梁秀龍
(呂梁市煤礦安全事務(wù)服務(wù)中心,山西 呂梁 033000)
近幾年,隨著煤礦開采深度逐年提升,煤與瓦斯突出礦井實施區(qū)域大都通過瓦斯抽采的方式防突。當(dāng)前較為流行的瓦斯抽采方式是鉆孔方式,其原理是在鉆孔的過程中通過抽采泵站進行壓力的控制,通過產(chǎn)生的負壓將瓦斯抽出,使得煤層瓦斯壓力下降至合理范圍內(nèi),降低煤層突出帶來的安全隱患。呂梁某礦使用固定品牌的鉆機,該品牌鉆機采用光桿鉆桿,光桿鉆桿不適用于地質(zhì)條件較為復(fù)雜的煤層,出現(xiàn)軟分層面塌孔現(xiàn)象的概率較大。為了保證復(fù)雜煤層的成孔質(zhì)量,使用矮螺紋鉆桿進行替代,該類鉆桿桿體使用地質(zhì)鉆桿,整體采用焊接的形式將螺旋葉片與桿體焊接而成,焊接位置由預(yù)應(yīng)力纏繞平面決定。由于桿體和螺旋葉片之間尖細的存在,使得孔口裝置難以實現(xiàn)密封,并且工作過程中灰塵容易進入其中,清理十分不便。因此,設(shè)計出一種鉆孔除渣防塵裝置,并通過試驗檢驗了其性能,以期新設(shè)計的該裝置能進一步得到推廣應(yīng)用,為煤礦提供安全高效的鉆孔除渣防塵途徑。
該類鉆機組成部分如下:泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺以及鉆具組成。其具體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
圖1 鉆機結(jié)構(gòu)
1)鉆桿與葉片間的間隙使得工作過程中煤巖渣粉塵等容易從縫隙進入,造成孔口裝置難以實現(xiàn)密封,裝置的防塵效果難以達到要求。
2)煤巖渣及粉塵采用防塵袋手機,單個防塵袋的收集量為200 kg,工作過程中煤巖渣產(chǎn)出量為20 kg/m,因此單個防塵袋只能負擔(dān)10 m 的煤巖渣,裝滿后需要由施工人員搬運至輸送帶進而輸送至地面[1-2]。
3)防塵袋同除渣口相連使得煤巖渣直接進入防塵袋中,難以判斷鉆孔處的煤巖狀況。
4)穿煤作業(yè)過程中,出現(xiàn)鉆孔噴孔的概率較高,噴孔處極易產(chǎn)生大量瓦斯,瓦斯隨著煤巖渣進入防塵袋中,從防塵袋中泄漏而出堆積在巷道內(nèi),使得巷道內(nèi)的瓦斯含量超標(biāo)。
在孔口裝置除渣口后加設(shè)3 道皮帶擋渣裝置,使得煤巖渣和粉塵能夠被有效攔截,提升孔口的密封性;螺紋自身的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致工作過程中會帶出煤巖渣和粉塵,在前兩道皮帶擋渣裝置間增設(shè)高壓水噴頭,遏制該階段揚塵的出現(xiàn);在后兩道皮帶擋渣裝置間增設(shè)一個Φ40 mm 出渣口,使得螺紋帶出的煤巖渣能夠順利排出,具體結(jié)構(gòu)如下頁圖2 所示。
存儲煤巖渣和粉塵,具體結(jié)構(gòu)如下頁圖3 所示。除渣桶主要組成包括進渣口、出渣口、出氣口、抽放口、觀察窗、高壓水噴頭、擋渣鋼板、儲渣桶以及起吊吊環(huán)等。進渣口位于組合式孔口裝置后方,通過軟管與其除渣口相連;出氣口位于除塵袋前方,二者通過軟管相連,為了保證收集效果采用緊固鋼帶緊固;對于除渣桶的情況進行實時監(jiān)測,煤巖渣即將裝滿時,將除渣桶內(nèi)的煤巖渣倒入輸送帶,通過輸送帶將煤巖渣輸送至地面[5-6];除渣桶上方設(shè)置有觀察裝置,使得除渣桶內(nèi)的情況能夠得到實時觀測,便于施工人員判斷鉆孔煤巖狀況。抽放口通過球閥控制,在瓦斯含量到達既定值時開啟抽放口排出瓦斯,保證瓦斯含量處于合理范圍內(nèi);鉆孔過程中,保證組合式孔口裝置以及除渣桶內(nèi)的供水閘閥的工作。除渣桶具體結(jié)構(gòu)如圖4 所示。除渣防塵裝置具體結(jié)構(gòu)如圖5 所示。
圖3 除渣桶設(shè)計結(jié)構(gòu)圖
圖4 除渣桶實物結(jié)構(gòu)圖
圖5 除渣防塵裝置結(jié)構(gòu)圖
1)節(jié)約成本:當(dāng)前單臺鉆機單日鉆尺約130 m,如果采用防塵袋裝渣,需要2 名施工人員,每10 m 耗費20 min 清渣;換成除渣桶后,需要1 名施工人員,每10 m 耗費2 名清渣。單次節(jié)約人工0.078 人,單日節(jié)約人工1.014 人,每臺鉆機每年節(jié)約人工370.11人,總計節(jié)約成本3.18 萬元[7-8]。
2)經(jīng)濟效益:單日鉆尺量提升15 m,全年提升5 475 m,總計提升效益8.21 萬元[9-10]。
3)社會效益:應(yīng)用該新型除渣防塵裝置后,瓦斯抽采鉆孔內(nèi)的渣土以及粉塵不再需要人工進行清理,減少因清理渣塵而造成的人員傷亡事故,可更好地保障作業(yè)人員的人身安全,取得較好的社會效益。
新型除渣防塵裝置防塵效果較好,工作效率較高。單臺除渣桶預(yù)計每年增效11.39 萬元,具有推廣的意義和價值。