董 松 裴玉嬋 孫 煒

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 湖北襄陽 441100

20 世紀(jì)80 年代初，為降低大口徑管道的運(yùn)行風(fēng)險及減少管網(wǎng)中補(bǔ)償器等施工薄弱環(huán)節(jié)，歐洲產(chǎn)品廠家及設(shè)計單位總結(jié)出無補(bǔ)償電預(yù)熱敷設(shè)方式，此方式成為解決上述問題的最有效途徑。經(jīng)過多年實(shí)際工程應(yīng)用和驗(yàn)證，無補(bǔ)償電預(yù)熱敷設(shè)方式以其節(jié)約能源、施工周期短、投資小、壽命長、安全可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)在城市供熱工程中被廣泛應(yīng)用，逐步取代有補(bǔ)償敷設(shè)方式。

1 無補(bǔ)償電預(yù)熱技術(shù)特點(diǎn)

1.1 供熱管網(wǎng)施工技術(shù)分類

城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)直埋預(yù)制保溫管設(shè)計和施工中，分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)、無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式。

（1）熱力管道有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式是通過管線自然補(bǔ)償或增加補(bǔ)償器吸收管道運(yùn)行中產(chǎn)生的膨脹變形，從而使管道的軸向應(yīng)力最小，來解決管道熱伸長量的問題，達(dá)到解決管道熱應(yīng)力最小的目的。由于在管網(wǎng)中大量應(yīng)用補(bǔ)償器和固定支架，增加檢查井、閥門井，不僅降低了管網(wǎng)的安全性，而且大大增加了管網(wǎng)的建設(shè)投資。

（2）熱力管道無補(bǔ)償安裝主要是在管道施工的同時就回填，在管網(wǎng)中設(shè)置少量的補(bǔ)償器和固定支架，管道安裝介于有補(bǔ)償安裝與無補(bǔ)償安裝之間。通過管道預(yù)熱，將一半膨脹變形和管道軸向應(yīng)力提前釋放，從而有效解決熱力管道中對管道運(yùn)營安全以及施工要求較高的難題。

1.2 供熱管網(wǎng)無補(bǔ)償預(yù)熱方式和施工條件

熱力管道的無補(bǔ)償預(yù)熱施工目前有3 種方式：熱水預(yù)熱、風(fēng)預(yù)熱和電預(yù)熱。熱力管道的預(yù)熱施工條件主要有以下要求：

（1）熱水預(yù)熱要求要有加熱鍋爐，其管道要焊接完形成連續(xù)的回路，同時還要準(zhǔn)備一次性補(bǔ)償器和閥門等，對現(xiàn)場的施工要求比較高，施工成本也較高。

（2）風(fēng)預(yù)熱與熱水預(yù)熱一樣，對施工的設(shè)備要求較高，管道也必須焊接完形成回路，預(yù)熱的時間長，效果較差。

（3）電預(yù)熱是最近幾年從國外引進(jìn)的新的預(yù)熱技術(shù)，其預(yù)熱的專用設(shè)備比較小，對預(yù)熱管道的要求較低，移動方便，而且管道無須形成回路，對預(yù)熱段的劃分非常有利；同時也不需要在管道上設(shè)置一次性補(bǔ)償器和閥門，預(yù)熱效果較好，預(yù)熱成本也較低。

1.3 無補(bǔ)償電預(yù)熱技術(shù)優(yōu)勢與特點(diǎn)

1.3.1 施工條件對比

（1）當(dāng)沒有便利條件時，則需要大量的循環(huán)熱水和與之配套的鍋爐、水泵等設(shè)備對預(yù)熱管道提供熱水熱源，管道中必須為預(yù)熱工作準(zhǔn)備閥門和一次性補(bǔ)償器，而且在管道預(yù)熱之前，預(yù)熱管道必須焊接完畢形成連續(xù)的回路。

（2）風(fēng)預(yù)熱需要具備大功率風(fēng)機(jī)對管道提供持續(xù)風(fēng)源，預(yù)熱管段必須焊接完畢，形成完整回路，以便氣流順利通過。風(fēng)預(yù)熱設(shè)備拆裝比較困難。

