李紅清，蔡克英

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽(yáng)，550009)

1 引言

某圓形連接器的插頭警示牌(不銹鋼板0Cr18Ni9)為了讓警示內(nèi)容醒目，在標(biāo)刻后涂油墨的過(guò)程中，由于工藝的不合理性，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此，需要從技術(shù)方面進(jìn)行深入分析，找出能夠取代標(biāo)刻涂油墨有效解決該難題的新工藝。

插頭警示牌先采用標(biāo)刻字體后再進(jìn)行涂油墨，由于標(biāo)刻后的字體細(xì)小，不便于涂覆紅色油墨，且非涂覆部位不得有多余油墨，涂覆油墨時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此，需要從技術(shù)方面進(jìn)行深入分析，解決涂覆油墨時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題，探尋一種新工藝取代原工藝，保障生產(chǎn)需要。

2 分析過(guò)程

2.1 新工藝路線的確定

擬定的新工藝路線方案包括：(1)制作字模后采用噴印；(2)警示牌兩面均勻涂覆紅色油墨，烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻；(3)通過(guò)絲網(wǎng)印制的方式取消標(biāo)刻工序。

2.2 新工藝路線的可行性分析

2.2.1 制作字模后采用噴印

警示牌的作用主要是內(nèi)容醒目，拋開(kāi)原來(lái)標(biāo)刻后涂油墨的方式，采用傳統(tǒng)的噴涂方式更加的方便快捷。通過(guò)設(shè)計(jì)構(gòu)建字模正反面三維模型以及警示牌噴印定位夾具，如圖1、圖2所示，組合后如圖3所示。

圖1 警示牌字模三維模型(正面) 圖2 警示牌噴印定位夾具 圖2-3 警示牌噴印夾具

通過(guò)3D打印后，發(fā)現(xiàn)字模部分字體鏤空部分無(wú)法完整打印，且3D打印精度較低，字體較小，字體間線條縫隙很難表現(xiàn)出來(lái)，后通過(guò)使用薄銅片線切割的方式制作字模也無(wú)法完整切割出字體鏤空部分，且通過(guò)對(duì)油墨試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于油墨的濃度問(wèn)題導(dǎo)致油墨無(wú)法噴出，得出結(jié)論該方案不可行。

2.2.2 警示牌兩面均勻涂覆紅色油墨，烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻

通過(guò)對(duì)整塊警示牌兩面均勻涂覆紅色油墨烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻的方法，比在原工藝上更節(jié)省時(shí)間，通過(guò)驗(yàn)證，涂覆紅色油墨烘干后再進(jìn)行標(biāo)刻，字體清晰，但在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，用手指刮碰標(biāo)刻位置時(shí)，由于標(biāo)刻位置內(nèi)凹，導(dǎo)致邊緣部分油墨牢固度不夠，容易被刮落，當(dāng)產(chǎn)品在使用時(shí)若發(fā)生刮碰，存在油墨被刮掉而導(dǎo)致標(biāo)識(shí)不清晰的風(fēng)險(xiǎn)，而且整面涂覆油墨的方式比較浪費(fèi)油墨，無(wú)法保證油墨涂覆均勻，且顯得整個(gè)警示牌變得醒目，而不是警示牌上的內(nèi)容醒目，所以不滿足原工藝的要求，故該方案不可行。

2.2.3 通過(guò)絲網(wǎng)印制的方式取消標(biāo)刻工序

通過(guò)改變?cè)九频臉?biāo)刻方式，采用絲網(wǎng)印制。警示牌在機(jī)加加工好外形并表面處理后，不再采用標(biāo)刻的方式，而是直接在光滑的警示牌上采用絲網(wǎng)印制的方式代替標(biāo)刻，如圖4所示。

圖4 絲網(wǎng)印制警示牌

通過(guò)驗(yàn)證，絲網(wǎng)印制標(biāo)識(shí)清晰方便，相對(duì)于之前的標(biāo)刻—涂油墨工藝，節(jié)省了大量時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，且烘干后油墨牢固度可靠。故此方案可行。

3 可行性方案效果驗(yàn)證

3.1 試驗(yàn)驗(yàn)證

1)通過(guò)警示牌設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求及警示牌尺寸要求， 1:1繪制警示牌雙面絲網(wǎng)并加工。

