賀 鵬

(陜西建工第九建設(shè)集團(tuán)有限公司，陜西 榆林 719000)

陜西省榆林市3館項(xiàng)目，位于榆林市高新區(qū)，是由展覽館、圖書(shū)館和博物館3個(gè)功能獨(dú)立，結(jié)構(gòu)上互相聯(lián)系的建筑組成，項(xiàng)目占地面積約291畝。

榆林3館項(xiàng)目由于其獨(dú)特的造型和特殊的空間結(jié)構(gòu)，給建筑受力帶來(lái)了不利影響，因此采用鋼筋混凝土框架剪力墻，考慮到建筑的自重和抗震要求，建筑物基礎(chǔ)部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺(tái)采用混凝土+防水板形式以提高其耐久性，建筑使用年限為100年，該項(xiàng)目“三館”工程效果如圖1所示。由于該建筑不規(guī)則的形狀，其承臺(tái)分為多種類型，承臺(tái)混凝土澆筑是承臺(tái)施工的關(guān)鍵[1]。

圖1 榆林“三館”工程效果圖Fig.1 Engineering effect drawing of Yulin “Three Pavilions”

由此可知，采用合理的材料及形式來(lái)構(gòu)建承臺(tái)模板，可有效提高其耐久性及建筑施工的質(zhì)量，因此，對(duì)承臺(tái)的新型模板進(jìn)行研究是具有一定意義。其承臺(tái)主要是通過(guò)承臺(tái)模板高度來(lái)進(jìn)行分類的，按照承臺(tái)類型的不同，當(dāng)承臺(tái)模板小于2 m高時(shí)采用本文所研究的水泥壓力板側(cè)模，對(duì)于模板高度超過(guò)2 m的承臺(tái)模板，水泥壓力板已不再適用，根據(jù)承臺(tái)高度不同采用傳統(tǒng)磚砌塊模板或清水模板。

1 技術(shù)特點(diǎn)

水泥壓力板側(cè)模施工是針對(duì)目前承臺(tái)模板施工的弊端開(kāi)發(fā)的新工藝，在該施工過(guò)程中會(huì)采用纖維增強(qiáng)水泥板作為主要施工材料開(kāi)展施工[2-3]。該種類型材料防水性好且耐腐蝕，是一種綠色環(huán)保的新型材料，其主要是水泥及增強(qiáng)纖維等原材料等按照一定比例混合后經(jīng)過(guò)高溫蒸壓機(jī)支撐的。本文選取P.HSR42.5硫酸鹽水泥為膠凝材料，讓其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的木纖維混合攪拌，以提高混凝土的延性和強(qiáng)度。該種方法制備的纖維增強(qiáng)水泥板具有質(zhì)輕、保溫隔熱、防火性能好等特點(diǎn)，且其具有較好的強(qiáng)度，且不易變形彎折，安裝更為方便。纖維水泥水泥板的長(zhǎng)寬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格應(yīng)為1 200 mm×2 400 mm或1 220 mm×2 440 mm，但在模板加工過(guò)程中，可根據(jù)承臺(tái)尺寸情況對(duì)模板進(jìn)行加工處理，按照實(shí)際尺寸切割該類材料，以規(guī)避傳統(tǒng)工法施工中材料浪費(fèi)情況，節(jié)約材料成本和資源。

水泥壓力板側(cè)模是針對(duì)目前承臺(tái)模板施工的弊端開(kāi)發(fā)的新材料和新工藝。該種類型材料防水性好且耐腐蝕，是一種綠色環(huán)保的新型材料。該模板以P.HSR42.5硫酸鹽水泥為膠凝材料，在水泥攪拌過(guò)程中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的木纖維作為混凝土增強(qiáng)材料，以提高混凝土的延性和強(qiáng)度，在模板加工過(guò)程中，可根據(jù)承臺(tái)尺寸情況對(duì)模板進(jìn)行加工處理，按照實(shí)際尺寸切割該類材料，規(guī)避了傳統(tǒng)工法施工中材料浪費(fèi)情況，節(jié)約了材料成本和資源。

