葛 星，張松平

（廣州特種設備檢測研究院，廣東 廣州 510700）

在工業(yè)企業(yè)逐步發(fā)展的過程中特種設備是比較重要的內容，為了讓工業(yè)生產質量效果有效保證，需要結合特種設備進一步的檢驗和分析。特種設備無損檢驗技術在逐步發(fā)展之下，讓工業(yè)產業(yè)進步獲得了一定的推動。針對特種設備檢測運用無損檢測技術，在運用當中總結經驗、吸收相應的教訓。但是，結合現階段的技術水平來看，依舊面臨著一定的挑戰(zhàn)，比如精準度有待提升、操作性比較復雜。在此背景下，我國特種設備無損檢測技術還需逐步優(yōu)化和完善。但是特種設備檢驗中無損檢測技術應用的效果也是不可否認的，運用無損檢測技術使工業(yè)生產獲得了進步和發(fā)展，下面則針對無損檢測技術應用作出了重點探究。

1 特種設備檢驗中無損檢測技術應用的價值及特點

1.1 特點

特種設備檢驗當中有著比較高的要求，為了讓特種設備性能和設備的完整性不受檢測技術影響，運用無損檢測技術。該項技術主要是結合被檢測對象的內部組織、異常情況作出重點反映。以現代化技術手段和設施設備，針對被檢測對象的內部組織、性狀等全方位的檢測。無損檢測技術發(fā)展過程中逐步地探索和完善，在無損探傷時期通過無損檢測技術找尋檢測對象的異常和缺陷，通過結構、形狀問題的發(fā)現做好檢測定位。到了無損評價階段，能將被檢測對象異常情況實施數據分析，以全面針對特種設備異常結構、形狀等綜合判斷，讓特種設備檢測擁有良好的環(huán)境。

無損檢測技術應用體現一定的特點。第一，技術應用當中不會對被檢測對象的結構形狀產生影響。在檢測過程中還應該結合檢測對象特性，選擇合適的檢測方法。第二，運用當中以科學有效的檢測技術選擇為主。無損檢測方式方法多樣，一種無損檢測技術并不適用所有特種設備的檢測。所以，必須按照被檢測對象的具體情況，選擇針對性的技術方案。

1.2 價值

特種設備對工業(yè)化進程有著不可忽略的作用，工業(yè)企業(yè)發(fā)展當中特種設備應用必須要做好相應的質量檢測。所以，結合特種設備整體環(huán)境來看，要通過合理手段進行特種設備的檢測，保證檢測工作科學合理，使檢測手段不會對特種設備形成損害。無損檢測技術應用有助于特種設備正常運轉，在不損害內部結構和外部環(huán)境的情況下，加強特種設備質量檢驗。與此同時，通過無損檢測技術，能以高端精密方法為主，實現工業(yè)企業(yè)安全生產。所以，無損檢測技術手段在特種設備檢驗中獲得了良好運用，在社會上也得到了人們的認可，展現出良好的應用狀態(tài)和優(yōu)勢。

2 特種設備檢驗中無損檢測技術應用

2.1 超聲檢測法

運用超聲檢測法主要是針對材料的內部缺陷。在焊接質量檢測的時候，該項技術運用凸顯出一定的意義。通常把超聲檢驗技術作為檢驗的關鍵部分，進行檢驗的過程中主要從以下檢驗入手。承壓類特種設備當中構件截面尺寸發(fā)生變化，這可能是由于缺陷引起。這些缺陷統(tǒng)稱為缺口，涵蓋表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、未焊透、未融合、裂紋等。通過超聲波檢驗技術，能保證外部不遭受損壞，然后將內部焊接縫有效檢測，使結構不受到破壞同時還可以做好質量的識別。超聲波傳播的過程中結合物理結構產生的變化情況做出衰弱反射，當內部擁有缺陷的時候，通過該項技術將反射波頻重點識別，做好檢驗工作。除此之外，超聲檢測技術運用的時候，能把特種設備內部的螺栓裂紋重點檢測，精準識別裂紋。所以，超聲檢測法成為檢測手段當中的重要內容。

