張 超
(亞泰集團沈陽現(xiàn)代建筑工業(yè)有限公司技術研發(fā)部,遼寧 沈陽 110000)
近年來,國內(nèi)大功率、長葉片、高塔架的大型化風電機組更新?lián)Q代明顯加速,更大的風機需要更高的高度來支撐。作為風電機組的關鍵部件,塔架肩負提升風機高度、保障機組安全的重要使命[1]。盡管鋼制塔架的應用已較為廣泛,但它與風電機組的配合仍然是一項較為復雜的系統(tǒng)工程,尤其對于高度在120 m及以上的鋼制塔架,機組的安全與可靠運行仍存在著不確定性。因此,國內(nèi)的主流風電整機商均在研究預制混凝土塔架管片技術,探索風電機組大型化下的最優(yōu)高塔架解決方案。
預制混凝土塔架管片(以下簡稱“混塔管片”)由鋼材和混凝土共同構成,采用模塊化設計、通用化單元,具有生產(chǎn)效率高、結構剛度大、安全性和經(jīng)濟性好、高度不易受限等技術特點。然而,由于國內(nèi)混塔管片設計體系不夠完善,產(chǎn)品結構形式差異性明顯,沒有規(guī)?;瘧?,造成生產(chǎn)經(jīng)驗不足,這也為混塔管片的生產(chǎn)工藝研究帶來諸多問題。
1)混塔管片二分體立式生產(chǎn)工藝具有單塊構件體積大、構件尺寸偏差大[2]和構件底部容易出現(xiàn)因混凝土漏振而疏松[3]的質(zhì)量問題,同時具有生產(chǎn)空間受限、生產(chǎn)效率低和運輸不便等缺點。
2)混塔管片四分體立式生產(chǎn)工藝雖然解決了生產(chǎn)空間受限、運輸不便等問題,但是仍然存在生產(chǎn)效率低、構件尺寸偏差大和構件底部容易出現(xiàn)因混凝土漏振而疏松的質(zhì)量問題。
針對以上情況,風電整機商提出了一種新的四分體混塔管片設計方案,通過采用臥式生產(chǎn)工藝解決構件生產(chǎn)效率低、構件尺寸偏差大和構件底部容易出現(xiàn)因混凝土漏振而疏松的質(zhì)量問題。
混塔管片的設計一般從底層到頂層為梯形截面漸變,所以每層混塔管片的外形尺寸均不同,導致每層混塔管片的生產(chǎn)效率也會不同,因此,統(tǒng)計混塔管片信息是計算生產(chǎn)效率的前提。根據(jù)設計圖紙統(tǒng)計了某項目第S1段到第S4段混塔管片信息,見表1。
表1 預制混凝土塔架管片信息表
在人員、設備、材料和生產(chǎn)工藝方案準備就緒后,根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,組織采用臥式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)混塔管片,重點是搜集混塔管片生產(chǎn)工藝參數(shù),為后續(xù)混塔管片臥式生產(chǎn)工藝設計做好準備。
在混塔管片生產(chǎn)過程中,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和調(diào)整人員工作安排,根據(jù)混塔管片不同層段的規(guī)格尺寸和構件特點分析并統(tǒng)計出第S1段到第S4段混塔管片臥式生產(chǎn)工藝(單片)工時(按照10 h/d統(tǒng) 計),見表2。
表2 預制混凝土塔架管片臥式生產(chǎn)工藝(單片)工時統(tǒng)計表
第1項和第11項為非生產(chǎn)線工序,需另外設置生產(chǎn)場地,不影響整體生產(chǎn)效率,其中第1項工作中的4個人每天只負責鋼筋籠焊接,第11項工作中的2個人只負責構件轉(zhuǎn)運及成品養(yǎng)護。第9項工作中生產(chǎn)線工人操作只需要20 min,剩余時間為構件靜停時間,第10項工作為養(yǎng)護設備自動操作。第2項至第10項工作的操作人員相同,通過交叉作業(yè)完成生產(chǎn)任務。綜上所述,采用臥式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)混塔管片每天需要安排4名焊接工人,14名模臺操作人員,2名構件轉(zhuǎn)運及室外構件養(yǎng)護人員,共計20名生產(chǎn)操作人員。
