侯春平,孟令桐,侯 佼,龔波林

(1.北方民族大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,寧夏 銀川 750021; 2.北方民族大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院,寧夏 銀川 750021)

硅作為鋰離子電池的負(fù)極材料,脫鋰電位和理論比容量(4 200mAh/g)較高,儲(chǔ)量豐富,逐漸成為研究熱點(diǎn)。硅在嵌脫鋰時(shí)的體積變化超過(guò)300%,導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞,嵌鋰能力下降;反復(fù)的膨脹/收縮還會(huì)使電極無(wú)法形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)相界面(SEI)膜,消耗電解液及正極中的Li+,降低庫(kù)侖效率,加速容量衰減[1]。硅為半導(dǎo)體材料,電導(dǎo)率低。

硅氧化物的理論比容量比硅低,但在與鋰合金化的過(guò)程中會(huì)生成氧化鋰、硅酸鋰等惰性組分,緩解體積變化,且制備難度和成本低于硅。硅氧化物在首次循環(huán)中,與鋰反應(yīng)生成惰性物質(zhì)是不可逆過(guò)程,將導(dǎo)致首次庫(kù)侖效率較低。洪海梅[2]以多巴胺為碳源,通過(guò)原位聚合及熱處理技術(shù),在納米硅顆粒表面均勻包覆一層無(wú)定形碳層,碳層將硅顆粒分隔開(kāi),避免了因巨大表面能導(dǎo)致的顆粒團(tuán)聚,并增強(qiáng)材料的導(dǎo)電性。夏文明等[3]將商業(yè)SiO高溫歧化處理,與蔗糖復(fù)合,得到SiO/C復(fù)合負(fù)極材料。歧化處理使材料中的Si含量增加,減少了惰性L(fǎng)i2O和Li4SiO4的生成,提高了材料的首次庫(kù)侖效率,且Si組分的增加可提供更高的比容量。

本文作者首先制備SiO@C@碳微球(CMSs)前驅(qū)體材料,然后分別用不同碳源材料進(jìn)行二次包覆,研究不同碳源及包覆方法對(duì)材料綜合性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 復(fù)合材料的制備

將1.0 g葡萄糖(上海產(chǎn),AR)溶于50 ml蒸餾水中,再將0.5 g氧化亞硅(銀川產(chǎn),＞99%)均勻分散在其中,加入適量表面活性劑聚氧丙烯聚氧乙烯共聚物(P123,天津產(chǎn),工業(yè)級(jí)),放入反應(yīng)釜中,在200℃下,水熱反應(yīng)12 h;冷卻至室溫后,在120℃、空氣氣氛中烘干12 h;最后,在500℃下、氬氣氣氛中燒結(jié)4 h,得到SiO@C@CMSs前驅(qū)體材料。

將1.470 6 g 聚乙二醇(PEG4000,銀川產(chǎn),AR)、0.971 7 g檸檬酸(上海產(chǎn),AR)和0.231 g葡萄糖(上海產(chǎn),AR)分別溶于20 ml蒸餾水中,再分別將0.55 g前驅(qū)體材料及0.11 g人造石墨(銀川產(chǎn),＞99.99%)均勻分散于上述溶液中,邊磁力攪拌邊加熱至樣品呈黏稠狀,在120℃下烘干12 h。此外,將0.08 g瀝青(銀川產(chǎn))、0.55 g前驅(qū)體材料及0.11 g人造石墨用QM-3SP04型行星球磨機(jī)(南京產(chǎn))以240 r/min的轉(zhuǎn)速球磨(球料比5∶1)2 h。最后,將上述4個(gè)樣品在700℃、氬氣氣氛下燒結(jié)4 h,得到不同碳源二次包覆的SiO@CMSs@C復(fù)合負(fù)極材料,分別記作SiO@CMSs@PEG、SiO@CMSs@檸檬酸、SiO@CMSs@葡萄糖和SiO@CMSs@瀝青。

1.2 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)分析

分別將5 g檸檬酸、PEG4000、葡萄糖和瀝青在700℃、氬氣氣氛下燒結(jié)4 h,燒結(jié)后,剩余物質(zhì)質(zhì)量與燒結(jié)前質(zhì)量之比即材料的殘?zhí)悸?。用DX-2700型X射線(xiàn)衍射儀(丹東產(chǎn))分析復(fù)合材料的物相和晶體結(jié)構(gòu),CuKα,λ=0.154 nm,管壓40 kV、管流30mA,步長(zhǎng)為 0.02°,掃描速度為 6(°)/min。用SIGMA 500型掃描電子顯微鏡(德國(guó)產(chǎn))及JEM-2100型透射電子顯微鏡(TEM,日本產(chǎn))觀察復(fù)合材料的微觀形貌。用3H-2000PM1型比表面及孔徑分析儀(北京產(chǎn))測(cè)試復(fù)合材料的比表面積、總孔體積和平均孔徑。