2.2 磁粉檢測法

特種設備應用的過程中，如果基礎金屬工件充分的磁化，那么工作運轉當中就會更加便捷和高效。所以，結合磁粉末在設備運行當中是否被吸附入手，關注吸附的位置，然后將所存在的缺陷重點定位。特種設備檢測過程中通過磁粉檢測法有著比較便捷的優(yōu)勢，操作十分簡便，在半成品檢驗當中獲得了顯著的效果。除此之外，磁記憶檢測技術運用，主要是鐵磁在荷載力作用之下，無論是受力區(qū)還是變形區(qū)，磁狀態(tài)都是不可逆轉的。針對特種設備焊縫準確地掃描，發(fā)現焊縫上的應力峰值部位，然后著重針對這些部位實施表面磁粉檢測、內部超聲檢測和硬度檢測，然后發(fā)現可能存在的裂紋或者材料損傷等問題。這種方法的靈敏度比較高?？傊?，記憶檢測技術研究和應用之下，與相應檢測技術配合，能防止特種設備檢測當中出現疏漏。

2.3 放射檢測法

特種設備制造和安裝的過程中，放射檢測技術具有極大的應用價值，這主要是在檢測當中重點關注鋼結構焊縫對接的實際狀態(tài)。一般來說，鍋爐和壓力容器承壓設備對比來看，鋼板材料壁厚較薄，借助x 射線就可以重點將機械焊接質量情況重點檢驗。放射檢測技術應用時檢測精密度較高，充分把握計算機的設備等相應技術。然后，在計算機上可以更加清晰地把射線檢測結果體現出來。工作人員參照計算機呈現的結果，進行故障位置準確判斷。同時，放射檢測技術運用當中也面臨著局限性。比如，單純能夠通過均勻厚度的鋼板進行檢測，如果所檢測的目標零件是不規(guī)則形狀，那么放射檢測技術難以發(fā)揮出良好的效果。所以，放射線檢測技術應用之前，應該針對檢測的目標重點確定。這樣，檢測結果才會更加準確，滿足具體的檢測需求。

2.4 渦流檢測法

渦流檢測技術運用之下成為當前特種設備無損檢驗中發(fā)展較快的技術。通過該項技術手段能重點分析特種設備的腐蝕情況，找出磨損的狀況以及將所存在的微孔缺陷定位。在這些數據充分檢驗、分析之下，更好地為檢驗工作帶來保障。與此同時，還可以結合換熱管、換熱設備的檢驗，強化內部的重點檢驗，這可以使特種設備在高溫、高壓狀態(tài)下得到良好的判斷。工作人員能夠精準地判斷出設備是否出現裂紋、損壞問題。然后，結合內部腐蝕的狀態(tài)以及焊接紋理重點檢驗。但是從具體的運用情況來看，我國渦流技術手段在運用過程中和國外差距較大，還需不斷加大投入。通過提升研究力度、先進人才支持，將渦流檢測技術的優(yōu)勢凸顯出來，更好地在壓力容器檢測中發(fā)揮出作用。

2.5 激光全息檢測技術

激光全息檢測技術運用的過程中，主要針對的是特種設備內部的缺陷進一步定位和判斷。在同樣的作用力之下結合物體表面施加的力量，會導致設備出現變形的現象。之后，運用全息照相技術手段，按照變形的情況重點研究和判斷。外界作用力轉變之下，進一步地記錄數據。由此，可以探索不同的形變狀態(tài)。然后，針對具體的形變數據重點分析，可以判斷出特種設備所存在的問題。激光全息檢測技術運用效率較高，可以讓特種設備檢測工作開展十分便捷、高效，所以在廣泛應用之下得到人們的信賴和認可。

2.6 紅外線探傷檢測技術

紅外線探傷檢測技術應用過程中，運用的原理是把紅外線成像技術作為基礎。通過擁有溫度的物體釋放紅外線，在溫度越高的狀態(tài)下，紅外線輻射變得越來越強。結合紅外探傷檢測技術進行特種設備檢測時，經常以被動方法和主動方法為主。被動式檢測手段運用之下，主要是通過物體自帶的溫度，結合發(fā)熱物體重點檢測。主動式檢測方法以人工方法為主，面對溫度較低的物體做好加熱工作，物體熱量提升之下則會在內部傳遞，倘若物體出現缺陷，那么有缺陷的位置和完好部位的熱導率是存在差異的。熱量傳遞之后，溫度上有著明顯的不同，由此輻射出紅外線強度會存在差異。在此情況下，通過紅外線熱成像儀器重點掃描開展檢測，結合溫度情況形成熱成像圖。在這一圖示展現之下，工作人員可以確定物體的具體損害情況，找出缺陷位置，這種方法是主動式的探傷技術手段。紅外熱成像技術在逐步發(fā)展之下趨于完善，特種設備檢測當中沒有存在技術約束和障礙。所以，在不同類型的設備檢測當中紅外線探傷技術應用發(fā)揮出巨大的價值。

