王孝偉/WANG Xiaowei

（中電建鐵路建設(shè)投資集團(tuán)有限公司，北京 100044）

1 工程概況

某建筑項(xiàng)目由8 棟高層住宅樓、1 棟幼兒園、1 棟附屬服務(wù)房組成，地上建筑面積125 298.26m2、地下建筑面積36 086.50m2，總建筑面積161 384.76m2，住宅地上21～28 層，地下2 層，建筑高度62.2～83.8m，8 棟住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9m。結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)及進(jìn)度要求、成本控制、施工場(chǎng)地等因素，住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層全部采用鋁合金模板施工，最大限度提升了模板施工效率及材料周轉(zhuǎn)率。

考慮到模板周轉(zhuǎn)率及施工成本等因素，應(yīng)盡量保證鋁合金模板的統(tǒng)一性，做到“一次設(shè)計(jì)、循環(huán)使用”。本工程1#樓、2#樓、3#樓為地下2 層、地上21 層，3 棟樓的標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)、平面布置、結(jié)構(gòu)類型一致，如圖1 所示，3 棟樓配1 套模板周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，配模面積共計(jì)3 921m2，需周轉(zhuǎn)63 次。其中，1～3#樓的戶型為左右A、B單元，左、右2 個(gè)單元平面布置沿變形縫對(duì)稱，變形縫寬20cm，變形縫處的外墻模板不能同步施工，因此A、B 單元采取錯(cuò)層施工。

圖1 1～3#樓結(jié)構(gòu)平面布置圖

2 鋁合金模板施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 前期準(zhǔn)備

1）鋁合金模板在工廠內(nèi)制作完成后先進(jìn)行試拼裝，監(jiān)理單位、施工單位到場(chǎng)旁站驗(yàn)收。驗(yàn)收通過(guò)后，對(duì)鋁模板統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)由技術(shù)人員根據(jù)模板編號(hào)繪制模板拼裝圖，附帶拼裝說(shuō)明書、注意事項(xiàng)等，以此作為模板拼裝的技術(shù)交底。然后將試拼裝鋁模板拆除，根據(jù)編號(hào)、型號(hào)打包裝箱，出廠前再次核對(duì)鋁模數(shù)量，并對(duì)模板的尺寸大小、平整度等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，確保符合允許偏差要求。

2）根據(jù)施工進(jìn)度，鋁模提前2～3d 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后安排專人驗(yàn)收，再次核對(duì)模板、配件的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量批次，在模板背面使用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)模板對(duì)應(yīng)編號(hào)，便于查找與吊裝。

3）對(duì)于鋁模板安裝所用的穿墻螺栓、銷釘銷片等，按要求分類儲(chǔ)存，嚴(yán)禁隨意堆放。穿墻螺栓及可調(diào)節(jié)斜撐的絲扣位置應(yīng)涂刷一層潤(rùn)滑油，保證調(diào)節(jié)絲扣的潤(rùn)滑性，防止出現(xiàn)生銹腐蝕。

2.2 測(cè)量放線

1）按照軸線位置引測(cè)墻柱邊線定位線，沿墻模板外300mm 處平行測(cè)放控制線，墻柱端頭墨線十字交叉須延長(zhǎng)至少10cm（圖2），以便于模板澆筑前校正、調(diào)整模板垂直度、平整度。

圖2 墻柱邊線測(cè)放示意圖

2）檢查墻柱邊線、墻端線、300 控制線是否齊全、尺寸是否正確，檢查墻柱鋼筋是否存在偏位，并根據(jù)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行整改，防止后期模板安裝及混凝土成型質(zhì)量受到影響。

3）檢查墻柱模板安裝部位的樓面標(biāo)高，不達(dá)標(biāo)位置按照“高剔下墊”進(jìn)行處理，確保標(biāo)高誤差≤5mm。然后，根據(jù)施工要求在墻柱根部附加筋上焊接定位筋，定位筋間距≤600mm，墻柱鋼筋內(nèi)設(shè)置與墻體厚度相同的水泥撐條，保證澆筑后墻柱截面尺寸。

2.3 模板安裝

2.3.1 墻柱模板安裝

1）檢查墻柱鋼筋綁扎質(zhì)量并通過(guò)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行墻柱鋁合金模板安裝。在拼裝墻、柱鋁合金模板前，先清理模板接觸面油污、浮塵等雜質(zhì)，然后均勻涂刷一層專用水性脫模劑，再按照已編號(hào)的順序在相應(yīng)的墻柱位置進(jìn)行拼裝擺放。

2）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，內(nèi)、外墻均采用2 600mm×400mm 標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁模板，豎排板高度2 600mm，外墻頂部接300mm 寬的承接板（K板），K 板高出樓板結(jié)構(gòu)面50mm（首層安裝用木枋代替K 板），本層模板拆除時(shí)不拆K 板，作為上層外墻模板的支撐（圖3），內(nèi)墻豎排板頂部接150mm×150mm 陰角模板（C 槽），底部設(shè)置角鋁，用螺栓與豎排板連接固定。