1.3 電化學(xué)性能測(cè)試

以去離子水為溶劑,將復(fù)合材料、乙炔黑(深圳產(chǎn),電池級(jí))和聚丙烯酸(上海產(chǎn),AR)按質(zhì)量比70∶15∶15均勻混合,涂覆在10μm厚的銅箔(深圳產(chǎn),電池級(jí))上,在80℃下真空(-0.09 MPa)干燥2 h后,沖成直徑為12 mm的圓形極片(約含 2 mg活性物質(zhì))。在充滿(mǎn)氬氣的手套箱中組裝CR2025型扣式電池,對(duì)電極為金屬鋰片(深圳產(chǎn),電池級(jí)),隔膜為Celgard 2400膜(美國(guó)產(chǎn)),電解液為1 mol/L LiPF6/DMC+DEC+EC(體積比 1∶1∶1,山東產(chǎn))。

組裝好的電池用CT-2001A型電池測(cè)試儀(武漢產(chǎn))進(jìn)行恒流充放電及倍率性能測(cè)試,電壓為0.01～1.50 V,電流分別為0.05 A/g、0.10 A/g、0.20 A/g、0.50 A/g、1.00 A/g和1.50 A/g。用CHI660E型電化學(xué)工作站(上海產(chǎn))進(jìn)行交流阻抗測(cè)試,頻率為10-2～105Hz,振幅為5mV。

2 結(jié)果與討論

2.1 材料的形貌和結(jié)構(gòu)分析

經(jīng)計(jì)算,檸檬酸、PEG4000、葡萄糖和瀝青等4種材料的殘?zhí)悸史謩e為5.66%、3.74%、23.81%和68.78%。

圖1為SiO、SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的XRD圖。

圖1 SiO、SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的XRD圖Fig.1 XRD patterns of SiO,SiO@C@carbon microspheres(CMSs)and secondary coated samples

從圖1可知,SiO和SiO@C@CMSs樣品均無(wú)強(qiáng)衍射峰,說(shuō)明SiO和SiO@C@CMSs樣品均屬于非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。SiO在24°及51°附近的兩個(gè)寬峰為非晶態(tài)SiO的特征峰。經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng),葡萄糖原位包覆碳化,SiO@C@CMSs樣品在22°附近出現(xiàn)的寬峰為無(wú)定形碳的(002)特征峰。各二次包覆樣品中,除SiO及無(wú)定形碳的幾個(gè)寬峰外,在26°及54°附近出現(xiàn)了明顯的晶體衍射峰,分別對(duì)應(yīng)石墨的(002)和(004)晶面。SiO@CMSs@檸檬酸和SiO@CMSs@葡萄糖樣品的石墨衍射峰相比另外兩個(gè)樣品較弱,說(shuō)明二次包覆層較厚,影響石墨的衍射。6種材料的XRD圖中均未發(fā)現(xiàn)其他雜峰,說(shuō)明復(fù)合材料制備過(guò)程中沒(méi)有SiC等其他雜質(zhì)生成。

SiO@C@CMSs和SiO@CMSs@瀝青中CMSs的TEM圖見(jiàn)圖2。

圖2 SiO@C@CMSs和SiO@CMSs@瀝青中CMSs的TEM圖Fig.2 Transmission electron microscope(TEM)photographs of CMSs in SiO@C@CMSs and SiO@CMSs@pitch

從圖2可知,由水熱法制得的SiO@C@CMSs樣品,生成了空心CMSs。這些CMSs可增強(qiáng)材料的導(dǎo)電性,空心結(jié)構(gòu)還可緩解復(fù)合材料在嵌脫鋰時(shí)的體積膨脹。燒結(jié)后的CMSs結(jié)構(gòu)并無(wú)明顯變化,仍為空心球形結(jié)構(gòu)。

SiO、SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的SEM圖見(jiàn)圖3。

圖3 SiO、SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的SEM圖Fig.3 SEM photographs of SiO,SiO@C@CMSs and secondary coated samples