（3）電預(yù)熱除專用的預(yù)熱設(shè)備以外，對預(yù)熱管道其他要求相對較低。由于管道中不用流通水或者風(fēng)等介質(zhì)，因此，不需要管道形成封閉的回路，也不需要在管道中設(shè)置一次性補(bǔ)償器和閥門。電預(yù)熱是一種不造成環(huán)境污染的新型管網(wǎng)安裝方式。

1.3.2 預(yù)熱效果對比

（1）水預(yù)熱溫度比較均勻，但由于管道在預(yù)熱過程中必須注滿熱水，所以管道重量很大，管道與土壤之間的摩擦力較大，因此，設(shè)計伸長量不容易達(dá)到。大管徑管道水預(yù)熱時，管道中容易出現(xiàn)錨固段，影響預(yù)熱的效果。

（2）由于熱風(fēng)在管道回路中流動時熱損失非常大，因此，管道的預(yù)熱溫度不均勻。通常情況下，管道起始端和末端的預(yù)熱溫差在20℃左右，影響管道熱伸長的均勻性。

（3）電預(yù)熱管道是將鋼管作為電阻，利用電能對鋼管進(jìn)行加熱。由于鋼管中沒有介質(zhì)，因此，管道沿長度方向預(yù)熱均勻，預(yù)熱時間短，而且管道中不存在錨固段，能夠達(dá)到理想的管道預(yù)熱效果。

3 種不同預(yù)熱方式的簡單比較如表1 所示。

表1 3 種不同預(yù)熱方式的簡單比較

由以上分析可以得出，無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝技術(shù)由于其具備較多的優(yōu)勢，將會越來越多地用于城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)的施工當(dāng)中。

2 無補(bǔ)償電預(yù)熱技術(shù)適用范圍及技術(shù)原理

（1）無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝主要應(yīng)用于城市熱網(wǎng)中最高運(yùn)行溫度不超過140℃的熱水直埋保溫管道。由于無補(bǔ)償預(yù)熱安裝采用了提前釋放應(yīng)力的技術(shù)，從而在很大程度上減少了固定支架與補(bǔ)償器的數(shù)量，這一方面降低了工程造價，另一方面由于補(bǔ)償器使用數(shù)量的減少，提高了熱網(wǎng)運(yùn)行的可靠性，降低了熱網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，是目前國際上廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的熱水直埋保溫管道安裝方式。

（2）無補(bǔ)償電預(yù)熱安裝方式以其構(gòu)造簡單、占地少、施工周期短、維修量小、運(yùn)行耗電量少、壽命長等優(yōu)勢，已成為城鎮(zhèn)熱網(wǎng)的主要安裝方式。

無補(bǔ)償電預(yù)熱技術(shù)原理為通過電纜將電預(yù)熱設(shè)備與工作鋼管連接并構(gòu)成閉合回路，把低電壓、高電流的電能作用于預(yù)熱管段；利用電阻發(fā)熱的原理，將工作鋼管的溫度加熱到設(shè)計預(yù)熱溫度。通過導(dǎo)體的電流強(qiáng)度越大，時間越長，發(fā)熱量就越多。根據(jù)熱脹冷縮的原理，保溫管在升溫的過程中，熱量增多，長度也不斷伸長，當(dāng)保溫管的伸長量達(dá)到設(shè)計預(yù)熱伸長量時即可進(jìn)行回填。為了使回填過程中鋼管的伸長量不回縮，需繼續(xù)預(yù)熱保持恒溫，直到焊接完成、回填結(jié)束方可停止預(yù)熱。電預(yù)熱原理如圖1 所示。

圖1 電預(yù)熱原理圖

3 無補(bǔ)償電預(yù)熱技術(shù)工藝流程

測量放線→溝槽開挖→管底填砂→管道及閥門、管件安裝→焊口探傷→接頭保溫→感溫光纖綁扎→電預(yù)熱回填→試運(yùn)行調(diào)試→竣工驗(yàn)收。

4 無補(bǔ)償電預(yù)熱技術(shù)操作要點(diǎn)

