陳亞超，王子心

（中建二局裝飾工程有限公司 上海分公司，上海 200120）

隨著我國的經濟發(fā)展，越來越多的超高層建筑不斷的拔地而起。超高層外幕墻越來越多地被應用于城市建筑的外裝飾，一方面幕墻的封閉直接影響內部裝修等工作，要盡可能縮短工期，探索在多個樓層同步進行幕墻安裝的可實施性；另一方面國內曾出現(xiàn)幾次超高層石材、鋁板等外飾面安裝因質量問題掉落砸傷人群的案例，所以對質量控制要求越來越高，為更好地保證施工質量，引出分段裝配工藝施工。本論文將以中信銀行（合肥）后臺服務中心1#樓外裝飾幕墻工程作為基礎，結合國內超高層分段施工及質量管理經驗來論述幕墻質量技術研究和應用總結。

1 工程概況

中信銀行（合肥）金融后臺服務中心項目總建筑面積：19.3 萬m2，工程地點為合肥市濱湖新區(qū)徽州大道金融帶，徽州大道與嘉陵江路交叉口。本次主要以1#樓超高層辦公樓為對象進行研究，地上最高34 層，地下2 層，幕墻完成高度為167.95m。其中施工內容有明框玻璃幕墻、毛面花崗巖石材幕墻、仿石鋁板及氟碳噴涂鋁板幕墻。鑒于本工程為合肥市重點工程，超危大工程項目，業(yè)主方要求整體施工過程管理按照魯班獎標準實施，并配備了3 個項目咨詢管理團隊針對整體項目的質量進行管控，克服超高層因素導致施工質量下降和質量管控帶來的困難，以達成業(yè)主方的標準和要求。

2 超高層幕墻分段裝配工藝要點

本項目高度為167m 的超高層項目，根據(jù)工期要求，設計要求，施工特點，安全措施等，主要劃分為5 個施工段，首先將塔樓上下一分為二，在建筑物第二十層搭設硬隔離防護平臺，其中第一段為5～19F，第二段為20～32F，部署兩組吊籃同時施工，同時硬隔離可作為第二段吊籃停放，該施工段占本工程量的90%以上，施工作業(yè)面多，上下各施工區(qū)域互不干擾，工期縮減50%，能夠節(jié)約成本，對比常規(guī)不分段施工的從下至上安裝方式，雖然經驗比較成熟，便于施工，質量也能有效控制，安全有保障，但是受高度影響吊籃上下、龍骨及面材安裝不便、周期較長，不適合超高層幕墻施工；第三段為塔冠32～屋面層，該段采用外懸挑架施工，安全風險最高，也是本工程的重難點，通過制定施工方案，對技術難度風險、協(xié)調管理風險和周邊環(huán)境影響風險進行了方案分析評價，最終確認作為一個單獨分段；第四段為20F 硬隔離拆除及塔頂滑軌吊裝拆除收尾層，也是質量難以把控處；第五段施工為5F 以下。在第三段塔冠施工中是如何保證塔頂斜面超大鋁板倒掛質量控制難點與玻璃安裝不易損壞、后期的成品保護，及32F 卸料平臺與其他完成面銜接的深入研究要求為質量的重點把控區(qū)。在第四階段中由于硬隔離與導軌的存在，龍骨安裝、石材安裝也是最薄弱的地方，不能使其施工工藝上連續(xù)，屬于重點把控的部位。

3 裝配工藝導軌設置

為更好地分段裝配施工，導軌裝置分別設在19 層（圖1、圖2）和屋頂層八字角4 個面外圍分別設置軌道架設，裝配環(huán)軌吊裝系統(tǒng)由軌道和電動葫蘆兩系統(tǒng)組成，安裝2 部1t 承重量的卷揚機，方便龍骨及石材垂直運輸及水平運輸安裝。八字角軌道式安裝完成后，要進行試吊，起吊荷載不大于實際的1.5 倍，配合吊籃施工，安裝和運輸人員配備對講機，隨時溝通指揮，5 級大風天氣嚴禁施工。

圖1 導軌架設平面示意圖

圖2 導軌架設節(jié)點圖

4 施工質量要點

質量控制要點主要分為前、中、后期質量控制，施工前質量控制措施為加強各項施工技術資料審核，企業(yè)要制定完善的規(guī)章管理體系，配備具有類似工程經驗，責任心強的項目團隊管理項目，設計單位也要對施工單位做好質量技術交底工作，重要崗位必須一人一崗，還要要求項目管理人員及工人對超高層幕墻施工的各道工序全面了解，施工前做好培訓，交底工作，使質量監(jiān)控工作更加具有針對性、方向性。對材料質量控制方面首先要做好前期材料樣品封樣工作，通過對圖紙的掌握，技術規(guī)格書、合同的解讀嚴格要求施工材料，制定管理制度約束質量進場驗收，不符合要求的一律退場，要求廠家做好出場自檢，材料包裝、運輸方式具有針對性、材料堆放、保管減少二次搬運及對材料的損壞，如鋁型材、鋁板保護膜，鋼材、巖棉等堆放要墊高，玻璃石材要包裝好堆放位置地面平整方便使用，為前期規(guī)避一些質量問題，還要實施樣板引路制度，確保質量前期有效控制。

