秦青豐，王云壯，侯 平，王京成，王 澤

（江蘇理工學(xué)院 材料工程學(xué)院，江蘇 常州 213001）

高熵合金（high-entropy alloys，HEAs）是由5種及以上金屬元素，以等原子比或近等原子比的成分組成，每個組元的原子分?jǐn)?shù)在5%～35%之間[1-2]。其設(shè)計理念打破了傳統(tǒng)單一合金主元設(shè)計框架的束縛，是近些年來創(chuàng)新合金設(shè)計提出的新的合金體系[3-6]。由于熱力學(xué)上的高熵效應(yīng)、動力學(xué)上的遲滯擴散效應(yīng)、強烈的晶格畸變效應(yīng)、雞尾酒效應(yīng)等[1]，使得高熵合金具有顯著優(yōu)于常規(guī)金屬的各項性能，如高硬度、高韌性、高熱穩(wěn)定性，以及良好的耐磨性、耐腐蝕性等[7-11]。在一些特殊的條件下，高熵合金甚至能夠突破目前已有材料的極限，因此成為材料科學(xué)發(fā)展的熱點和方向之一[12-17]。例如：CoCrFeNi、CoCrFeMnNi、Al0.3CoCrFeNi等為代表的面心立方（FCC）固溶體結(jié) 構(gòu)；AlCoCrFeNi、TaNbHfZrTi、TaNbVTi等為代表的體心立方（BCC）固溶體結(jié)構(gòu)；CuNiAlCo、Cu-NiAlCoCr、AlCoCrFeNi等為代表的FCC+BCC雙相固 溶 體 結(jié) 構(gòu)；DyGdLuTbY、DyGdLuTbTm、MoPdRhRu等為代表的密排六方（HCP）固溶體結(jié)構(gòu)[18-20]。

目前，制備高熵合金的傳統(tǒng)技術(shù)主要是真空熔煉[21-24]、粉末冶金[25-26]、電化學(xué)沉積[27]和機械合金化[28-29]等。真空電弧熔煉技術(shù)的應(yīng)用最為廣泛，但由于受設(shè)備限制，產(chǎn)品尺寸較小、形狀單一、存在孔洞及疏松等天然缺陷，無法實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)。先進(jìn)的增材制造（Additive Manufacturing，AM）技術(shù)利用熱源將粉材或絲材直接堆積成型零件，能夠直接制備大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高性能高熵合金零部件，是一種高效率的制備工藝[15，30-31]。同時，增材制造高熵合金能得到超細(xì)化的晶粒，綜合性能提升明顯[32-34]。微觀結(jié)構(gòu)決定材料的性能，通過對高熵合金微觀結(jié)構(gòu)的表征和分析，可以進(jìn)一步了解其特性，為優(yōu)化材料的制備工藝參數(shù)，設(shè)計調(diào)控高熵合金的組織結(jié)構(gòu)，以達(dá)到理想的性能指標(biāo)提供依據(jù)。本文重點分析了選區(qū)激光熔化技術(shù)（Selective laser melting，SLM）、激光熔融沉積技術(shù)（Laser metal deposition，LMD）和電子束選區(qū)熔化技術(shù)（Selective electron beam melting，SEBM）制備的高熵合金的微觀結(jié)構(gòu)和性能特點，并指出其中存在的問題和今后的研究思路。

1 選區(qū)激光熔化技術(shù)

1.1 微觀組織結(jié)構(gòu)

早期增材制造的高熵合金體系為CoCrFeMn-Ni合金，王福超等人[35]通過改變SLM工藝參數(shù)，研究CoCrFeMnNi高熵合金的組織演變。由圖1可看出，高熵合金的主相和原始粉末均為FCC結(jié)構(gòu)，但隨掃描功率、掃描速度和掃描間距的增大，熔池內(nèi)部產(chǎn)生一定的物相變化，析出少量的Cr-Fe型σ相（BCC結(jié)構(gòu)）。晶粒由垂直方向的柱狀晶和水平方向的胞狀晶構(gòu)成，且各合金元素分布均勻。Li等人[36]研究了SLM技術(shù)制備的CoCrFeMnNi高熵合金的微觀組織演變，結(jié)果表明微觀組織由亞微米胞狀或柱狀晶粒以及少量納米孿晶構(gòu)成，合金由FCC相和四方σ沉淀相組成；通過透射電鏡（TEM）清楚地觀察到高密度的位錯堆積以及有序排列的胞內(nèi)晶粒，這些位錯提供了豐富的晶界，增強了整體擴散，有利于熱循環(huán)過程中的σ相沉淀。電子探針（EPMA）分析表明，Co、Cr、Fe和Ni元素在整個熔池中均勻分布，Mn在熔池邊界偏析[37]。

