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        基于系統(tǒng)辨識的溫控負(fù)荷直接控制策略研究

        2023-01-25 10:08:58孫繼宗楊小敏
        山東電力技術(shù) 2022年12期
        關(guān)鍵詞:變風(fēng)量加濕器溫控

        孫繼宗,楊小敏,張 偉,王 青,韓 冬

        (國網(wǎng)山東省電力公司東營供電公司,山東 東營 257091)

        0 引言

        近年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和居民生活水平的提高,以空調(diào)、熱水器等為代表的溫控負(fù)荷被廣泛地安裝與應(yīng)用。溫控負(fù)荷在滿足工業(yè)生產(chǎn)條件生活需求下,在短時間或小范圍對其調(diào)整并不會影響的用戶體驗[1-3],因此溫控負(fù)荷具備了良好的需求響應(yīng)資源屬性,通過對溫控負(fù)荷進(jìn)行有效控制進(jìn)而能夠達(dá)到參與需求響應(yīng)的目的[4-7]。

        智能電網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展在電力用戶層面調(diào)度負(fù)載,促進(jìn)節(jié)能、降低成本和促進(jìn)電網(wǎng)運營[8-9]等方面提供了技術(shù)支撐。然而,對于電力用戶來說,通過智能電網(wǎng)技術(shù)完全按照電網(wǎng)側(cè)最佳運行狀態(tài)的調(diào)度指令或是最低消費成本進(jìn)行控制消費活動是不切實際的[10]。因此,一種適用于用戶的自動化的溫控負(fù)荷調(diào)度方法,不需要消費者投入太多關(guān)注或維護,并允許將用電成本/收益與不同的負(fù)載調(diào)度進(jìn)行比較,使消費者接受調(diào)度計劃的控制策略和系統(tǒng),對降低電力消費者自身用電成本并提高電網(wǎng)高效性、可靠性和經(jīng)濟運行具有重要意義[11]。需求響應(yīng)為電力需求側(cè)參與電網(wǎng)調(diào)度提供了新的解決方案,通過實施市場電價或激勵機制的方式引導(dǎo)電力用戶調(diào)整用電方式,有效提高了電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。其中,直接負(fù)荷控制(Dynamic Load Control,DLC)作為一種重要的激勵型需求響應(yīng)技術(shù),對具有能量存儲和熱慣性的溫控負(fù)荷具有良好的控制效果。

        溫控負(fù)荷的主要控制目標(biāo)是在考慮用戶舒適度和技術(shù)要求的同時,通過優(yōu)化方法減少用戶用電成本和降低用戶負(fù)荷峰值,響應(yīng)電網(wǎng)側(cè)對負(fù)荷參與削峰填谷的要求[12]。針對不同的負(fù)載類型和需求,目前的研究已提出了多種調(diào)度算法[13-15],相關(guān)研究主要集中在家用電器的優(yōu)化控制,目的是降低用戶能耗。然而,現(xiàn)有的控制方法并不是實時的,這意味著對每個設(shè)備的操作都會產(chǎn)生延遲時間。針對上述問題,文獻(xiàn)[16]提出了一種預(yù)先設(shè)定用電設(shè)備優(yōu)先級的負(fù)載控制方法,但未能考慮到設(shè)備變量的實時變化。在文獻(xiàn)[17]中,提出了一種基于舒適度的家電智能控制方案,雖然該方案在滿足能耗控制的同時很好地考慮了用戶需求,但設(shè)備頻繁切換不利于用戶控制且影響設(shè)備使用壽命。在文獻(xiàn)[18]中通過根據(jù)設(shè)備的功率和使用時間價格對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先級排序來實現(xiàn)最佳控制,然而,這種控制方案并不適用于工業(yè)溫濕負(fù)載控制需求。

        提出一種適用于工業(yè)和家庭用戶的溫控負(fù)荷的控制策略及系統(tǒng),通過構(gòu)建溫控負(fù)荷的動態(tài)數(shù)學(xué)模型,設(shè)計多目標(biāo)優(yōu)化控制系統(tǒng),使用帶精英策略的非支配排序的遺傳算法(Nondominated Sorting Genetic Algorithm-Ⅱ,NSGA-Ⅱ)求解所建立的模型以導(dǎo)出Pareto解集。所設(shè)計控制器通過跟蹤功率和溫濕度與參考信號的偏差,實時修正循環(huán)風(fēng)機的控制指令,并以實際的加濕器進(jìn)行實驗,驗證所提方法的有效性。