4.1 測量放線

（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測量放線，樁點(diǎn)每隔100m 一處。

（2）管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測量，根據(jù)建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，將管線每50m 引測一個高程基準(zhǔn)點(diǎn)。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。

4.2 溝槽開挖

（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件、設(shè)計開挖深度、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。

（2）當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。

（3）機(jī)械開挖預(yù)留200mm 預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高。

4.3 中粗砂回填

槽底填砂適用粒徑小于7mm 砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm。

4.4 管道鋪設(shè)

（1）無補(bǔ)償直埋供熱管道采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。

（2）保溫管材及管件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行表面檢查。

（3）管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開。運(yùn)輸及布管時應(yīng)注意裝卸車時采用平衡吊帶法，避免吊裝時磕碰保溫層應(yīng)采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.5 管道組對

（1）管道組對前，對管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果需符合設(shè)計規(guī)定。檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，無裂紋、銹皮、熔渣等其他影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口需進(jìn)行修整。

（2）管道組對用汽車吊對口，用千斤頂進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應(yīng)做到外壁平齊、對口錯邊量符合焊接工藝要求。

（3）螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應(yīng)錯開，距離不應(yīng)小于300mm，管道任何位置不得有十字焊縫。

4.6 管道焊接

（1）焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。

（2）編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書。

（3）選用持證焊工施焊，每個焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場考試測驗(yàn)，合格的人員才可施焊。

（4）第一層氬弧打底，焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。

（5）氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修。在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。

（6）焊接時，對于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，否則會影響焊接質(zhì)量。

4.7 焊口外觀檢查

（1）焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。

（2）焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。

（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.8 無損探傷檢查

（1）焊縫表面檢查合格后，進(jìn)行X 射線探傷，管道的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，Ⅱ級為合格。

（2）焊縫無損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。

4.9 管道接頭保溫施工

4.9.1 保溫補(bǔ)口工藝準(zhǔn)備

正式補(bǔ)口前，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補(bǔ)口的質(zhì)量。鋼管補(bǔ)口作業(yè)宜在15℃以上、空氣相對濕度85%以下施工。如不能達(dá)到上述要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。

4.9.2 熱縮帶安裝

清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。

先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生。

加熱收縮時應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。熱縮帶安裝如圖2 所示。

圖2 熱縮帶安裝圖

4.9.3 氣密試驗(yàn)

在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓；開啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至0.02MPa 用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣；若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡；將外套管打壓孔擴(kuò)鉆，作為聚氨酯發(fā)泡的排出和排氣孔。

4.9.4 聚氨酯發(fā)泡

當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表2 所示。

表2 接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.10 電預(yù)熱施工

4.10.1 電預(yù)熱施工的工藝原理

無補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后不至于回縮。此時鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)行期間，供管線就不會出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。

4.10.2 預(yù)熱溫度及伸長量的確定

（1）電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計算：

式中：Tm——電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度，℃；

t1——供熱管設(shè)計最高溫度，℃；

t2——管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度，℃。

（2）預(yù)熱管道伸長量的計算：

式中：△L——預(yù)熱管道伸長量，m；

X——鋼材的平均線膨脹系數(shù)，取值0.0012；

Tm——電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度，℃；

t3——電預(yù)熱開始時鋼管的溫度，℃；

Lr——管與預(yù)熱的管道長度，m。4.10.3 電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)。

分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000m 為1 個預(yù)熱段，管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側(cè)，留出足夠的空間。

在被預(yù)熱管道管口焊接M22×80 螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個管口焊接螺栓12 套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸緊密、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。

按照計算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動，另外在管線每100m 處設(shè)置標(biāo)尺觀測點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。

電預(yù)熱采用功率為1200kW 柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12～18h，加熱后保溫時間為12～24h。

電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4 人，分兩組，每組2 人12h 值班，1 人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，1 人巡查管線。

管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時需排干溝內(nèi)積水、管口處無水漬方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱完成回填后，24h 內(nèi)需測量管線回縮量。