從圖3可知,SiO顆粒均呈不規(guī)則形狀,粒徑分布從數(shù)百納米至數(shù)微米不等;由水熱法制得的SiO@C@CMSs樣品中,不規(guī)則顆粒明顯減少,說(shuō)明SiO顆粒被葡萄糖熱解碳原位包覆。包覆在SiO外部的無(wú)定形碳層,能抑制材料內(nèi)部在嵌脫鋰時(shí)的體積變化,保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;二次包覆熱解碳層將SiO@C@CMSs材料均勻且緊密地包覆在人造石墨顆粒表面,未出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。不同碳源二次包覆的樣品,表面形貌略有不同:SiO@CMSs@PEG、SiO@CMSs@檸檬酸、SiO@CMSs@葡萄糖樣品表面可觀察到數(shù)量較多的不規(guī)則形狀SiO顆粒及CMSs,說(shuō)明部分SiO@C@CMSs材料未被均勻二次包覆;SiO@CMSs@瀝青樣品表面SiO顆粒及CMSs數(shù)量相對(duì)較少,說(shuō)明瀝青熱解碳化后,將SiO@C@CMSs顆粒均勻包覆。

SiO@C@CMSs和SiO@CMSs@瀝青樣品的N2吸-脫附曲線(xiàn)見(jiàn)圖4,根據(jù)BET多點(diǎn)法得出的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。

圖4 SiO@C@CMSs和SiO@CMSs@瀝青樣品的N2吸-脫附等溫線(xiàn)Fig.4 N2 adsorption-desorption isotherms of SiO@C@CMSs and SiO@CMSs@pitch samples

表1 SiO@C@CMSs和SiO@CMSs@瀝青樣品的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)Table 1 Pore structure parameters of SiO@C@CMSs and SiO@CMSs@pitch samples

從圖4可知,SiO@C@CMSs樣品的吸附量在低壓段迅速上升,說(shuō)明與氮?dú)庥休^強(qiáng)的作用力,樣品中含有部分微孔結(jié)構(gòu);SiO@CMSs@瀝青樣品的吸附量在低壓段上升趨勢(shì)較平緩,說(shuō)明與氮?dú)獾淖饔昧^弱,樣品中幾乎不含微孔結(jié)構(gòu)。兩種樣品的吸-脫附曲線(xiàn)均出現(xiàn)回滯環(huán),說(shuō)明發(fā)生不同程度的毛細(xì)凝聚現(xiàn)象,具有明顯的介孔結(jié)構(gòu)。經(jīng)二次碳包覆后,氮?dú)馕搅棵黠@減少,說(shuō)明樣品的總孔體積減小。從表1可知,以瀝青為碳源經(jīng)二次包覆,SiO@C@CMSs樣品的葡萄糖熱解碳層及CMSs中的微孔結(jié)構(gòu)被碳化,填充有較低比表面積的瀝青,總孔體積及比表面積減小,平均孔徑增大。

2.2 電化學(xué)性能分析

SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的循環(huán)性能見(jiàn)圖5,其中前兩次循環(huán)的電流為0.05 A/g,第3、4次循環(huán)為0.10

圖5 SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的循環(huán)性能Fig.5 Cycle performance of SiO@C@CMSs and secondary coated samples

A/g,用來(lái)活化電極材料,之后以0.20 A/g的電流循環(huán)80次。

從圖5可知,SiO@C@CMSs樣品第84次循環(huán)的脫鋰比容量為552.5 mAh/g,相對(duì)于首次0.20

A/g電流循環(huán)(即圖中第5次循環(huán))的容量保持率為67.64%。雖然引入容量較低的無(wú)定形碳及石墨,降低了樣品的初始容量,但經(jīng)二次包覆及人造石墨改性后,循環(huán)性能提升,第84次循環(huán)相對(duì)于首次0.20

A/g電流循環(huán)的容量保持率均約為92%。二次包覆碳層進(jìn)一步限制了嵌脫鋰時(shí)SiO的體積膨脹,并利用石墨材料良好的導(dǎo)電性,提升復(fù)合材料的電導(dǎo)率。石墨顆粒還可作為緩沖基質(zhì),緩解復(fù)合材料嵌脫鋰時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提升材料的循環(huán)穩(wěn)定性。人造石墨及無(wú)定形碳材料的制備難度及成本也較低,可進(jìn)一步降低SiO@CMSs@C復(fù)合材料的制備成本。不同碳源二次包覆的樣品,循環(huán)性能有所不同。檸檬酸、PEG4000及葡萄糖熱解碳化后,質(zhì)地相對(duì)較硬,循環(huán)過(guò)程中容易開(kāi)裂,且比表面積較大,與電解液接觸生成的SEI膜較多,可逆容量較低;瀝青碳化后,質(zhì)地相對(duì)較軟,具有較高的韌性與機(jī)械強(qiáng)度,對(duì)復(fù)合材料的二次包覆更均勻、致密,且比表面積較小,與電解液接觸生成的SEI膜較少,可逆容量較高,第84次循環(huán)的脫鋰比容量為579.7 mAh/g,相對(duì)于首次0.20

