周 宇，周 勇，周 金，黃昌勇，葉 斌，朱明華

（成都建工雅安建設(shè)有限責(zé)任公司，四川 雅安 625000）

0 引言

在當(dāng)前我國(guó)建筑行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，QC（質(zhì)量控制）小組活動(dòng)作為企業(yè)全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要舉措，越來(lái)越受到各行各業(yè)的重視，許多公司已經(jīng)把 QC 小組活動(dòng)理念納入到企業(yè)日常質(zhì)量管控當(dāng)中。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐證明，QC 小組活動(dòng)已經(jīng)成為促進(jìn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步、不斷完善生存發(fā)展能力的有效手段，是一種成熟的質(zhì)量改進(jìn)方式［1］。

1 項(xiàng)目概況

本案例位于雅安市雨城區(qū)，項(xiàng)目總占地面積為28.96 畝，總建筑面積為 4.99 萬(wàn) m2，建筑主要由會(huì)展中心和酒店兩大部分組成，主體結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋼桁架結(jié)構(gòu)，其中，會(huì)展部分屋蓋結(jié)構(gòu)形式為正交正放四角錐鋼網(wǎng)架，跨度為 2.7 m×46.3 m，網(wǎng)架高度為 2～3 m，下弦支撐，節(jié)點(diǎn)形式為空心焊接球節(jié)點(diǎn)如圖 1 所示。

圖1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖

2 選題理由

第一，施工質(zhì)量要求高。本項(xiàng)目為當(dāng)?shù)厥〖?jí)重點(diǎn)項(xiàng)目“雅安大熊貓生態(tài)文化旅游融合發(fā)展示范項(xiàng)目”的子項(xiàng)目，因此筆者公司將項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)確立為取得四川省建設(shè)工程天府杯獎(jiǎng)（省優(yōu)質(zhì)工程），要求各分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率須達(dá)到 90 % 以上。

第二，工程社會(huì)關(guān)注度高。該項(xiàng)目是當(dāng)?shù)卣疄榘褧?huì)展業(yè)作為發(fā)展第三產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要突破口，全面提升雅安市整體旅游接待檔次，進(jìn)一步完善雅安現(xiàn)有旅游市場(chǎng)功能，改變城市整體形象，推動(dòng)雅安旅游經(jīng)濟(jì)與第三產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。項(xiàng)目建成后將成為雅安市規(guī)模最大的會(huì)展中心，具備承接全國(guó)性大型會(huì)展的能力，填補(bǔ)雅安大型會(huì)展場(chǎng)所的空白［2］。

第三，施工難度大。本工程屋蓋形式為四角錐焊接球網(wǎng)架，最大跨度達(dá) 46.3 m，焊接球加工質(zhì)量的好壞直接決定網(wǎng)架安裝的質(zhì)量。

3 QC 小組活動(dòng)全過程

3.1 現(xiàn)狀調(diào)查

QC 小組首先對(duì)已完成的本項(xiàng)目車間焊接球加工一次驗(yàn)收合格情況展開了調(diào)查，并對(duì)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得到了焊接球一次驗(yàn)收不合格質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表，如表 1 所示。從表 1 中可以看出，“壁厚減薄量大”“未焊透”兩種質(zhì)量缺陷的累積頻率高達(dá) 80.4 %，說明造成項(xiàng)目空心焊接球一次驗(yàn)收通過率低的質(zhì)量缺陷主要集中在“壁厚減薄量大”“未焊透”兩個(gè)方面。

表1 質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表

3.2 設(shè)定目標(biāo)

主要質(zhì)量缺陷確認(rèn)后，經(jīng)小組成員討論，并綜合考慮筆者公司考核指標(biāo)要求、現(xiàn)有資源情況、同行業(yè)單位平均水平、成本控制等多方面因素，最終決定將本次 QC 活動(dòng)目標(biāo)定為：提高大跨度網(wǎng)架空心焊接球一次驗(yàn)收合格率至 92 %。

3.3 原因分析

目標(biāo)確定后，QC 小組通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，并組織項(xiàng)目質(zhì)量管理人員、施工工長(zhǎng)召開討論會(huì)議，對(duì)造成上述質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行深入分析，并從人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán) 6 個(gè)方面排查出 9 個(gè)可能造成“壁厚減薄量大”及“未焊透”的末端原因，如表 2 所示。