2)通過(guò)對(duì)警示牌的材料(不銹鋼板0Cr18Ni9)分析，警示牌能夠被磁鐵吸起，根據(jù)這一特性，重新設(shè)計(jì)絲網(wǎng)定位夾具，如圖5所示。通過(guò)在夾具側(cè)面開(kāi)一個(gè)槽，將一塊磁鐵放入槽中，警示牌放入夾具上端面凹槽中，端面與夾具端面平齊，中間開(kāi)槽便于印制后取下警示牌時(shí)，手指不碰上油墨弄花標(biāo)識(shí)，側(cè)面槽中的磁鐵能夠吸住警示牌，避免了警示牌標(biāo)識(shí)因油墨過(guò)多粘在絲網(wǎng)上隨絲網(wǎng)一起的風(fēng)險(xiǎn)。印制后抬里絲網(wǎng)，警示牌由于磁鐵的吸力大于油墨的吸附力，警示牌不會(huì)吸附在絲網(wǎng)上。

圖5 警示牌絲網(wǎng)定位夾具2

3.2 應(yīng)用驗(yàn)證

由上述分析知，將警示牌從原有的標(biāo)刻方式更改為絲網(wǎng)印制，可有效解決標(biāo)刻后的警示內(nèi)容再涂上紅色油墨因工藝不合理費(fèi)時(shí)問(wèn)題。目前，通過(guò)在將警示牌使用絲網(wǎng)印制代替標(biāo)刻涂油墨的方式，已高效解決標(biāo)刻后的警示內(nèi)容再涂上紅色油墨因工藝不合理費(fèi)時(shí)問(wèn)題。

3.3 可靠性驗(yàn)證

將使用絲網(wǎng)印制的警示牌標(biāo)識(shí)部位相互摩擦，模擬產(chǎn)品使用過(guò)程中存在的摩擦現(xiàn)象，同時(shí)使用棉布蘸取酒精來(lái)回擦拭，標(biāo)識(shí)內(nèi)容均為出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，說(shuō)明絲網(wǎng)印制的標(biāo)識(shí)方式可靠，且通過(guò)絲網(wǎng)印制的標(biāo)識(shí)一致性較好，狀態(tài)穩(wěn)定，可滿足產(chǎn)品使用需求，不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，可避免油墨存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

4 分析成果

4.1 成果

警示牌標(biāo)識(shí)方式從標(biāo)刻涂油墨更改為絲網(wǎng)印制后，能夠快速高效地解決“產(chǎn)品標(biāo)刻后的涂油墨比較費(fèi)時(shí)”的問(wèn)題，且標(biāo)識(shí)方式可靠，標(biāo)識(shí)的一致性較好，狀態(tài)穩(wěn)定，可滿足產(chǎn)品使用需求，不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，可避免油墨存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)，有效地解決了某圓形連接器警示牌標(biāo)記中一直存在的難題。

4.2 技術(shù)突破及創(chuàng)新點(diǎn)

分析實(shí)施過(guò)程中，主要的技術(shù)突破及創(chuàng)新點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

(1)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與理論分析，找到原工藝的不合理性，針對(duì)原工藝特性，探尋多個(gè)可代替原工藝的新工藝，對(duì)新工藝進(jìn)行一一驗(yàn)證，找到能夠快速高效地解決原工藝不合理性的新工藝，避免了盲目的驗(yàn)證。

(2)新工藝與原工藝相比較，采用絲網(wǎng)印制的方式具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、標(biāo)識(shí)一致性好等優(yōu)點(diǎn)。

(3)通過(guò)對(duì)新工藝的研究，從工藝優(yōu)化方向提升了產(chǎn)品的可靠性、狀態(tài)穩(wěn)定性以及可避免油墨存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

4.3 小結(jié)

針對(duì)標(biāo)識(shí)工藝不合理的問(wèn)題，首先對(duì)原工藝的不合理的原因進(jìn)行了分析；其次，將問(wèn)題的解決措施定位到探尋新工藝代替原工藝；再次，探尋多個(gè)可代替原工藝的新工藝，對(duì)新工藝進(jìn)行一一驗(yàn)證，找到能夠快速高效地解決原工藝不合理性的新工藝，避免了盲目的驗(yàn)證。最終警示牌標(biāo)識(shí)方式從標(biāo)刻涂油墨更改為絲網(wǎng)印制后，有效地解決了長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾現(xiàn)場(chǎng)的某圓形連接器警示牌標(biāo)記中一直存在的難題。

5 結(jié)束語(yǔ)

針對(duì)警示牌的標(biāo)識(shí)問(wèn)題，通過(guò)對(duì)工藝的不合理性進(jìn)行研究分析，探尋出了新工藝進(jìn)行替代，采用絲網(wǎng)印制的方式具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、標(biāo)識(shí)一致性好等優(yōu)點(diǎn)，且通過(guò)對(duì)新工藝的研究，從工藝優(yōu)化方向提升了產(chǎn)品的可靠性、狀態(tài)穩(wěn)定性以及可避免油墨存在脫落的風(fēng)險(xiǎn)。為后續(xù)類似產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)研究指出了新的方向，具有一定的參考意義。