A/g電流循環(huán)的容量保持率為92.78%。SiO@C@CMSs和二次包覆樣品在0.05 A/g電流下的首次充放電曲線(xiàn)見(jiàn)圖6,具體數(shù)據(jù)列于表2,硅氧化物、無(wú)定形碳及石墨的嵌脫鋰反應(yīng)[4]如式(1)-(5)所示。

圖6 SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的首次充放電曲線(xiàn)Fig.6 Initial charge-discharge curves of SiO@C@CMSs and secondary coated samples

表2 SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的首次循環(huán)性能Table 2 Initial cycle performance of SiO@C@CMSs and secondary coated samples

從圖6和表2可知,SiO@C@CMSs樣品雖然首次嵌鋰比容量高達(dá)1 735.1 mAh/g,但因比表面積較大,首次充放電過(guò)程中與電解液接觸形成的SEI膜及不可逆容量較多,導(dǎo)致首次庫(kù)侖效率較低。經(jīng)二次包覆和人造石墨改性后的樣品,首次庫(kù)侖效率比包覆前明顯提升,二次包覆熱解碳填補(bǔ)了SiO@C@CMSs葡萄糖熱解碳層及CMSs中的微孔結(jié)構(gòu),樣品的比表面積降低,可減少與電解液的接觸面積,從而減少SEI膜的生成,降低不可逆容量。5種材料首次嵌鋰過(guò)程中,0.70～0.25 V的傾斜曲線(xiàn)對(duì)應(yīng)材料界面SEI膜以及硅酸鋰、氧化鋰和Si的形成過(guò)程[式(1)、(2)],這一過(guò)程越長(zhǎng),說(shuō)明形成的惰性物質(zhì)及SEI膜越多,不可逆容量越大;0.25 V以下的長(zhǎng)平臺(tái)對(duì)應(yīng)無(wú)定形碳及石墨的插層反應(yīng)以及Si的合金化過(guò)程[式(3)-(5)],嵌鋰比容量主要由此過(guò)程提供。首次脫鋰過(guò)程中,與SiO@C@CMSs樣品不同的是,各二次包覆樣品在0.15 V處均有一個(gè)短平臺(tái),對(duì)應(yīng)Li+從石墨層狀結(jié)構(gòu)中脫出的過(guò)程,即式(5)的逆反應(yīng)。0.25 V以上的傾斜平臺(tái)對(duì)應(yīng)Li+從無(wú)定形碳脫出及Si的去合金化過(guò)程,即式(3)、(4)的逆反應(yīng),復(fù)合材料的脫鋰比容量主要由此過(guò)程提供,該平臺(tái)越長(zhǎng),說(shuō)明可逆比容量越大,材料的庫(kù)侖效率也越高。SiO@C@CMSs樣品首次嵌鋰過(guò)程中,在0.25～0.15 V出現(xiàn)電壓先下降、后略微上升,再緩慢下降的現(xiàn)象,原因是多孔的熱解碳層與電解液接觸,生成較多惰性的SEI膜,使電極在充放電過(guò)程中的極化加劇。以瀝青為碳源進(jìn)行二次包覆及人造石墨改性后的SiO@CMSs@瀝青復(fù)合材料,比表面積較小,生成的SEI膜較少,且瀝青碳化后較好的導(dǎo)電性,增強(qiáng)了復(fù)合材料的電導(dǎo)率,減輕了電極在充放電過(guò)程中的極化。

SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的倍率性能見(jiàn)圖7。

圖7 SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的倍率性能Fig.7 Rate capability of SiO@C@CMSs and secondary coated samples