表2 末端原因分析表

3.4 要因確認(rèn)

活動(dòng)目標(biāo)和末端原因確認(rèn)后，小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分組抽檢、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、對(duì)比分析等方法，對(duì)導(dǎo)致焊接球加工一次驗(yàn)收合格率降低的 9 個(gè)末端原因逐一進(jìn)行確認(rèn)，并得出結(jié)論。

1）要因確認(rèn)一。施工人員未進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。

確認(rèn)過程：小組成員通過查閱項(xiàng)目部相關(guān)培訓(xùn)資料和作業(yè)人員的上崗資格證書，證實(shí)所有作業(yè)人員均為持證上崗。同時(shí)，項(xiàng)目部在網(wǎng)架部位施工前組織全體施工人員參加“焊接球加工理論及實(shí)操”培訓(xùn)，相關(guān)影像資料、培訓(xùn)照片及人員名單均存有文件記錄。

得出結(jié)論：非要因。

2）要因確認(rèn)二。測(cè)厚儀未標(biāo)定。

確認(rèn)過程：小組成員對(duì)項(xiàng)目部使用的超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行了全面盤點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)所有儀器均在檢定合格有效期內(nèi)，精度滿足規(guī)范要求。同時(shí)，為了進(jìn)一步確認(rèn)測(cè)厚儀未標(biāo)定對(duì)“壁厚減薄量大”的影響程度大小，小組成員分別使用在校準(zhǔn)有效期內(nèi)的儀器和雖然在校準(zhǔn)有效期內(nèi)但又重新校準(zhǔn)的儀器，對(duì)已經(jīng)加工完成的焊接半球厚度復(fù)檢。對(duì)比二者的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)壁厚減薄量大質(zhì)量問題的頻率僅相差約 1 %。

得出結(jié)論：非要因。

3）要因確認(rèn)三。溫度控制不當(dāng)。

確認(rèn)過程：小組成員通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，記錄得到作業(yè)班組在進(jìn)行焊接球半球加工時(shí)，壓制成型過程中溫度均控制在 900～1 100 ℃，該區(qū)間為理論鍛壓成型最佳溫度區(qū)間，說明現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工過程中溫度控制良好。

得出結(jié)論：非要因。

4）要因確認(rèn)四。拉伸減薄量較大。

確認(rèn)過程：小組成員在檢查施工方案時(shí)，發(fā)現(xiàn)本工程焊接球半球的加工均采用大噸位壓力機(jī)設(shè)備一次性模鍛形。根據(jù)力學(xué)原理，小組成員初步判定鋼板在受壓加工成型過程中可能會(huì)因局部區(qū)域受拉伸影響，導(dǎo)致受壓區(qū)變薄，受壓區(qū)周圍變厚。隨后，小組成員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)已加工完成的半球確實(shí)有一部分厚度不滿足要求。

為進(jìn)一步確認(rèn)該要因?qū)Y(jié)果的影響程度，小組成員額外進(jìn)行了一組對(duì)比試驗(yàn)。第一批構(gòu)件將溫度加熱到 1 000 ℃ 后采用一次壓模法成型，第二批構(gòu)件將溫度加熱到 1 000 ℃ 后用 2 套壓模分兩次熱壓成型，并在加工完成后統(tǒng)計(jì)不合格構(gòu)件出現(xiàn)的頻次，如表 3 所示。

表3 對(duì)比試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，兩組試驗(yàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)壁厚減薄量大質(zhì)量問題的頻率相差達(dá) 10 %，說明拉伸減薄量對(duì)“壁厚減薄量大”的影響程度較大。

得出結(jié)論：要因。

5）要因確認(rèn)五。厚度負(fù)偏差過大。

確認(rèn)過程和方法：小組成員分別采用厚度 12 mm 和 16 mm 的鋼板在同等條件下壓制壁厚相同的空心焊接球，加工完成后采用超聲波測(cè)厚儀抽檢其厚度。對(duì)比結(jié)果發(fā)現(xiàn)：兩組厚度不同的鋼板制作出的空心焊接球出現(xiàn)“壁厚減薄量大”質(zhì)量問題的頻次相同，且本項(xiàng)目采用的熱軋鋼板厚度負(fù)偏差均在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 709-2019《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》［3］允許范圍內(nèi)。