圖1 高熵合金及原始粉末XRD圖[35]

在CoCrFeMnNi高熵合金研究的基礎(chǔ)上，學(xué)者們用Al元素替代Mn元素，因而AlCoCrFeNi體系的高熵合金成為當(dāng)前研究最為廣泛的一種體系。劉啟明[38]對SLM技術(shù)和真空中頻感應(yīng)熔煉技術(shù)制備的AlCoCrFeNi2.1高熵合金進(jìn)行了對比研究，結(jié)果表明：鑄態(tài)AlCoCrFeNi2.1高熵合金為FCC+有序的BCC（B2）復(fù)合結(jié)構(gòu)，由層片狀共晶組織構(gòu)成；FCC相富集Co、Cr和Fe元素，B2相富集Al和Ni元素，致密度高達(dá)99.4%的增材制造試樣為FCC+B2復(fù)合結(jié)構(gòu)。由于溫度梯度高，產(chǎn)生對流失穩(wěn)和貝納德自組織花樣；同時冷卻速度快，使瞬態(tài)組織結(jié)構(gòu)被保存到凝固組織中，形成了胞狀亞晶粒結(jié)構(gòu)[39]，晶粒尺寸在200 nm～1 000 nm之間，如圖2所示。徐勇勇等人[40]研究了SLM技術(shù)的工藝參數(shù)對Al0.5CoCrFeNi高熵合金顯微組織的影響，結(jié)果表明：掃描功率為320 W、掃描速度為800 mm/s、掃描間距為60 μm時，致密度最高，表面質(zhì)量最佳。樣品為FCC+BCC復(fù)合結(jié)構(gòu)，縱截面的組織為典型的熔道形態(tài)[41]，由柱狀晶和晶間結(jié)構(gòu)組成。樣品橫截面的晶粒尺寸非常小，由于快速融化快速凝固，導(dǎo)致晶粒來不及生長，只有1 μm左右。

圖2 AlCoCrFeNi2.1顯微組織圖[38]

1.2 性能特點

與傳統(tǒng)高熵合金制備技術(shù)相比，SLM技術(shù)制備的高熵合金表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能。當(dāng)SLM技術(shù)的激光功率為225 W、掃描速度為1 300 mm/s、掃描間距為0.07 mm時，CrMnFeCoNi高熵合金的力學(xué)性能最佳；屈服強度為418.6 MPa，比鑄態(tài)高熵合金提升了126.5%；抗拉強度為641.7 MPa，提升了43.5%；伸長率為17.7%，遠(yuǎn)低于鑄態(tài)高熵合金50.2%的伸長率；表面顯微硬度為284.1 HV，提升了49.5%[35]。激光選區(qū)熔化成形過程有細(xì)小晶粒形成，由Hall-Petch效應(yīng)可知，合金材料的強度在晶粒尺寸減小時會增大，極大提升了高熵合金的強韌性[42-43]。高熵合金的耐腐蝕性能也是目前增材制造高熵合金的一個研究重點。Zhang等人[44]研究了SLM制備的NbMoTaW難熔高熵合金的硬度及耐腐蝕性，結(jié)果表明：比鑄態(tài)的硬度提高了約2.5倍；其自由腐蝕電流為8.716×10-11A，而316 L不銹鋼的為8.815×10-9A，表明NbMoTaW高熵合金具有更強的耐腐蝕性能。

表1是選區(qū)激光熔化制備的各種高熵合金，可看出：FCC+B2雙相的AlCoCrFeNi2.1[38]高熵合金的室溫拉伸性能最佳，其屈服強度為1 040 MPa，抗拉強度為1 200 MPa，伸長率為23%。與傳統(tǒng)的鑄件相比，SLM成形過程中形成了簡單的固溶體相，使元素分布更均勻；冷卻凝固速度加快，晶粒變小、晶界變多、組織變密、位錯變大，因此，硬度、拉伸性能明顯提升，塑韌性增強，綜合性能可達(dá)到鍛件水平[45-51]。