施工過程中的質量控制，利用完善的人員管理體系，將質量管理控制目標明確落實到每個部門及工作人員身上，制定一套嚴格的獎懲制度。應積極采取互檢、自檢、交接檢等檢查方法，工序施工的驗收嚴格要求，保留管理記錄，發(fā)現(xiàn)質量問題立即整改，再復查，保留隱蔽照片，確保質量管理控制要點有理可循。不僅如此，還要對重要工序完成并自查報總包、監(jiān)理、管理公司、業(yè)主驗收，確保超高層幕墻施工質量可控性，結合以上施工質量要點，詳細論述分段施工對超大倒掛鋁板、塔冠玻璃、轉角石材施工中如何提升質量控制。

1）在第三段分段位于屋頂塔冠的超大倒掛鋁板施工中，施工前要進行專家論證，對超高超限危大工程的重點部位和環(huán)節(jié)重點把控，并要求管理團隊增強質量意識，鋁板采用鋁板沉頭螺栓，要防松動措施，加強肋與面板增加結構膠粘接，鋁板頂面增加二層防水設計，采用外懸挑架操作平臺的有限的條件下，采用從上往下分段安裝的順序，為保證鋁板施工精度，對作業(yè)人加強測量放線旁站監(jiān)督管理，要求多點測設軸線及完成面核對，運用鋼尺傳遞法進行標高的測試，激光準直儀對軸線進行審核，在骨架安裝時水平、垂直放線，以經緯儀檢查，面板安裝時，按圖紙和彈線位置精準安裝，確保完成面整體平整順直，平面板無變形、膠縫一致、柔性橡膠墊片的設置都嚴格控制，達到一次性驗收合格100%，以便進行架體拆改進行下一層鋁板安裝，同時降低超高層懸挑架施工安全系數(shù)。

2）塔冠玻璃質量控制點為玻璃自爆及吊裝保護方法，本項目塔冠玻璃幕墻高度為18.5m，并兩側懸空，后期如果玻璃破碎更換費工費時，并有重大安全風險，需要明確管理人員重點管理內容，加強質量管理與監(jiān)督，因此在設計上采用超白玻璃，項目上尋優(yōu)質的材料商，要求嚴格均質處理，還要預防幕墻防水隱患，玻璃現(xiàn)場運輸及存放使用專用的貨架，安裝時做好流水分段施工，吊裝時玻璃增加薄膜及防護護角，靠近墻體一側為保證玻璃不與其碰撞，采用綁帶加鎖繩器對玻璃進行限位等措施，并且做好玻璃成品保護，鋁型材保護膜等安裝完成后再清除等質量控制。

3）在第四段施工中，結合超高層建筑幕墻分段施工工序特點，如何做到八字腳處收口層提升石材龍骨銜接、面板安裝方法質量可控重要點，要求施工前做好質量策劃，質量技術交底工作，結合石材本身為天然毛面飾面，挑選合格石材安裝，背栓采用慧魚敲擊式，檢查連接件、SE 組合掛件外觀質量及涂層厚度，測量外形尺寸，型材壁厚，以及孔徑、孔距，是否符合設計要求，石材背面增加纖維背網(wǎng)和環(huán)氧樹脂膠，應對抗震防脫質量控制具體措施，增加石材的整體穩(wěn)定性和抗震性。定期及不定期對班組長及工人進行質量宣貫，培養(yǎng)工人對工程質量的認識，為保證硬隔離處石材與周邊石材能夠協(xié)調統(tǒng)一，保證外表面平整度，因現(xiàn)場建筑、結構、預埋件存在偏差的可能，幕墻施工人員應先按圖紙定位要求放線，放線確認系統(tǒng)可以減少土建誤差累計，要求在硬隔離上彈線，找出定位孔，鋼絲線上下帶通線，制定控制石材的完成線，石材搬運至各樓層，采用滑輪遙控器控制上面電機同步移動到安裝位置，收尾層最后一批石材采用水平平推安裝方式，安裝完成后統(tǒng)一測平整度，石材不得使用挑件施工，要求全部采用背栓施工，保證干掛石材施工質量，最后在注膠質量嚴格把控，挑選專業(yè)施工人員打膠，要求具有5 年以上工作經驗，注意成品保護，保證外立面的清爽、簡潔，避免密封膠對石材面的污染，同時項目經理現(xiàn)場進行質量驗收，發(fā)現(xiàn)質量不符合要求，要求立即處理。

5 結語

文章詳細的描述構件式幕墻如何利用分段施工，提出了詳細的做法，解決因超高層構件施工工序單一、施工機械措施要求高、質量控制難度大、受現(xiàn)場及天氣條件影響較多、工期周期長等影響質量的不利因素。結合幕墻分段施工方法的總結、比選和施工過程進行的數(shù)值模擬優(yōu)化研究。從減少施工工序，統(tǒng)一分項加工組裝，減輕勞動強度，提高工效，縮短工期，并增強幕墻安裝過程中質量管控力度和降低管控過程中的難度，通過幕墻分段裝配工藝對施工質量的可控性技術研究分析，優(yōu)化施工方法，以形成一整套超高層建筑外幕墻施工方案、關鍵技術，質量控制要點，同時為此后的類似項目建設提供可靠的參考數(shù)據(jù)。