得出結(jié)論：非要因。

6）要因確認(rèn)六。坡口形狀和角度不滿足要求。

確認(rèn)過程：小組成員經(jīng)調(diào)查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)空心焊接半球組裝焊接時(shí)半球坡口均為 Y 型、角度為 22.5～25°，根部間隙為 2 mm。小組成員通過查閱相關(guān)資料后提出假設(shè)，當(dāng)空心焊接球壁厚≥20 mm 的時(shí)候，由于焊接熔池太深易造成夾渣，同時(shí)由于是 2 個(gè)半球組裝，只能單邊開口，焊縫窄，根部角度小，焊接時(shí)底部不易焊透，因此坡口形狀和角度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要。

為進(jìn)一步確認(rèn)坡口形狀和角度不滿足要求對(duì)“未焊透”這一質(zhì)量問題影響程度的大小，小組成員共設(shè)計(jì)了 4 組不同坡口形狀和角度參數(shù)的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)，分別為單邊 Y 型 22.5～25°、單邊 Y 型 25～30°、單邊 V 型 22.5～25°以及單邊 V 型 25～30°。施工完成后統(tǒng)計(jì)不合格構(gòu)件出現(xiàn)的頻次，如表 4 所示。

表4 對(duì)比試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

通過以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，采用不同的坡口形狀和角度導(dǎo)致未焊透這一質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率最大相差 10 %，說明坡口形狀和角度不滿足要求對(duì)“未焊透”的影響程度較大。

得出結(jié)論：要因。

7）要因確認(rèn)七。焊口鐵銹、油污未清理干凈。

確認(rèn)過程：Q C 小組針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接球焊口兩側(cè) 10 mm 范圍內(nèi)鐵銹、油污的清理情況進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)車間工人在施焊前均會(huì)對(duì)焊口處進(jìn)行徹底清理，只有極少部分存在少量的鐵銹、油污。施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)發(fā)現(xiàn)有鐵銹、油污的半球施工前安排專人進(jìn)行二次清理。

得出結(jié)論：非要因。

8）要因確認(rèn)八。焊接電流小。

確認(rèn)過程：小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的直流焊機(jī)和交流焊機(jī)均為新進(jìn)場(chǎng)設(shè)備且進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。為進(jìn)一步確認(rèn)焊接設(shè)備的可靠性，小組成員從該批焊機(jī)中抽取 6 臺(tái)焊機(jī)，針對(duì)其施工過程中的電流進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 6 臺(tái)焊機(jī)施工電流均滿足要求。

得出結(jié)論：非要因。

9）要因確認(rèn)九。焊接速度過快。

確認(rèn)過程：小組成員通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件加工均采用滾動(dòng)環(huán)焊的施工方法，焊接速度均控制在 18～22 cm/min，已焊接完成的空心球焊縫寬度和焊道厚度等均經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格，未出現(xiàn)未焊透等質(zhì)量缺陷。

得出結(jié)論：非要因。

3.5 提出對(duì)策

通過一系列現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和對(duì)比試驗(yàn)，QC 活動(dòng)小組確認(rèn)造成網(wǎng)架空心焊接球質(zhì)量缺陷的要因包括“拉伸減薄量較大”和“坡口形狀和角度不滿足要求”2 項(xiàng)，提出擬采用的 4 條對(duì)策，并結(jié)合項(xiàng)目部生產(chǎn)條件和成本預(yù)算從有效性、經(jīng)濟(jì)型、可靠性、可實(shí)施性 4 個(gè)方面進(jìn)行綜合對(duì)比分析，分析結(jié)果如表 6 所示。

表6 對(duì)策評(píng)估比選表

3.6 對(duì)策實(shí)施

小組成員依據(jù)“5W1H 分析法”對(duì)選用的對(duì)策制定了詳盡的實(shí)施方案，相關(guān)施工要點(diǎn)如下。

1）培訓(xùn)交底：針對(duì)選用的 2 種新型施工方法，項(xiàng)目部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制了具有針對(duì)性、可行性和完整性的技術(shù)交底方案。且技術(shù)交底采用書面技術(shù)交底和施工樣板交底兩種形式。書面技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合圖紙、規(guī)范等技術(shù)要求以書面形式向施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)講解，并簽字留檔。施工樣板交底則由項(xiàng)目部選擇操作熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作演示，重點(diǎn)演示相關(guān)機(jī)具的使用、技術(shù)操作要點(diǎn)，以及容易出現(xiàn)安全和質(zhì)量隱患的工序和相關(guān)應(yīng)對(duì)措施等。