圖3 外墻承接板示意圖

3）鋁合金模板按照先內(nèi)墻、后外墻的順序進(jìn)行安裝，內(nèi)墻模板由陰角處開始安裝，然后按照編號(hào)向兩邊依次拼裝墻模板，墻模安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)墻位置線，墻模之間通過(guò)銷釘連接；外墻模板安裝時(shí)穿PVC 套管與對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距為60cm，垂直方向按照25cm、60cm、70cm、95cm 的間距設(shè)置4 套橫向背楞加固，背楞安裝完成后擰緊穿墻對(duì)拉螺桿，擰螺桿螺母時(shí)力度應(yīng)適中，保證墻身厚度。

4）墻模安裝完成后用臨時(shí)支撐固定，然后根據(jù)配模圖紙安裝可調(diào)節(jié)斜撐，可調(diào)斜撐采用上拉下頂?shù)姆绞綄?duì)墻柱模板固定，下?lián)卧趬Π宓谝坏辣忱闵?，上撐在墻板第三道背楞上，斜撐另一端與樓板預(yù)埋的可調(diào)斜拉桿的固定板連接，斜撐間距≤2m（圖4）。

圖4 可調(diào)斜撐示意圖

5）墻柱模板安裝完成后，檢查端頭墨線及結(jié)構(gòu)控制線，利用激光水平儀檢查墻板1m 標(biāo)高，通過(guò)墻模頂部轉(zhuǎn)角的線錘檢驗(yàn)墻身垂直度，檢查垂直度存在偏差時(shí)，通過(guò)可調(diào)斜撐進(jìn)行調(diào)整，確保墻柱模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。

2.3.2 梁模板安裝

梁模板由梁底模、梁側(cè)模、角鋁以及梁底支撐組成，梁模板拼裝要點(diǎn)如下。

1）墻體模板垂直度校核并調(diào)整到位后，根據(jù)配模圖紙及鋁模編號(hào)依次拼裝樓面梁模板，梁模板先安裝底模，其中，梁底長(zhǎng)度＜3m 的整體安裝，梁底長(zhǎng)度≥3m 的分段安裝。梁底模板與梁底支撐同步安裝，支撐桿間距離不得超過(guò)1.2m。

2）梁底模板安裝完成后，利用水準(zhǔn)儀與可調(diào)支撐對(duì)底模平整度、垂直度進(jìn)行校核，調(diào)整到位后再安裝側(cè)模。梁側(cè)模、底模、角鋁通過(guò)銷釘連接，梁側(cè)模左右兩端銷釘≥2 顆，中間位置銷釘間距≤30cm。

3）梁側(cè)模板安裝完成后，需校核其垂直度，待符合要求后，再安裝連接墻模板與梁模板的陰角模板，陰角模板安裝時(shí)要仔細(xì)檢查銷釘、銷片，確保沒有松動(dòng)、脫落，防止模板掉落。

2.3.3 樓板模板安裝

1）在安裝之前，先檢查線錘，確保所有的線錘都與墻身的垂直參考線同向后，再進(jìn)行樓面龍骨安裝。因龍骨和樓板面平整度相關(guān)，所以要一次性用單支頂確定水平度。

2）檢查樓面對(duì)角線，確保符合要求后，進(jìn)行樓板模安裝。樓板模按編號(hào)平行逐件排放，然后使用銷子進(jìn)行預(yù)固定，待全部安裝完成后統(tǒng)一打緊銷子。

3）完成單元樓板的模板安裝后，使用水平儀校核平整度、樓面標(biāo)高，如果校核存在偏差，可通過(guò)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行平整度及標(biāo)高校正，確保符合模板安裝質(zhì)量要求。各單元樓板模板校正完成后，對(duì)整個(gè)樓面水平、標(biāo)高進(jìn)行校核，檢查構(gòu)件連接情況，然后對(duì)梁、板模板刷脫模劑。

2.3.4 模板校驗(yàn)

鋁模板安裝完成后，再統(tǒng)一對(duì)墻柱模板、梁板模板、樓板模板進(jìn)行最后的檢查和校核，確保平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，允許誤差和校驗(yàn)方法見表1。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的未打銷釘位置進(jìn)行補(bǔ)打，所有的豎向支撐、墻柱背楞以及斜撐等應(yīng)形成完整統(tǒng)一的支撐體系，并固定緊實(shí)牢靠。

