1.目的

帶壓修井技術(shù)是利用特殊修井設(shè)備，在油氣井井口帶壓的條件下實(shí)施修井的一種井下作業(yè)技術(shù)。該技術(shù)降低了井下作業(yè)造成的儲(chǔ)層污染和傷害程度,具有明顯的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。目前帶壓修井處理井筒時(shí)主要采用處理工具（通井規(guī)、斜尖、打撈工具等）+單流閥的管柱結(jié)構(gòu)，滿足了起下管柱時(shí)的防噴以及正循環(huán)作業(yè)要求。但是在通井作業(yè)過程中，由于通井規(guī)直徑較大，正循環(huán)洗井存在卡鉆風(fēng)險(xiǎn)，所以配套的單流閥管柱無法進(jìn)行洗井作業(yè)，通完井后還需再下入洗井管柱才能洗井，影響了作業(yè)效率。因此，為提高帶壓修井作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)通洗結(jié)合，筆者研發(fā)了一種用于帶壓修井作業(yè)的反循環(huán)洗井裝置。

2.解決方法

如圖1所示，用于帶壓修井作業(yè)的反循環(huán)洗井裝置主要由外筒、內(nèi)筒、反循環(huán)通道、防噴堵塞器等9個(gè)部分組成。工作原理如圖2所示：①帶壓反循環(huán)洗井裝置安裝在通井規(guī)上部并下入井中，在通井過程中反循環(huán)洗井裝置主要發(fā)揮防噴作用；②通井到位后，從井口對(duì)油管加壓，使反循環(huán)洗井裝置的防噴堵塞器脫落后掉入裝置的母堵中，這樣不但可以避免洗井通道被防噴堵塞器再次封堵，還可以回收防噴堵塞器以防止其落井；③洗井通道打開后，從油套環(huán)空加壓反洗井；④洗井結(jié)束后對(duì)油管投堵，起出通洗井管柱。

圖1 帶壓修井作業(yè)反循環(huán)洗井裝置結(jié)構(gòu)圖

圖2 帶壓修井作業(yè)反循環(huán)洗井裝置工作原理圖

3.應(yīng)用效果

該裝置已經(jīng)在華慶油田3口高壓注水井的帶壓修井作業(yè)成功應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)對(duì)比3口井使用該裝置前后的作業(yè)費(fèi)、作業(yè)周期，如表1所示，使用該裝置后井均減少費(fèi)用3.58萬元，縮短周期3.4天，成本、周期降幅明顯。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可重復(fù)使用，配套應(yīng)用該裝置可實(shí)現(xiàn)通洗結(jié)合，減少下斜尖洗井工序，提高井下作業(yè)的效率。

表1 通洗結(jié)合和通洗兩趟鉆處理井筒方式應(yīng)用效果對(duì)比統(tǒng)計(jì)表