4.11 電預(yù)熱施工工藝

4.11.1 電預(yù)熱前需完成的工作

管道焊接、保溫補(bǔ)口、感溫光纖綁扎、溝槽回填。

4.11.2 電預(yù)熱前的準(zhǔn)備工作

（1）為確保預(yù)熱效果，需要將鋼管內(nèi)的積水排放干凈，按照設(shè)計要求回填管溝，回填高度不得超過管道外徑的3/ 4 處，預(yù)熱前溝槽回填示意如圖3 所示。

圖3 預(yù)熱前溝槽回填示意圖

（2）在管端處焊接螺栓（M12 或M16，長度小于50mm），每個螺栓之間相距不小于100mm 以便于安裝電纜，安裝位置距管端不小于30mm，螺栓須滿焊。

（3）安裝溫度傳感器：在保溫管上距離管端（放置預(yù)熱設(shè)備端）向內(nèi)12m 處的塑料外殼上開口，以安裝傳感器，必須將傳感器探頭緊密貼合并固定在鋼管表面。

（4）預(yù)熱管段兩端分別安裝一個長度檢查裝置，用來測量管道伸長量。

（5）在管道末端安裝密封裝置，將電纜連接鋼管管端和設(shè)備，如圖4 所示。

圖4 電纜連接鋼管與電預(yù)熱設(shè)備示意圖

4.11.3 電預(yù)熱施工

（1）打開機(jī)器開關(guān)后，記錄初始溫度。本工程設(shè)計供/ 回水溫度為130℃/ 60℃，設(shè)計預(yù)熱溫度為60℃。

（2）達(dá)到預(yù)熱溫度后，測量預(yù)熱伸長量是否符合設(shè)計計算值，達(dá)到要求后24h 內(nèi)對管道進(jìn)行分層夯實(shí)回填，壓實(shí)度符合設(shè)計要求，避免預(yù)熱費(fèi)用增加。

（3）回填完畢，管道冷卻至環(huán)境溫度后，測定最終伸長量，最終伸長應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.11.4 回填施工及技術(shù)要點(diǎn)

（1）回填砂施工及注意事項(xiàng)：在預(yù)熱開始升溫時，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移；在預(yù)熱溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時，觀察管道伸長量達(dá)到計算值后開始進(jìn)行回填；回填砂每30cm 為一層，回填一層后，用平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)；砂回填至管頂以上20cm 處，壓實(shí)后進(jìn)行回填土，砂回填每層要進(jìn)行密實(shí)度測試，密實(shí)度大于95%為合格。

（2）回填土施工及注意事項(xiàng)：回填土分層鋪攤，每層30cm 為一層，采用挖機(jī)或鏟車往溝內(nèi)鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm 部分采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層至少3 遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉；回填管頂80cm 以上時夯實(shí)采用壓道機(jī)碾壓配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行土壤密實(shí)度檢測，達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的回填，密實(shí)度大于95%為合格；回填土料過干時應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤后再夯實(shí)，防止造成夯不實(shí)，越夯打越松散現(xiàn)象；回填土料過濕不能進(jìn)行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)；填土全部完成，應(yīng)進(jìn)行表面整平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方及時鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)； 回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。

5 材料與設(shè)備

（1）無補(bǔ)償電預(yù)熱管道采用預(yù)制直埋保溫管，保溫層為聚氨酯發(fā)泡材料，保護(hù)層為聚乙烯外護(hù)管，由廠家提供成品預(yù)制保溫管道和保溫補(bǔ)口施工。預(yù)制直埋保溫管保溫效果好、現(xiàn)場施工便捷、耐久性好、生命周期長。

（2）電預(yù)熱設(shè)備采用集成設(shè)備，只需現(xiàn)場調(diào)試、接線即可完成管道的預(yù)熱工作，預(yù)熱均勻、效率高、控制性好、造價低、施工簡便。

（3）保溫補(bǔ)口材料使用電加熱聚乙烯板材和熱收縮帶，電加熱聚乙烯板采用電加熱，通電時間達(dá)到預(yù)定時間后即符合要求，受環(huán)境影響小。熱收縮帶采用火補(bǔ)形式，使用噴槍火烤，施工簡便，密封效果好。