在混塔管片生產(chǎn)工藝參數(shù)確定后,組織車間生產(chǎn)操作人員進行混塔管片的批量生產(chǎn),并根據(jù)上述各項工藝參數(shù)繪制第S1段至第S4段混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日生產(chǎn)進度甘特圖(見表3、第76頁表4和表5、第77頁表6),同時計算出單日(按照10 h進行計算)混塔管片的最大產(chǎn)能為4片,約14.896m3混凝土。
表3 第S1段預制混凝土塔架管片臥式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)進度甘特圖
表4 第S2段預制混凝土塔架管片臥式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)進度甘特圖
表5 第S3段預制混凝土塔架管片臥式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)進度甘特圖
表6 第S4段預制混凝土塔架管片臥式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)進度甘特圖
通常在計算勞動生產(chǎn)率時以實物量(以人·年或人)來表示勞動投入,以創(chuàng)造實物的價值量(元)來表示產(chǎn)出,從而勞動生產(chǎn)率的計算單位為元/(人·年)或元/人;在計算資本生產(chǎn)率時則以資本投入量(元)來表示資本投入,以資本創(chuàng)造實物的價值量(元)來表示產(chǎn)出,從而資本的生產(chǎn)率計算單位為元/元[4]。分行業(yè)的勞動生產(chǎn)率等于分行業(yè)增加值除以分行業(yè)勞動者的工作時間,反映不同行業(yè)單位工作生產(chǎn)增加值,計算公式為
式中:VAi為第i個行業(yè)的增加值;Li為第i個行業(yè)的工作時間[5]。
基于以上公式,預計混塔管片市場價格約為單價3 600元/m3(含稅價),人工費約為300元/(人·天)。
根據(jù)以實物量表示勞動投入的計算方法,混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日每個工人的勞動生產(chǎn)率為
式中:P1為以實物量表示勞動投入時混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日每個工人的勞動生產(chǎn)率;VA為混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日的勞動最大產(chǎn)出價值;L為混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日工時,人·天。
根據(jù)以勞動投入的價值量表示勞動投入的計算方法,混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日每個工人的勞動生產(chǎn)率為
式中:P2為以勞動投入的價值量表示勞動投入時混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日每個工人的勞動生產(chǎn)率;VB為混塔管片臥式生產(chǎn)工藝單日的勞動投入價值。
經(jīng)過近兩個月的批量生產(chǎn)后比較混塔管片立式生產(chǎn)工藝與臥式生產(chǎn)工藝發(fā)現(xiàn),每天安排的人員由24人減少為20人;以實物量表示勞動投入時,每日勞動生產(chǎn)率由2 234.40元/(人·天)提高到2 681.28元/(人·天),以勞動投入的價值量表示勞動投入時,每日勞動生產(chǎn)率由7.45元/元提高到8.94元/元。此外,采用混塔管片臥式生產(chǎn)工藝可以控制構件尺寸允許偏差為規(guī)范規(guī)定的±1 mm,并且徹底解決了構件底部因混凝土漏振而疏松的質(zhì)量問題。
雖然采用混塔管片臥式生產(chǎn)工藝提高了勞動生產(chǎn)率,但是礙于目前混塔管片每一層段規(guī)格尺寸偏差較大,使得勞動生產(chǎn)率統(tǒng)計存在一定偏差。下一步將與設計單位溝通協(xié)調(diào),統(tǒng)一混塔管片規(guī)格尺寸,同時,采用自動化生產(chǎn)線將成為今后優(yōu)化勞動生產(chǎn)率的重點方向。