        1 溫控負(fù)荷

        在工業(yè)生產(chǎn)過程和家庭環(huán)境中,空調(diào)、熱泵熱水器、加濕器等溫控負(fù)荷在運行狀態(tài)下,在電機的拖動下,為空調(diào)、加濕器提供空間的變風(fēng)量(Variable Air Volume,VAV)以滿足溫濕度控制需求。因此,溫控負(fù)荷的輸出功率控制,轉(zhuǎn)換為對溫控負(fù)荷的電機轉(zhuǎn)速控制,即通過控制電機轉(zhuǎn)速改變功率輸出以實現(xiàn)房間的溫濕度控制與用電成本調(diào)控。

        1.1 溫控負(fù)荷的動態(tài)模型

        典型的溫控負(fù)荷由壓縮機、霧化器、熱交換器等與風(fēng)機和檢測控制電路構(gòu)成,通過循環(huán)空氣的方式實現(xiàn)溫濕度調(diào)節(jié),所采用的循環(huán)風(fēng)機通過變頻調(diào)速裝置控制,使房間空氣不斷流動,與外界空氣進(jìn)行交換,從而達(dá)到溫濕度控制目的。利用系統(tǒng)辨識技術(shù),從采集的數(shù)據(jù)樣本中辨識出以循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速作為輸入,以外部環(huán)境溫/濕度作為輸出的“風(fēng)機轉(zhuǎn)速-溫/濕度”傳遞函數(shù)模型,并對此溫/濕度動態(tài)系統(tǒng)模型進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化控制。典型的溫控負(fù)荷動態(tài)模型作為研究的基礎(chǔ),如式(1)和式(2)所示。

        式中:t為時間;T為室內(nèi)溫度,℃;H為室內(nèi)濕度,g/kg;V為房間體積,m3;ρ為空氣密度,kg/m3;A為房間區(qū)域,m2;Jloss為室內(nèi)熱量散失量,℃/(m2·s);Qloss為室內(nèi)水蒸氣散失量,g/(m2·s);Tm為溫控負(fù)荷輸出溫度,℃;Hm為加濕器濕度含量,g/kg;m為溫控負(fù)荷的通風(fēng)率,m3/s。

        溫控負(fù)荷的通風(fēng)率m由風(fēng)機轉(zhuǎn)速n決定,且與轉(zhuǎn)速n呈近似線性關(guān)系:

        式中:c1為變風(fēng)量的速度常數(shù)。通過脈寬調(diào)制(Pulse Width Modulation,PWM)速度控制器改變電機的電壓占空比來調(diào)節(jié)風(fēng)機的速度,速度控制器可以按一定的斜率提高或降低風(fēng)扇的速度,以避免出現(xiàn)因階躍變化引起的過流等異常情況??刂破鞯男逼绿匦员憩F(xiàn)為從控制指令到風(fēng)機轉(zhuǎn)速的一階傳遞函數(shù),即

        式中:τ為時間常數(shù);r為優(yōu)化控制系統(tǒng)發(fā)出的風(fēng)機速度命令。

        循環(huán)風(fēng)機是加濕器的主要耗能部件,其消耗的能量與轉(zhuǎn)速的三次冪成正比,即

        式中:c2為速度能耗常數(shù)。

        1.2 溫控負(fù)荷能耗動態(tài)模型

        當(dāng)溫控負(fù)荷工作于穩(wěn)定狀態(tài)時,循環(huán)風(fēng)機以額定轉(zhuǎn)速工作,室內(nèi)溫/濕度保持在一定水平。為便于控制,根據(jù)式(3)和式(4)可獲得換氣量的線性動態(tài)模型,如式(6)所示。

        式中:ef為實際風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制指令與額定風(fēng)機轉(zhuǎn)速指令的偏差。

        存在指令偏差的加濕器功率和風(fēng)機轉(zhuǎn)速表示為

        式中:P*為風(fēng)機額定功率;為額定功率偏移。風(fēng)機轉(zhuǎn)速n也同樣表示為額定轉(zhuǎn)速n*和轉(zhuǎn)速偏差組成。由于溫控負(fù)荷的能耗優(yōu)化通過調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn),因此通過式(7)、式(4)和式(5)可獲得風(fēng)機能耗模型如式(8)所示。

        式(8)也可以看作是溫控負(fù)荷能耗的變化。事實上,影響外界溫/濕度等參數(shù)是不斷變化的,所以能耗模型是一個近似模型。但是,參數(shù)的不斷變化會在一定程度上通過加濕器中的調(diào)節(jié)系統(tǒng)來補償。并且,外界濕度、室內(nèi)人數(shù)、陽光等時變因素變化緩慢,可忽略不計。此外,對于Jloss、Qloss、c1、c2等未知參數(shù),需要收集一些加濕器的實際運行數(shù)據(jù)進(jìn)行模型參數(shù)辨識。