表1 選區(qū)激光熔化制備的高熵合金的組織性能

2 激光熔融沉積技術(shù)

2.1 微觀組織結(jié)構(gòu)

目前，LMD技術(shù)制備高熵合金主要通過工藝參數(shù)、元素含量和添加增強體等方面，來調(diào)控高熵合金的微觀組織及相組成。焦佳飛[52]研究發(fā)現(xiàn)LMD技術(shù)的激光功率對CoCrFeMnNi高熵合金的微區(qū)結(jié)構(gòu)與形貌具有重大的影響；當(dāng)激光功率為600 W時，成形效果最佳，孔隙少、組織致密、晶粒細(xì)化，如圖3所示。對于AlCoCrFeNi體系高熵合金，LMD技術(shù)增材制造AlxCoCrFeNi2.1（x=0、0.5、1、1.5）高熵合金研究表明：當(dāng)x=0時，微觀組織為單相FCC結(jié)構(gòu)，晶粒為枝晶結(jié)構(gòu)；x=0.5時，發(fā)現(xiàn)少量的第二相；x=1時，微觀組織為FCC+BCC結(jié)構(gòu)，晶粒由等軸晶和粗大的枝晶構(gòu)成；x=1.5時，微觀組織為FCC+BCC結(jié)構(gòu)，晶粒為常見的枝晶結(jié)構(gòu)，且存在大量裂紋[53]。Mohanty等人[54]研究了Al含量對LMD技術(shù)制備AlxCoCrFeNi（x=0.3、0.7）高熵合金顯微組織的影響，結(jié)果表明：隨著x從0.3增加到0.7，由于Al和Ni的偏析，生成了BCC結(jié)構(gòu)，因此制備的Al0.7CoCrFeNi高熵合金的晶粒為粗大的柱狀結(jié)構(gòu)，而Al0.7CoCrFeNi高熵合金晶粒為粗大的枝晶結(jié)構(gòu)，粗枝晶結(jié)構(gòu)由枝晶中的FCC相和枝晶間分布的BCC相組成。Savinov等人[55]研究了1 600 W和2 000 W功率下，1%含量的CeO2添加對LMD技術(shù)所制備的CoCrFeMnNi高熵合金顯微組織的影響，結(jié)果表明：微觀組織為不均勻的細(xì)長柱狀晶粒組成的枝晶結(jié)構(gòu)，枝晶中Co、Cr、Fe含量豐富，枝晶間Mn、Ni含量豐富[56-58]；晶粒內(nèi)部存在不規(guī)則形狀的顆粒，經(jīng)EDS分析表明，是因為添加CeO2會形成大量富含Mn和Cr的氧化物小顆粒。

圖3 CoCrFeMnNi高熵合金顯微組織圖[52]