2）2 套壓模分兩次熱壓成型：該方案原理為壓模時(shí)從曲率半徑大的橢圓球平緩過渡到曲率半徑相對(duì)小的圓球，有效增大了鋼板料的受力面，使鋼板各部分都能較均勻受拉從而發(fā)生均勻變形。另一方面，加熱次數(shù)和加熱時(shí)間的延長(zhǎng)可能導(dǎo)致鋼板表面氧化層厚度的增加，因此該方案的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

①縮短高溫鋼板料的等待和傳遞時(shí)間。鋼板料在第一次熱壓成型、溫度達(dá)到控制要求后應(yīng)快速取出加工，壓制機(jī)應(yīng)盡量靠近加熱爐，減少鋼板料取出后傳遞加工產(chǎn)生的熱損失，從而適當(dāng)降低加熱溫度以減少鋼板料氧化。②縮短鋼板料的加熱時(shí)間。正式施工前，通過反復(fù)試驗(yàn)確定鋼板料加工成半球所需的最佳溫度和時(shí)間，使鋼板料在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加工的溫度以控制氧化量。施工時(shí)盡量使用熟練工人進(jìn)行操作，加快熱壓加工的速度，縮短鋼板料的加熱時(shí)間，減少氧化量從而減少球壁減薄量。

3）單邊 V 型，坡口角度 25～30°無(wú)鈍邊施焊：嚴(yán)格按照焊前、焊中、焊后控制的原則進(jìn)行焊縫施工質(zhì)量控制。施焊前由小組成員指導(dǎo)和監(jiān)督焊工按設(shè)計(jì)坡口和形狀畫好線后，按照畫線位置進(jìn)行坡口切割。焊接過程中，控制施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展作業(yè)。焊接完成后，及時(shí)做好檢驗(yàn)記錄，記錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、全面，并由操作人員和檢驗(yàn)人員雙方簽字認(rèn)可檢驗(yàn)結(jié)果。在各個(gè)控制段中，質(zhì)量檢驗(yàn)工作的內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范、焊接規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

3.7 效果檢查

1）質(zhì)量效益：QC 活動(dòng)小組成員針對(duì)對(duì)策實(shí)施完成后加工完成的焊接球施工質(zhì)量情況進(jìn)行了跟蹤檢查，共抽查構(gòu)件個(gè)數(shù) 100 個(gè)，合格數(shù)量達(dá)到 93 個(gè)，合格率達(dá) 93 %，超過活動(dòng)目標(biāo)。其中，“壁厚減薄量大”和“未焊透”這兩種質(zhì)量問題出現(xiàn)的累積頻率由 80.4 % 降低至 38.5 %，說明對(duì)策實(shí)施有效。

2）經(jīng)濟(jì)效益：本次 QC 小組活動(dòng)中共加工 400 余個(gè)焊接球，經(jīng)過此次活動(dòng)焊接球加工一次驗(yàn)收合格率得到明顯提升，為項(xiàng)目部節(jié)省了大量返工返修費(fèi)用，共計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約 1.68 萬(wàn)元。

3）社會(huì)效益：本次 QC 小組活動(dòng)后，該項(xiàng)目整體焊接球加工質(zhì)量得到了顯著提升，為創(chuàng)建省級(jí)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也得到了業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)各方的一致好評(píng)。此外，本次活動(dòng)通過在筆者公司內(nèi)部進(jìn)行宣傳，使相關(guān)從業(yè)人員積累了焊接球加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

3.8 鞏固措施

小組成員將活動(dòng)中取得的有效措施進(jìn)行歸納總結(jié)，運(yùn)用 QC 方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，在筆者公司及項(xiàng)目部技術(shù)人員的指導(dǎo)和支持下編制形成了《大跨度網(wǎng)架空心焊接球加工作業(yè)指導(dǎo)書》，將此次 QC 活動(dòng)成果進(jìn)一步推廣，為后續(xù)類似工程施工提供參考，其主要措施有以下兩點(diǎn)。