2 施工工藝及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程如圖2所示。

圖2 施工工藝流程圖Fig.2 Construction process flow chart

2.2 操作要點(diǎn)

(1)從原材料入手，保證進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收全部合格。對(duì)于纖維增強(qiáng)水泥壓力板，應(yīng)抽取部分材料，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。如利用游標(biāo)卡尺檢查其長(zhǎng)、寬及厚度是否符合要求，利用電子秤完成其板材密度的確認(rèn)，使其在1.5～2.0 g/cm3。除此之外，還可對(duì)其進(jìn)行均布荷載、集中荷載的試驗(yàn)，對(duì)其承重能力進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否符合標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于用到的木方，要進(jìn)行壓刨預(yù)處理[4]；

(2)依據(jù)工藝制作模具，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)交底；

(3)根據(jù)承臺(tái)的幾何尺寸，根據(jù)水泥壓力板的實(shí)際尺寸，合理布設(shè)壓力板，減少壓力板剪裁，同時(shí)將壓力板側(cè)模高出承臺(tái)10 cm作為墊層模板并標(biāo)記；

(4)承臺(tái)挖土過(guò)程中，要嚴(yán)格控制依據(jù)圖紙控制開(kāi)挖平面尺寸及開(kāi)挖深度，采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要在25 cm界限范圍外開(kāi)始人工修整邊坡，確保開(kāi)挖過(guò)程中原狀土不被擾動(dòng)，以便對(duì)打入土體中木楔起到良好固定作用；

(5)承臺(tái)幾何尺寸是確保其施工質(zhì)量的首要條件，因此要在承臺(tái)澆筑前首先完成承臺(tái)墊層施工，為承臺(tái)提供良好的作用面，墊層混凝土達(dá)到施工強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺(tái)測(cè)量放線[5-6]；

(6)為了固定水泥壓力板，其底部外口應(yīng)采用直徑12 mm，長(zhǎng)度10 cm鋼筋按照350 mm間距布設(shè)，頂部用方形木樁全長(zhǎng)布置，為了控制承臺(tái)外形尺寸，要求方木樁具有一定的平整度，將水泥壓力板安裝在方形木樁里側(cè)，采用鋼釘固定水泥壓力板及木樁，雖然側(cè)模板高度小于2 m，但在實(shí)際施工中難免遇到需要2塊水泥壓力板拼接情況，當(dāng)2塊水泥壓力板拼接時(shí)，為了連接的牢靠，要用70 mm(寬)×0.6 mm(厚)的鍍鋅鋼板進(jìn)行固定連接縫隙，為了防止漏漿采用透明膠帶紙粘貼連接縫[7-9]；

(7)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)尺寸及水泥板連接情況，采用螺絲釘+角碼固定陰陽(yáng)角處水泥板的搭接，每個(gè)承臺(tái)、每個(gè)角根據(jù)深度搭設(shè)3層；基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖3所示；

圖3 基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)圖Fig.3 Corner node diagram of foundation cap

(8)根據(jù)水泥壓力板布置情況，以豎直度為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥壓力板豎直度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后用鋼釘固定牢靠；

(9)為了防止水泥壓力板在澆筑混凝土過(guò)程中因沖擊荷載造成傾斜，采用細(xì)砂對(duì)水泥板及開(kāi)挖側(cè)壁間隙進(jìn)行回填，通過(guò)注水法提高回填的密實(shí)度，為了防止水泥板向承臺(tái)內(nèi)側(cè)傾斜,對(duì)水泥壓力板內(nèi)側(cè)采用鋼管并結(jié)合頂絲施加預(yù)應(yīng)力技術(shù)進(jìn)行支撐[10-12]。

3 質(zhì)量保障體系

3.1 質(zhì)量檢查及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1主控項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)

水泥壓力板安裝主控項(xiàng)目檢查規(guī)定及方法[13]，具體如表1所示。

表1 水泥壓力板安裝主控項(xiàng)目檢查規(guī)定及方法Tab.1 Specification and method for inspection of main control items of cement pressure plate installation