2.2 性能特點

LMD技術(shù)獨特的成形原理，使得制備的高熵合金不存在組織粗大和成分偏析等問題，因此各項性能有了明顯提升。邱增城[59]對LMD技術(shù)制備的CrMnFeCoNi高熵合金進(jìn)行了室溫與低溫拉伸性能測試，并研究其變形機制，結(jié)果表明：CrMnFeCoNi高熵合金具有優(yōu)秀的低溫拉伸性能，在77 K的溫度下，屈服強度為564 MPa，抗拉強度為891 MPa，伸長率為36%。低溫狀態(tài)下，變形機制以位錯纏結(jié)為主，隨著位錯密度變大，有少量變形孿晶出現(xiàn)。Gu等人[60]通過優(yōu)化工藝參數(shù)，制備出多梯度異質(zhì)結(jié)構(gòu)的CoCrFeMnNi高熵合金。該合金在77 K時，屈服強度為1 067 MPa，抗拉強度為1 388 MPa，伸長率為40.0%，斷后延伸率為52.63%，出現(xiàn)了位錯纏結(jié)、層錯和變形孿晶等多種變形機制，因而具有更高的加工硬化和延遲塑性失穩(wěn)。Ocelík等人[61]對利用LMD技術(shù)和電弧熔煉技術(shù)制備的AlCoCrFeNi高熵合金進(jìn)行了顯微硬度測試，結(jié)果表明：電弧熔煉試樣的硬度為278 HV，經(jīng)過激光重熔后硬度為540 HV，約為電弧熔煉試樣的2倍。Joseph等人[62]對LMD技術(shù)和電弧重熔技術(shù)制備的AlxCoCrFeNi（x=0.3、0.6、0.85）高熵合金進(jìn)行了室溫壓縮試驗，發(fā)現(xiàn)增加Al含量能夠顯著提高高熵合金的強度，但犧牲了延展性。當(dāng)x=0.3時，抗壓強度約為200 MPa，在1.0的真實應(yīng)變下未失效；當(dāng)x=0.6時，抗壓強度約為400 MPa，在0.5的真實應(yīng)變下失效；當(dāng)x=0.85時，抗壓強度約為1 400 MPa，在0.3的 真 實 應(yīng) 變 下 失 效。Wang等人[63]對LMD技術(shù)制備的CoCrFeNiMo0.2高熵合金的腐蝕性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：在濃度3.5%的NaCl溶液中，該合金與304、316L不銹鋼和CoCrFeNi高熵合金相比，耐腐蝕性能最佳；在1 mol/L的H2SO4溶液中，該合金耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼和CoCrFeNi高熵合金，與316L不銹鋼相仿；由于元素Mo具有很強的鈍化膜形成能力，因此無論是在酸性還是堿性環(huán)境下，該合金均具有良好的耐腐蝕性能。

表2展示的是利用激光熔融沉積技術(shù)制備的各種高熵合金的特征及性能，可以看出：單相FCC結(jié)構(gòu)的CoCrFeMnNi[61]高熵合金，室溫下的抗拉強度僅為889 MPa，伸長率為13.8%，而在77 K低溫條件下，抗拉強度達(dá)到1 388 MPa，伸長率為40.0%，表現(xiàn)出比室溫更優(yōu)異的力學(xué)性能；單相BCC結(jié)構(gòu)的Al0.85CoCrFeNi[62]顯示出較高的抗壓強度1 400 MPa。總之，LMD成形過程中形成簡單固溶體相，元素分布均勻，冷卻凝固速度快，晶粒細(xì)化，組織致密，位錯密度增加，各項性能優(yōu)異。但是，由于LMD成形過程中激光光斑直徑較大（1 000～8 000 μm）、掃描速度慢，通常只有2～10 mm/s，成型件的尺寸精度和表面粗糙度（20 μm≤Ra≤100 μm）均不如選區(qū)激光熔化的工藝，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力以及后期的拋光打磨等機械加工[64-68]。

表2 激光熔融沉積制備的高熵合金的組織性能

3 電子束選區(qū)熔化技術(shù)

3.1 微觀組織結(jié)構(gòu)