①網(wǎng)架空心焊接球兩套壓模二次熱壓成型的施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②網(wǎng)架空心焊接球坡口形狀選擇、角度參數(shù)選擇以及加工方法。

4 結(jié)語(yǔ)

4.1 活動(dòng)成果

在本次 QC 小組活動(dòng)過程中，小組成員對(duì)影響大跨度網(wǎng)架空心焊接球加工質(zhì)量的原因進(jìn)行了調(diào)查研究，通過編制原因分析表、分組抽檢、對(duì)比試驗(yàn)等方法，合理調(diào)整并優(yōu)化了施工方案，有效降低了后期返工概率、節(jié)約了施工工期和施工成本，獲得了顯著成果。

通過此次 QC 小組活動(dòng)，證明了大跨度網(wǎng)架空心焊接球加工一次成功率低的原因并非人們通常認(rèn)為的施工人員操作水平差或焊接口未處理，而是受鋼板熱壓成型工藝和焊接坡口形狀和角度影響較大。空心焊接球作為保證大跨度網(wǎng)架整體質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，構(gòu)件施工質(zhì)量的提高對(duì)整個(gè)工程的全壽命周期具有重大意義。本次活動(dòng)的成果為筆者公司創(chuàng)造了良好的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為承接后續(xù)類似項(xiàng)目施工提供了參考。

4.2 不足之處及改進(jìn)建議

本次 QC 小組活動(dòng)結(jié)束后，小組成員對(duì)本次活動(dòng)進(jìn)行了全面總結(jié)，對(duì)存在的問題和改進(jìn)措施提出如下建議。

1）缺乏專業(yè)性人才領(lǐng)導(dǎo)。

本次 QC 小組成員由筆者公司和項(xiàng)目部管理人員，以及項(xiàng)目基層班組組成，未聘請(qǐng)專門的指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)。小組成員之間未建立起完善的組織框架，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)各成員分組行動(dòng)，活動(dòng)場(chǎng)所相對(duì)分散，調(diào)查過程中缺乏有效的推進(jìn)機(jī)制。此外，公司每年可報(bào)名參加全國(guó)、省市級(jí) QC 成果交流會(huì)議的名額有限，小組成員之間亦缺乏相互交流和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

改進(jìn)措施：QC 小組活動(dòng)作為一種提高企業(yè)的質(zhì)量管理的重要途徑，要想得到長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定的發(fā)展就離不開專業(yè)的技術(shù)人才和團(tuán)隊(duì)。結(jié)合實(shí)際情況，QC 小組成員除技術(shù)、質(zhì)量管理人員和作業(yè)班組人員外，還應(yīng)該聘請(qǐng) 1或 2 名具備多方面經(jīng)驗(yàn)的骨干型技術(shù)人才，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃和管理小組成員的活動(dòng)，不定期組織各成員進(jìn)行成果交流，全面提高小組的綜合實(shí)力和管理水平。

2）基層職工的積極性、主動(dòng)性不足。

此次 QC 小組活動(dòng)部分成員來(lái)自項(xiàng)目基層班組，受其長(zhǎng)期所處的工作環(huán)境和固有思維的影響，他們?cè)谛〗M活動(dòng)中解決問題的積極性、主動(dòng)性較差，思想意識(shí)不到位，對(duì)自己不熟悉的工作領(lǐng)域和內(nèi)容存在排斥心理。

改進(jìn)措施：加強(qiáng)基層職工的思想教育和專業(yè)技能培訓(xùn)，充分調(diào)動(dòng)基層職工的積極性、主動(dòng)性。在 QC 小組活動(dòng)過程中做到尊重每一位小組成員，鼓勵(lì)大家在活動(dòng)當(dāng)中積極發(fā)表個(gè)人建議。同時(shí)，要做到賞罰分明，建議可以將小組成員在活動(dòng)當(dāng)中的業(yè)績(jī)表現(xiàn)納入個(gè)人年度績(jī)效考評(píng)中，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的小組成員進(jìn)行通報(bào)表?yè)P(yáng)和物資獎(jiǎng)勵(lì)，充分挖掘每一位小組成員的價(jià)值。Q