        1.3 傳遞函數(shù)的參數(shù)識別

        根據(jù)收集到的風(fēng)機運行數(shù)據(jù),通過系統(tǒng)辨識建立動態(tài)模型[19],為了便于分析溫濕度對風(fēng)機功率的影響,設(shè)計相應(yīng)的控制結(jié)構(gòu)和控制策略。首先,需要探討輸入為轉(zhuǎn)速,輸出為溫度或濕度的傳遞函數(shù)G的參數(shù)辨識,單輸入單輸出系統(tǒng)的離散傳遞函數(shù)為

        則函數(shù)J(θ)的值為

        最小二乘法的目的是最小化J(θ),然后計算其極值,即:

        因此,通過最小二乘法估計的系統(tǒng)傳遞函數(shù)參數(shù)可得如下:

        2 指令多目標(biāo)優(yōu)化控制策略

        室內(nèi)空氣的溫濕度變化會直接影響用戶的舒適度以及生產(chǎn)工藝的質(zhì)量,以用戶預(yù)設(shè)值或區(qū)間參考,在短時間或小范圍對環(huán)境溫濕度進(jìn)行調(diào)整以滿足用戶需求。同時,在用電成本方面,根據(jù)用戶參與需求響應(yīng)事件意愿的程度,合理控制室內(nèi)的變風(fēng)量,在滿足功率需求的基礎(chǔ)上,考慮用電經(jīng)濟性、用戶的舒適度以及響應(yīng)電網(wǎng)需求響應(yīng)事件等因素,構(gòu)建了以傳感器信息、預(yù)設(shè)目標(biāo)、電價信息和風(fēng)機轉(zhuǎn)速為狀態(tài)變量的溫控負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng)。

        2.1 多目標(biāo)函數(shù)

        目標(biāo)函數(shù)1:以溫控負(fù)荷優(yōu)化調(diào)度為主題,實時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最低能耗。構(gòu)建溫控負(fù)荷能耗最小的目標(biāo)函數(shù),即

        式中:P(t)是溫控負(fù)荷的輸出功率。

        目標(biāo)函數(shù)2:在最小化電費的同時,要滿足溫濕度要求,因此構(gòu)造一個溫濕度偏差最小的目標(biāo)函數(shù):

        式中:T*為預(yù)期的室內(nèi)溫度;H*為預(yù)期的室內(nèi)濕度。預(yù)期的室內(nèi)溫度、濕度獲取主要依據(jù)用戶需求的溫濕度區(qū)間或人類體感舒適溫度作為預(yù)設(shè)值,也可由用戶進(jìn)行設(shè)置。通過以溫濕度偏差最小作為目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行控制以降低對用戶舒適度的影響。

        2.2 約束條件

        室內(nèi)溫濕度與循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速n 之間的關(guān)系近似為一階滯后關(guān)系。室內(nèi)溫濕度可表示為

        式中:K、β為系數(shù);Wmin、Wmax分別為用戶期望的室內(nèi)環(huán)境溫/濕度的下限值和上限值。

        風(fēng)機的功率P與轉(zhuǎn)速n的三次方成正比。P應(yīng)滿足約束條件

        式中:Pmin、Pmax分別為溫控負(fù)載循環(huán)風(fēng)機輸出功率的下限值和上限值。

        3 溫控負(fù)荷控制回路與控制過程

        溫控負(fù)荷輸出功率以用戶設(shè)定值和環(huán)境因素為參考,通過風(fēng)機周期性地改變室內(nèi)空氣的熱量、濕氣,因此,溫控負(fù)荷的功率輸出是動態(tài)追蹤變風(fēng)量變化的。溫控負(fù)荷的變風(fēng)量由通風(fēng)系統(tǒng)通過PWM 控制器獲得風(fēng)機轉(zhuǎn)速的指令實現(xiàn)控制,通過控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速和設(shè)定變風(fēng)量可以快速平穩(wěn)地調(diào)節(jié)功率??刂破鞯脑O(shè)計目的是為了修正循環(huán)風(fēng)機的實時指令,使功率偏差和溫濕度偏差能夠跟蹤參考指令。