3.1.2一般項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)

水泥壓力板安裝一般項(xiàng)目允許偏差及檢測(cè)方法，具體如表2所示。

表2 水泥壓力板安裝一般項(xiàng)目允許偏差及檢測(cè)方法Tab.2 Allowable deviation and detection method for general items of cement pressure plate installation

3.1.3原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

水泥壓力板原材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[14-15]，具體如表3所示。

表3 水泥壓力板原材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Tab.3 Cement pressure plate raw material quality acceptance standard

3.2 質(zhì)量控制措施

(1)質(zhì)量控制的第1步是選材控制。針對(duì)水泥壓力板用料，要嚴(yán)格把控材料采購(gòu)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，選擇可信賴的生產(chǎn)廠家，同時(shí)要加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，要對(duì)每一批次材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)材料全部復(fù)合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[16]；

(2)為了保證承臺(tái)側(cè)面的平整度，采用廢舊木樁對(duì)水泥壓力板接觸面進(jìn)行壓刨處理；

(3)施工技術(shù)交底及培訓(xùn)是保障施工質(zhì)量的重要技術(shù)措施。要對(duì)新型施工材料產(chǎn)生的新的新型施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，對(duì)每一步工序做到質(zhì)量控制目標(biāo)及控制方法明確[17]；

(4)承臺(tái)土方開(kāi)挖過(guò)程中，采用人工開(kāi)挖坑槽方法，嚴(yán)格控制坑槽的幾何尺寸，對(duì)于側(cè)壁部位，為了保證開(kāi)挖過(guò)程中土體穩(wěn)定，要采用合理的側(cè)壁修復(fù)方法；

(5)施工測(cè)量是承臺(tái)施工的前提，施工前應(yīng)對(duì)圖紙和承臺(tái)尺寸詳細(xì)了解，熟悉相關(guān)尺寸要求，嚴(yán)格控制標(biāo)高及軸線

(6)水泥壓力板牢固的安裝是保證其施工質(zhì)量的重要條件，而水泥壓力板牢固的前提是固定壓力板的龍骨穩(wěn)定，因此必須保證由于穩(wěn)固的木楔間距在3 m內(nèi)[18]；

(7)尺寸是保證水泥壓力板安裝質(zhì)量的細(xì)節(jié)，水泥壓力板接縫必須嚴(yán)密，不同板材間高差必須控制在一定范圍內(nèi)，安裝垂直度必須符合設(shè)計(jì)要求；

(8)要保證承臺(tái)完成后逐個(gè)檢查，完成一個(gè)檢查一個(gè)，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的模板，及時(shí)進(jìn)行翻修處理；

(9)模板側(cè)面與樁基承臺(tái)側(cè)壁間空隙用細(xì)砂回填后，用素混凝土對(duì)其表面進(jìn)行澆筑，以保證間隙的密實(shí)度，防止虛土進(jìn)入[19-20]；

(10)水泥壓力板布設(shè)完結(jié)后，對(duì)于內(nèi)側(cè)陰角，采用高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行倒角處理；

(11)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循施工流程和質(zhì)量保障體系各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)；

(12)認(rèn)真分析施工各道工序，對(duì)施工準(zhǔn)備及影響施工質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析論證，及早發(fā)現(xiàn)并處理施工中的問(wèn)題；

(13)遵守業(yè)內(nèi)的“三檢”制度。在項(xiàng)目施工人員自檢、互檢合格后，按照施工報(bào)驗(yàn)程序交由監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。

4 結(jié)語(yǔ)

獨(dú)立下沉式水泥壓力板承臺(tái)側(cè)模是一種模板新型材料。本文以該模板施工為對(duì)象，分析了其在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制方法。從施工流程出發(fā)，分析了該模板施工的重點(diǎn)施工過(guò)程，以過(guò)程控制為依據(jù)從原材料進(jìn)場(chǎng)到質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收分析了質(zhì)量控制中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制措施，本文的研究對(duì)保障該類型模板質(zhì)量具有指導(dǎo)意義。