3 無損檢測技術的發(fā)展趨勢

無損檢測這一技術在未來應用上會有著更多的空間，其能夠為各個行業(yè)的發(fā)展和進步起到有力的推動和支持。所以，為了能夠更好地對無損檢測技術的發(fā)展方向進行分析和探索，文章對這一技術進行了研究。

首先，從磁粉檢測這個技術的角度出發(fā)，能夠看出無損檢測是一種擁有較高成熟度，并且精準度較高的檢測技術方法。磁粉這個模式在其中的應用是非常常見的，并且取得的效果較好。其中主要檢測的原理就是利用磁粉的現象，檢測磁鐵的材料，通過表面的吸附情況等進行深入分析，這也是一種具有特點的檢測方法。在磁化的時候，一旦磁鐵的設備表面存在著缺陷，或者不均勻的情況，那么磁感應線也會隨著自身的方向進行改變，并且在缺陷的位置呈現出一個磁極，從而讓檢測人員通過噴灑磁粉，或者磁懸液的形式，對表面缺陷的情況進行快速檢測，在發(fā)現這些問題時，積極找到有效的解決策略，同時判斷設備的質量能否達到所需應用過程的要求。在當前這一階段，磁粉的檢測基礎所呈現出的有連續(xù)、剩磁、熒光等方法。在不同的視角深入地對其進行分析就能夠看出，磁粉檢測技術在未來的發(fā)展過程中，也擁有著全新的趨勢。例如：熒光磁粉就是其中比較常見的一種檢測技術，而與非熒光磁粉相比，這種檢測的方法其整體的靈敏程度相對是較高的，能夠對設備表面細微的缺陷進行分析，也能夠了解到設備是否真正地符合要求。所以這個技術在未來發(fā)展的過程之中，就需要與設備的檢測相互結合，提高磁粉檢測精準程度。如，全自動的檢測設備和專業(yè)的檢測設備，都是磁粉檢測設備在使用過程中所呈現出的較為關鍵的成果。特別是人工技術和大數據發(fā)展的背景下，磁粉檢測這個技術也需要向人工智能化方向所發(fā)展，這樣才能夠提高整體檢測的效果和質量。

其次，超聲波檢測技術，也是無損檢測技術中一個主要的技術類型，即能夠利用超聲波的檢測對特種設備進行研究和分析。與其他檢測方式相比，超聲波所呈現出檢測的效果速度更快，精準度更高。在未來發(fā)展的過程中，這個檢測技術能夠與現代化信息技術相互結合，利用先進的技術和科學的材料，實現檢測度的更加精準和高效。例如：在相控陣超聲檢測這個技術中，其中全自動超聲波的檢測在融入的過程中，就能夠與現代化技術相互結合，并形成全新的產物，從而在石油化工領域得到廣泛的應用。

最后，滲透檢測技術。目前比較常見的滲透無損檢測技術包含：熒光著色的檢測、熒光滲透的檢測、著色滲透檢測這三種類型。主要以熒光材料作為主要內容，分析設備所存在的問題。著色滲透用柔性的材料和紅色水性顏料作為主要檢測的內容。熒光著色就是根據上述分析方式，而呈現出的一個全新的技術，其能夠把熒光和著色這兩個技術融入在一起，通過技術的應用，合理的對設備表面溫度進行控制，從而提高檢測的效果，檢驗人員也能夠以此數據為依據，對設備的質量進行檢驗。所以也能夠看出，在未來發(fā)展的過程中，不論是對于特種設備的檢測，還是其他設備的檢測，無損檢測技術都能夠最大程度地在高科技以及多樣化技術的支持下，走上全新發(fā)展和改革的道路，從而為工業(yè)乃至其他領域的發(fā)展提供更多的支持和保障，這也是無損檢測技術未來主要發(fā)展的趨勢。

4 結論

綜合以上分析，特種設備無損檢測技術逐步發(fā)展的過程中，所應用的領域變得越來越廣泛，不管是設備生產安裝，還是設備的具體使用都充分展現出特種設備無損檢測技術的價值。與此同時，從科學技術發(fā)展的視角，特種設備生產技術在優(yōu)化革新之下，滿足特種設備運行需求。檢測技術和手段擁有較快的創(chuàng)新步伐，按照設備具體情況找尋與其相匹配的檢測手段，進一步降低了風險概率。通過先進技術手段，檢測人員可以把握設備運行狀態(tài)。同時，以動態(tài)化跟蹤為主，讓工作人員綜合判斷設備實際情況，全方位把握設備檢測重點，能按照實際情況隨之做出調整?？傊?，在文章的重點分析和研究之下，看到了特種設備檢驗中無損檢測技術的價值，希望為相關人員帶來一定啟發(fā)和參照。