表1 鋁模安裝允許偏差

2.4 混凝土澆筑

鋁合金模板安裝完成、固定牢靠且校驗(yàn)完成后，檢查每個(gè)模板節(jié)點(diǎn)的接縫，如果拼縫間隙過(guò)大，需使用灰色石膏封堵、嵌縫處理，或使用泡沫塑料密封處理，防止后期混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漏漿。鋁模拼縫檢查并處理完成后，再次校核確保所有隱秘工程驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人時(shí)刻檢查鋁合金模板的銷釘、銷片、對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件，防止?jié)仓?、振搗過(guò)程中導(dǎo)致這些連接構(gòu)件出現(xiàn)松動(dòng)、脫落。此外，還要檢查混凝土澆筑、振搗、初凝等各個(gè)環(huán)節(jié)的變化，觀測(cè)鋁合金模板（尤其是墻柱模板、梁模板）是否變形、移位，及各模板連接構(gòu)件、支撐體系是否脫落、松動(dòng)，防止出現(xiàn)炸模。

2.5 模板拆除

1）鋁模拆除前，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案，拆除前做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)模板及支撐系統(tǒng)認(rèn)真檢查，現(xiàn)場(chǎng)安排管理人員指揮、監(jiān)理人員旁站。拆模作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定做好個(gè)人安全防護(hù)，落實(shí)安全技術(shù)交底，防止高空拋物、高空墜落等安全事故的發(fā)生。

2）鋁模板拆除時(shí)，按照“先拆墻柱模板、后拆梁板模板”的順序進(jìn)行。墻柱混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa 即可進(jìn)行拆模作業(yè)，墻柱鋁模先拆斜撐，然后松螺母、卸背楞，輕輕敲擊螺栓一側(cè)退出混凝土，再拆除連接鋁模的銷釘、銷片，最后用撬棒將鋁模與混凝土分離。模板、配件拆除后需及時(shí)清理干凈，并通過(guò)預(yù)留的上料口傳遞至上層結(jié)構(gòu)。鋁模拆除時(shí)要小心，確保拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)不掉角、不起皮。

3）梁、板模板拆除時(shí)，從支撐桿件的連接處開始，先拆支撐桿銷釘、銷片以及與之相連的連接件，然后拆除相鄰梁、板模板的銷釘銷片。梁、板模板按照先拆梁側(cè)模板、再拆梁底模板，然后再拆樓板龍骨及標(biāo)準(zhǔn)板。

4）梁、板模板拆除過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞、松動(dòng)模板底部的支撐桿件，保證梁板模板拆除后支撐桿件保持原狀。在梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，且經(jīng)相關(guān)部門簽字確認(rèn)同意拆模申請(qǐng)后方可拆除。拆除時(shí)抓緊支撐桿件，敲擊可調(diào)節(jié)底座，逐個(gè)拆除支撐桿件。

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

3.1 直接經(jīng)濟(jì)效益

1）從成本投入來(lái)看，鋁合金模板可多次周轉(zhuǎn)使用，降低了模板購(gòu)置成本。在周轉(zhuǎn)使用率、回收利用率等方面，其總體成本投入比傳統(tǒng)木模板低的多，有著十分顯著的經(jīng)濟(jì)收益。以該項(xiàng)目1#樓為例，經(jīng)計(jì)算鋁模板比木模板總成本低約41.7 萬(wàn)元。

2）鋁合金模板剛度大、變形小，可降低或省去內(nèi)外墻找平抹灰費(fèi)用，且相比傳統(tǒng)木模板從工藝上避免了空鼓、開裂等質(zhì)量缺陷，大大節(jié)省了主體內(nèi)外飾面批膩?zhàn)邮┕に璨牧腺M(fèi)與人工費(fèi)。

3.2 間接經(jīng)濟(jì)效益

1）使用鋁合金模板澆筑成型后，混凝土梁、板、墻等結(jié)構(gòu)的平整度、精確度、垂直度更好，拆模截面尺寸小，能充分保證建筑室內(nèi)凈空尺寸。同時(shí)，鋁合金模板可有效減少質(zhì)量通病和質(zhì)量缺陷，減少后期返工返修率。

2）鋁合金模板施工的電梯井口、門窗洞口等定位更加精準(zhǔn)，對(duì)外窗的企口設(shè)置，大大降低了門窗后塞口處理的人工費(fèi)和材料費(fèi)。

3）對(duì)于門窗過(guò)梁、反坎等二次構(gòu)件，采用鋁合金模板隨結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型，不僅后期成型效果好，而且有效避免了門窗、洗手間等位置的滲漏水問(wèn)題。

4 結(jié)語(yǔ)

鋁合金模板自重輕、抗形變能力好、表面平整光滑、承載能力強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工便捷，故迅速得到廣泛應(yīng)用。本項(xiàng)目通過(guò)應(yīng)用鋁合金模板，極大程度上減少了模板購(gòu)置成本，并且支模、拆模所用時(shí)間有所減少，所澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)件成型效果好、尺寸定位精準(zhǔn)、表面平整光滑、預(yù)留孔洞偏差小，大大減少了混凝土質(zhì)量通病與返修出現(xiàn)幾率，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。