。

5 結(jié)語

通過此次技術(shù)攻關(guān)，簡化了氨水輸送、灌裝工藝流程，便于員工操作和崗位互學(xué)，解決了氨水產(chǎn)品含量損失問題，大大降低裝置氨耗。目前，該工藝流程已實(shí)現(xiàn)長周期平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗目的，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。本次技術(shù)改造為氨水生產(chǎn)裝置提供了一種新的節(jié)能技術(shù)，對于行業(yè)具有較好的借鑒意義。