從圖7可知,當(dāng)電流為0.05 A/g時(shí),SiO@C@CMSs和SiO@CMSs@瀝青樣品第5次循環(huán)的脫鋰比容量分別為922.7mAh/g和695.8 mAh/g。雖然引入比容量低的無(wú)定形碳及石墨材料會(huì)導(dǎo)致SiO@CMSs@瀝青樣品的比容量不及SiO@C@CMSs樣品,但當(dāng)電流增至1.50 A/g時(shí),SiO@CMSs@瀝青樣品的比容量仍有約430 mAh/g,是0.05 A/g時(shí)的62.5%,高于SiO@C@CMSs樣品的48.9%。經(jīng)大倍率電流活化后,SiO@CMSs@瀝青樣品表現(xiàn)出更高的比容量,電流恢復(fù)至0.05 A/g時(shí),容量恢復(fù)率為101.1%。不同碳源二次包覆的樣品中,SiO@CMSs@瀝青在各電流下的比容量最高。原因是瀝青碳化后,質(zhì)地變軟,韌性與機(jī)械強(qiáng)度較高,使得二次包覆更均勻、致密,且比表面積較小,與電解液接觸生成的SEI膜少,可逆容量較高。瀝青碳化后良好的導(dǎo)電性增強(qiáng)了復(fù)合材料的電導(dǎo)率,使材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和倍率性能較好。

SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的交流阻抗譜見(jiàn)圖8。

圖8 SiO@C@CMSs和二次包覆樣品的交流阻抗譜Fig.8 AC impedance spectra of SiO@C@CMSs and secondary coated samples

等效電路構(gòu)成為:表面層電阻及電荷轉(zhuǎn)移電阻Rsf+ct與Li+在活性物質(zhì)中擴(kuò)散產(chǎn)生的Warburg阻抗Zw串聯(lián),再與穿過(guò)界面的雙層電容CPEsf+ct并聯(lián),最后與電解液和集流體之間的接觸內(nèi)阻Rs串聯(lián)[5]。從圖8可知,擬合后的SiO@C@CMSs、SiO@CMSs@PEG、SiO@CMSs@ 檸檬酸、SiO@CMSs@葡萄糖和SiO@CMSs@瀝青的Rsf+ct分別為96.34Ω、69.09 Ω、62.12Ω、65.88Ω和50.31Ω。二次包覆樣品的表面層電阻及電荷轉(zhuǎn)移電阻小于SiO@C@CMSs樣品,說(shuō)明二次碳包覆層及人造石墨進(jìn)一步增強(qiáng)了復(fù)合材料的電導(dǎo)率;不同碳源二次包覆的樣品中,SiO@CMSs@瀝青的Rsf+ct最小,得益于瀝青碳化后的導(dǎo)電性較好,使得復(fù)合材料的倍率性能良好。

SiO@CMSs@瀝青樣品首次循環(huán)的容量微分曲線(xiàn)見(jiàn)圖9。

圖9 SiO@CMSs@瀝青樣品首次循環(huán)的容量微分曲線(xiàn)Fig.9 Capacity differential curves of the initial cycle of SiO@CMSs@pitch sample

從圖9可知,首次嵌鋰過(guò)程中,0.25 V以下的峰對(duì)應(yīng)無(wú)定形碳、石墨的插層反應(yīng)以及Si的合金化;首次脫鋰過(guò)程中,約0.15 V處的峰對(duì)應(yīng)Li+從石墨層狀結(jié)構(gòu)中的脫出,0.25 V以上的峰對(duì)應(yīng)Li+從無(wú)定形碳脫出及Si的去合金化。

3 結(jié)論

本文作者分別以PEG4000、檸檬酸、葡萄糖和瀝青為碳源,對(duì)SiO@C@CMSs前驅(qū)體進(jìn)行二次包覆,并與人造石墨復(fù)合,得到SiO@CMSs@C復(fù)合負(fù)極材料。

SiO@CMSs@瀝青樣品的電化學(xué)性能最好,以0.20 A/g的電流在0.01～1.50 V循環(huán),第80次循環(huán)的脫鋰比容量為579.7 mAh/g,容量保持率為92.78%;當(dāng)電流達(dá)到1.50 A/g時(shí),比容量仍有0.05 A/g時(shí)的62.5%。二次包覆熱解碳層進(jìn)一步限制了嵌脫鋰過(guò)程中SiO的體積膨脹,并將活性物質(zhì)顆粒與人造石墨緊密結(jié)合起來(lái),利用石墨較好的導(dǎo)電性,提升材料的電導(dǎo)率。石墨顆粒還可作為緩沖基質(zhì),緩解復(fù)合材料嵌脫鋰時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提升循環(huán)穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)便,選用原料簡(jiǎn)單易得,但在實(shí)際生產(chǎn)中瀝青碳化產(chǎn)生的煙氣、粉塵等要采取相應(yīng)的環(huán)保處理措施,以免污染環(huán)境。