無補(bǔ)償電預(yù)熱管道施工主要設(shè)備如表3 所示。

表3 無補(bǔ)償電預(yù)熱管道施工主要設(shè)備一覽表

6 質(zhì)量控制

(1) 保溫管道的鋼管、保溫層、外保護(hù)層應(yīng)緊密地黏結(jié)在一起，形成三位一體的結(jié)構(gòu)。

(2) 每個預(yù)熱段之間在預(yù)熱前應(yīng)斷開，不與相鄰的預(yù)熱段相連。

(3) 整個管路中如果存在三通分支或其他類似三通的分支，分支管路四周應(yīng)該挖空，保證管路預(yù)熱過程中自由伸縮，凈空尺寸大于1～2 倍的伸長量。

(4) 對于某一確定的預(yù)熱段，用砂子回填地溝，高度要達(dá)到直管外徑的3/ 4 高處，而且夯實(shí)。

(5) 每個預(yù)熱段兩端的工作管上焊接連接螺栓，鋼管的自由端長度要求為180～220mm，螺栓距離管端最少30mm，熱段焊接連接螺栓圖如圖5 所示。

圖5 預(yù)熱段焊接連接螺栓圖

(6) 用電纜連接鋼管管端和設(shè)備。

(7) 安裝溫度傳感器，傳感器位置距離管端12m 以上。

(8) 供水管和回水管之間除了預(yù)熱段首尾由電纜連接形成的回路以外，不得在其他位置有任何跨接和連接。

(9) 在預(yù)熱段兩端管端，設(shè)定伸長量標(biāo)尺和標(biāo)線。

(10) 開機(jī)前準(zhǔn)備好文件夾和記錄表格，對預(yù)熱過程中的有關(guān)參數(shù)按照表格中設(shè)定的項(xiàng)目進(jìn)行記錄。記錄的常規(guī)參數(shù)包括溫度、電流、電壓、伸長量。

(11) 正式開機(jī)前通知業(yè)主、監(jiān)理共同對管道進(jìn)行檢查和確認(rèn)：確認(rèn)管溝和鋼管里是否有水；確認(rèn)是否有穿越管線；確認(rèn)管道中沒有其他回路連接；確認(rèn)管段和分支處的密封；確認(rèn)電纜聯(lián)接的牢固性；確認(rèn)標(biāo)尺設(shè)定完好。一切準(zhǔn)確無誤再按預(yù)定時間進(jìn)行開機(jī)。

(12) 在打開機(jī)器面板上的開關(guān)按鈕后，溫度傳感器的顯示的溫度為加熱初始溫度。由于保溫的原因，該溫度可能同環(huán)境溫度有區(qū)別，隨著電流的增長，溫度會逐漸升高。

(13) 整個預(yù)熱過程中記錄頻次如下：從開機(jī)到回填結(jié)束后，白天每小時記錄一次，夜間12：00 至早晨6：00，2h 記錄一次。

(14) 如果溫度達(dá)到而伸長量未達(dá)到，以5℃為階梯升高溫度，最高不能超過80℃。

(15) 達(dá)到伸長長度后，按常規(guī)進(jìn)行回填和壓實(shí)。

(16) 回填結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后方可關(guān)掉機(jī)器、拆除附件。

7 結(jié)語

目前電預(yù)熱技術(shù)應(yīng)用于國內(nèi)多個集中供熱管網(wǎng)工程中，取得了很好的預(yù)熱效果，同時積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。近十年，我國的集中供熱視野隨著國家城鎮(zhèn)化的推進(jìn)得到了迅速的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工工藝已基本成熟，直埋預(yù)制保溫管道產(chǎn)品的技術(shù)水平得到大幅度的提高。同時，隨著國家環(huán)保節(jié)能政策進(jìn)一步推廣，使得集中供暖市場需求愈來愈大，而預(yù)制直埋保溫管道的預(yù)熱安裝技術(shù)應(yīng)用也將更加廣泛。