        溫控系統(tǒng)中的控制回路如圖1所示,其中溫濕度控制回路確定保持房間內(nèi)所需調(diào)整量對應(yīng)的變風(fēng)量,并通過速度控制回路,調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速產(chǎn)生相應(yīng)的變風(fēng)量。溫濕度控制回路將測量的溫濕度與設(shè)定值進(jìn)行比較,然后計算出目標(biāo)變風(fēng)量mref來調(diào)節(jié)房間內(nèi)的濕度,而風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制回路計算出風(fēng)扇速度命令nref,確保實際變風(fēng)量m密切跟蹤室內(nèi)濕度的目標(biāo)變風(fēng)量mref。

        圖1 溫控負(fù)荷控制系統(tǒng)

        在通風(fēng)系統(tǒng)中,nref的度量單位為最大速度的百分比。由于變風(fēng)量的變化會影響循環(huán)風(fēng)機的能耗,因此使用控制器分離的第二信號u2來控制風(fēng)機變風(fēng)量。在圖1中,mref表示目標(biāo)變風(fēng)量,通氣指令u2用于疊加mref進(jìn)行校正,u2和mref之間的偏差發(fā)送到速度控制器。

        溫控負(fù)荷優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計旨在最大限度地降低用戶用電成本,降低能耗,并且滿足用戶對室內(nèi)溫濕度的需求。如圖2所示,控制策略過程包括3個階段,步驟如下:

        圖2 溫控負(fù)荷控制策略

        1)獲得包括室內(nèi)溫濕度和風(fēng)機速度在內(nèi)的運行數(shù)據(jù)。設(shè)置采樣周期h以及數(shù)據(jù)采樣長度N,周期h的上限根據(jù)Nyquist采樣定理確定,而其下限與數(shù)值穩(wěn)定性有關(guān),在第4節(jié)的示例中選擇了N=120(h=1 s)。

        2)以風(fēng)機速度n為輸入,室內(nèi)濕度H為輸出的傳遞函數(shù)G由式(1)—式(4)確定。

        3)在降低用戶用電成本,滿足用戶需求的同時,創(chuàng)建需求與實時環(huán)境的誤差最小、溫控負(fù)荷能耗最小的多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)。建立的模型使用NSGA-Ⅱ算法求解,導(dǎo)出Pareto解集[20]。

        4)控制器通過跟蹤功率和溫濕度偏差,下達(dá)控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速和變風(fēng)量的實時修正指令。

        5)根據(jù)溫控負(fù)荷控制結(jié)果檢測室內(nèi)溫濕度變化和風(fēng)機能耗,判斷室內(nèi)環(huán)境是否符合要求,如果不符合,則更新室內(nèi)溫濕度信息,并重復(fù)上述過程,直到達(dá)到濕度要求,在執(zhí)行本輪控制指令后,進(jìn)入下一個控制周期。

        4 案例驗證

        為驗證所提方法的有效性,以室內(nèi)濕度控制為例,建立室內(nèi)濕度調(diào)控試驗系統(tǒng),設(shè)計加濕器原型,檢測室內(nèi)濕度變化,研制應(yīng)用多目標(biāo)優(yōu)化控制策略的溫濕度控制器,對加濕器進(jìn)行控制,實現(xiàn)濕度調(diào)控和降低加濕器能耗的目的。通過所設(shè)計的濕度調(diào)控試驗系統(tǒng)來驗證所提溫控負(fù)載控制策略的優(yōu)越效果,以此為示例推廣應(yīng)用到更廣泛的溫控負(fù)荷調(diào)控中。

        實驗設(shè)置室內(nèi)面積為10 m2,高度為3 m,環(huán)境溫度為22 ℃,當(dāng)前相對濕度為36%的房間。房間需要在2 h內(nèi)達(dá)到50%的濕度環(huán)境。根據(jù)濕度需求,設(shè)計了一臺180 W 的超聲波加濕器,加濕器控制如圖3所示,系統(tǒng)采用MK60DN512ZVLQ10 嵌入式微處理器實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制輸出。電流使用ACS712-5 霍爾電流傳感器測量,溫度和濕度使用DHT11 溫濕度傳感器測量。信號隔離芯片為74HC08,穩(wěn)壓芯片為TPS7333。在控制量輸出過程中,電機接口也可以返回速度信息,除了OLED 屏幕界面實時顯示數(shù)據(jù)外,系統(tǒng)還配備了藍(lán)牙接口,實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。采樣周期h=1 s,數(shù)據(jù)采樣長度N=120。

        圖3 加濕器原型

        圖4 加濕器額定運行10 min的典型數(shù)據(jù)