電子束選區(qū)熔化技術(shù)的電子束功率大、偏轉(zhuǎn)速度快、能量利用率高，制備的高熵合金組織致密，大多數(shù)為柱狀晶粒結(jié)構(gòu)，生長方向平行于構(gòu)建方向。Fujieda等人[69]首次使用電子束選區(qū)熔化技術(shù)制備了AlCoCrFeNi高熵合金。實驗結(jié)果表明：鑄態(tài)是BCC單相結(jié)構(gòu)，增材制造為FCC+B2+A2結(jié)構(gòu)；BCC柱狀晶粒沿<100>方向，即熱流方向擇優(yōu)生長，是因為預(yù)熱粉床導(dǎo)致BBC相轉(zhuǎn)變?yōu)镕CC相，底部的晶界處存在大量的FCC晶體；結(jié)合BSE圖和相應(yīng)的EPMA元素圖分析發(fā)現(xiàn)，由于冷卻速度存在近10 000倍的差異，導(dǎo)致鑄造試樣的晶粒比增材制造試樣的晶粒大得多，兩者都觀察到Fe、Co在晶界處發(fā)生偏析。Shiratori等人[70]對SEBM技術(shù)和澆鑄技術(shù)制備的AlCoCrFeNi高熵合金在微觀組織結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了對比研究，結(jié)果表明：鑄態(tài)的表面較粗糙，晶體結(jié)構(gòu)為A2+B2相（BCC單相），增材制造表面質(zhì)量更高，晶體結(jié)構(gòu)主要由A2相和B2相的納米層狀混合物組成，存在少量的FCC相。Katz-demyanetz等人[71]研究了熱處理對SEBM技術(shù)制備的Al0.5CrMoNbTa0.5高熵合金在顯微組織方面的影響，結(jié)果表明：未熱處理的微觀結(jié)構(gòu)由枝晶和枝晶間兩個區(qū)域組成；試樣存在較多的孔隙，集中在枝晶區(qū)域；熱處理后微觀組織出現(xiàn)了典型的粗化現(xiàn)象。在1 000℃和1 300℃下熱處理24 h后，合金的相發(fā)生了演變，存在BCC相、金屬間相C14、C36、C15和6H，且相的比例發(fā)生了變化。經(jīng)成分分析發(fā)現(xiàn)，Al元素含量明顯減少，是因為Al比其他合金元素更易蒸發(fā)，在成形過程中發(fā)生了顯著的Al蒸發(fā)現(xiàn)象。由于SEBM技術(shù)能使富Al相均勻分散在樣品中，因此熱處理過程中沒有繼續(xù)發(fā)生Al蒸發(fā)現(xiàn)象。但在高熵合金非平衡系統(tǒng)中，很容易觸發(fā)亞穩(wěn)態(tài)的形成，導(dǎo)致這些相的比例發(fā)生了變化。Kuwabara等人[72]對SEBM技術(shù)和鑄造技術(shù)制備的AlCoCrFeNi高熵合金的微觀組織進(jìn)行了對比研究，結(jié)果表明：鑄造試樣經(jīng)過熱等靜壓（HIP）和熱處理后，表面存在裂紋，為BCC單相結(jié)構(gòu)，微觀組織為等軸粗晶；增材制造試樣頂部為BCC相，底部同時含有BCC和FCC相，微觀組織沿著構(gòu)建方向為細(xì)小的柱狀晶粒。

3.2 性能特點

由于SEBM技術(shù)高真空環(huán)境和低殘余應(yīng)力的特點，制備的高熵合金無變形和開裂傾向，各項性能較鑄態(tài)高熵合金大幅提高。張咪娜[73]研究了SEBM制備AlCoCuFeNi高熵合金中，層間重熔工藝對其表面顯微硬度和室溫壓縮性能的影響，結(jié)果表明：經(jīng)過層間重熔處理后，試樣的最高顯微硬度為470 HV、壓縮屈服強度為1 248 MPa、斷裂強度為2 579 MPa，分別比處理前提升了16.3%、14.1%、18.0%；壓縮應(yīng)變?yōu)?5.8%，幾乎沒有變化，壓縮性能得到了極大提高。分析原因為：固溶強化機制和納米孿晶共同作用導(dǎo)致硬度顯著提高；預(yù)熱過程和層間重熔相當(dāng)于對樣品進(jìn)行了原位退火，使晶粒進(jìn)一步細(xì)化，且導(dǎo)致BCC相中析出FCC相，大大提高了高熵合金的塑韌性。Xiao等人[74]研究了SEBM的電子束掃描速度對WMoTaNbTi難熔高熵合金顯微硬度和室溫拉伸性能的影響。結(jié)果表明，隨著掃描速度的減小，顯微硬度也變小。當(dāng)掃描速度為2.5 m/s時，硬度最小值511 HV，也比鑄態(tài)提升了13 HV。原因是，隨著掃描速度的降低，晶格畸變和固溶體強化效應(yīng)減弱[75-77]，導(dǎo)致硬度下降。此時，試樣的局部延展性最好，壓縮屈服強度為1 047 MPa、斷裂強度為1 312 MPa、壓縮應(yīng)變?yōu)?.9%。Yamanaka等人[78]對SEBM制備的等摩爾AlCoCrFeNi高熵合金，在3.5%濃度的NaCl環(huán)境下，進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕試驗。由圖4可以看出：增材制造試樣和鑄造試樣均發(fā)生了局部點蝕現(xiàn)象；增材制造的頂部試樣點蝕數(shù)量和深度小于鑄造試樣；增材制造的底部試樣沒有明顯的腐蝕現(xiàn)象。這是由于鑄造試樣平均晶粒尺寸為300 μm，而增材制造的頂部試樣平均晶粒尺寸為10 μm，晶粒細(xì)化一定程度上能夠提高耐腐蝕性能。電子束選區(qū)熔化中，“原位退火”（即預(yù)熱過程）期間的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了演變，元素重新分布，B2相發(fā)生Cr的富集，相變形成的FCC相也富含Cr，在底部的BCC和FCC相上形成了更具保護(hù)性的鈍化膜，因此底部試樣的耐腐蝕性能得到了極大提高。