        系統(tǒng)辨識的目標(biāo)是根據(jù)輸入和輸出的觀測數(shù)據(jù)樣本建立動態(tài)模型,線性模型G(s)用于描述作為輸入的風(fēng)機轉(zhuǎn)速n和作為輸出的室內(nèi)濕度H之間的動態(tài)關(guān)系,G(s)中的未知參數(shù)從n和H的數(shù)據(jù)樣本中估計出來的,作為使H和它的估計值之間的適應(yīng)值最大化的參數(shù),通過最小二乘法擬合,推導(dǎo)出風(fēng)機控制電路控制目標(biāo)的傳遞函數(shù)

        根據(jù)此模型進(jìn)行控制,當(dāng)輸入風(fēng)機轉(zhuǎn)速指令n時,其輸出為室內(nèi)濕度H如圖4中的紅色虛線。加濕器在通過仿真工作一段時間后的最佳工作功率值如圖5所示。

        圖5 NSGA-Ⅱ算法迭代曲線

        根據(jù)這些最佳工作狀態(tài)和室內(nèi)實際濕度,可以合理安排加濕器的具體加濕任務(wù),達(dá)到電費優(yōu)化。此外,還可以應(yīng)用各個時間段的最小加濕功率來研究多臺加濕器同時運行,實現(xiàn)電費優(yōu)化。

        搭建風(fēng)機調(diào)速電路和濕度控制電路模塊進(jìn)行仿真。圖6(a)顯示了電路跟蹤的額定速度信號仿真結(jié)果,圖6(b)為電路跟蹤的額定濕度信號仿真結(jié)果。在圖6 中,黑色曲線表示負(fù)載指令信號,而藍(lán)色曲線表示實際負(fù)載變化曲線??梢钥闯?,提出的基于風(fēng)機轉(zhuǎn)速、濕度設(shè)定值和加濕器傳遞函數(shù)模型制定的閉環(huán)控制策略能夠?qū)χ噶钚盘栠M(jìn)行緊密跟蹤,其控制效果滿足調(diào)濕需求。從圖6(b)可以看出,風(fēng)扇速度在全速的10%內(nèi)變化。正常情況下,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速可在40~275 r/min范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié),因此本控制方法不會造成轉(zhuǎn)速異常而損壞風(fēng)機。根據(jù)圖6(c)可以看出,溫度的變化范圍在0.4 ℃以內(nèi),表明房間內(nèi)的溫度幾乎沒有變化。

        圖6 加濕器輸出值跟蹤命令信號

        加濕器控制有兩個目的:一是將室內(nèi)濕度保持在要求的范圍內(nèi),二是保證用戶在調(diào)濕過程中用電成本最低。定量性能指標(biāo)描述如下。

        1)跟蹤誤差。

        定量跟蹤誤差的度量如式(23)和式(24)所示。

        式中:rR為跟蹤誤差的均方根;max|n|為參考指令的最大值。

        2)室內(nèi)濕度變化[21]中定義的濕度偏移指數(shù)RH用于測量室內(nèi)濕度,當(dāng)相對濕度在50%和60%之間變化時,該指標(biāo)得分為0,如果濕度偏離該范圍,其值會上升。

        2011年下半年,杜有一次和尹紅章吃飯,飯后,毛×送其和尹紅章回家。在車上,杜對尹紅章說:“尹主任,這里有個袋子,里面是我給您準(zhǔn)備的一點禮物,您下車的時候拿著?!币t章客氣了一下,就收下了。這個袋子里裝有現(xiàn)金30萬元。

        使用基于參數(shù)識別的傳遞函數(shù)模型G(s)進(jìn)行仿真,跟蹤誤差信號和濕度偏移指標(biāo)如圖7 所示,在所有實驗中,跟蹤誤差指標(biāo)rR為0.010 7,加濕器的濕度偏移指標(biāo)均低于閾值0.75。

        圖7 跟蹤誤差信號和濕度偏移指數(shù)

        5 結(jié)語

        提出一種適用于工業(yè)和家庭用戶的溫濕度負(fù)載調(diào)控的優(yōu)化控制策略,以工業(yè)生產(chǎn)的溫濕度需求的功率約束和用電成本為目標(biāo),采用系統(tǒng)辨識方法獲取“風(fēng)機轉(zhuǎn)速-環(huán)境溫濕度”模型,并使用帶精英策略的非支配排序的遺傳算法(NSGA-Ⅱ)求解目標(biāo)函數(shù),獲得最優(yōu)控制措施。研制用于實驗與工業(yè)應(yīng)用的溫濕度控制器,通過跟蹤功率和溫濕度與參考信號的偏差,實時修正循環(huán)風(fēng)機的控制指令,實現(xiàn)溫濕度調(diào)節(jié)與最低用電成本的兼顧。通過工業(yè)示例驗證了所提控制策略的有效性。

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