圖4 AlCoCrFeNi高熵合金腐蝕圖[78]

表3是電子束選區(qū)熔化制備的各種高熵合金。其中，層間重熔AlCoCuFeNi高熵合金[73]的抗拉強度為1 400 MPa，拉伸率為26.4%，斷裂強度為2 579 MPa，壓縮應(yīng)變?yōu)?5.8%，表現(xiàn)出最優(yōu)的室溫力學(xué)性能?？傊?，由于SEBM技術(shù)具有快速融化快速凝固的特點，因此制備的高熵合金綜合性能均強于鑄態(tài)。SEBM技術(shù)在真空環(huán)境中成形，無需保護(hù)氣體，因此成型件沒有其他雜質(zhì)，特別適合用于直接成形活性、難熔、脆性等金屬材料；加之能夠優(yōu)化高熵合金結(jié)構(gòu)部件的耐腐蝕性能，因此在航空航天零件制造、醫(yī)療器械制造和汽車模具制造方面具有巨大的應(yīng)用潛力[79-80]。但是，SEBM技術(shù)有電子束形成的光斑直徑較大且存在一定的偏差、金屬粉末未能完全熔化等問題，因此其制備的成型件在表面質(zhì)量和尺寸精度上均不如SLM的成型件[81]。

表3 電子束選區(qū)熔化制備的高熵合金的組織性能

4 總結(jié)與展望

增材制造高熵合金零部件具有明顯的優(yōu)勢，其產(chǎn)品致密度高（99%以上）、晶粒細(xì)小、成分均勻，為高熵合金的制備提供了新的方向，極大地提升了高熵合金的應(yīng)用潛力。對比發(fā)現(xiàn)：SLM技術(shù)制備高熵合金的種類最多、應(yīng)用范圍最廣、成形率最高，制備的零件尺寸精度高（±0.05 mm）、表面質(zhì)量高（Ra≤10 μm），只需簡單處理即可達(dá)到使用要求；LMD技術(shù)制備的CoCrFeMnNi高熵合金表現(xiàn)出最優(yōu)的低溫力學(xué)性能，但成型件的尺寸精度和表面粗糙度（20 μm≤Ra≤100 μm）均不如SLM工藝，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力，以及后期的拋光打磨等機械加工；SEBM技術(shù)制備的Al-CoCuFeNi高熵合金具有最優(yōu)的室溫力學(xué)性能，但由于電子束形成的光斑直徑較大，金屬粉末未能完全熔化，導(dǎo)致成型件在表面質(zhì)量、尺寸精度和綜合性能上均不如SLM工藝。

雖然增材制造高熵合金的研究已取得較為豐富的成果，但仍面臨著許多問題，急需在以下方面加強研究：

（1）解決高熵合金的強度和塑性的倒置關(guān)系。通過高熵合金的亞穩(wěn)設(shè)計，以及調(diào)整元素種類及比例，調(diào)控高熵合金系統(tǒng)層錯能和相的亞穩(wěn)性；在不同的狀態(tài)下激活不同的變形機制，同時提高高熵合金的強度和塑性，從而達(dá)到強韌化的目的。

（2）通過進(jìn)一步優(yōu)化增材制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低增材制造的加工成本，提高生產(chǎn)效率，為實現(xiàn)高熵合金的工業(yè)化應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。

（3）開發(fā)出新型的金屬粉末制備技術(shù)，降低單質(zhì)金屬粉末和合金粉末的制備成本，為實現(xiàn)高熵合金零件的快速成形及低成本化提供低廉的原材料。