王仁龍 整理

一、概述

我國的圓織機發(fā)展迅速，各種機型更新?lián)Q代，其中一種低矮化操作機型因其機身平臺接近地面，操作方便，操作安全性高等受到車間一線工人的歡迎。目前，市場對低矮化平臺機型非常歡迎，但多數(shù)生產(chǎn)圓織機廠家卻并不熱衷與此機型的生產(chǎn)，許多圓織機生產(chǎn)廠家在嘗試將低矮化機型推出市場后卻飽受該機型的維修問題所困擾，其中最大的難題是無法解決深埋在機身深處的主電機損壞問題，電機發(fā)熱燒線、齒輪損壞、漏油等現(xiàn)象時有發(fā)生，而且維修起來不方便操作，非常困難。

鑒于現(xiàn)有的低矮化機型在使用過程中出現(xiàn)的一些情況，本文介紹了一種新型塑料圓織機的主機支撐機構(gòu)，解決了深埋在機身深處的主電機損壞問題，提高低矮化機型的使用壽命。

二、技術(shù)方案

一種新型塑料圓織機的主機支撐機構(gòu)，包括臺身，其特征在于：所述臺身的頂部右側(cè)固定設(shè)置有立柱，所述立柱的左側(cè)設(shè)置有凸輪，所述立柱的頂部固定設(shè)置有臺身頂板，所述臺身頂板的頂部固定安裝有主電機，所述臺身頂板的底部固定安裝有主機支撐機構(gòu)，所述臺身的頂部左側(cè)固定設(shè)置有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部插接有主軸。

所述主機支撐機構(gòu)包括加強筋、圓板、厚壁管、深溝球軸承和隔套，所述主機支撐機構(gòu)是由厚壁管和圓板焊接而成，所述主機支撐機構(gòu)內(nèi)置深溝球軸承和隔套，所述主機支撐機構(gòu)外緣是由若干個加強筋做支撐而構(gòu)成。

所述主軸貫穿臺身頂板和主機支撐機構(gòu)，所述主軸通過主電機帶動旋轉(zhuǎn)，再帶動凸輪旋轉(zhuǎn)。

所述臺身頂板是由一整張板制作而成。

所述主機支撐機構(gòu)的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有多個安裝孔，所述主機支撐機構(gòu)通過隔套坐于凸輪之上。

三、有益效果

1.本技術(shù)有效的解決了目前市場上低矮化機型面臨的頻繁更換主電機的使用狀態(tài)；

2.本技術(shù)中，因為主電機與主軸同心度較好，沒有其他額外的干涉力量，從而降低了無用功耗，故可有效降低電力損耗 1/3左右，在原機型的基礎(chǔ)上更改變化不大，操作實施簡便易行；

3.本技術(shù)解決了圓織機生產(chǎn)廠家的維修成本，也為客戶提高了使用效率。

四、附圖說明

圖2 本技術(shù)主機支撐機構(gòu)構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖

參閱圖1，臺身1的頂部右側(cè)固定設(shè)置有立柱2，立柱2 的左側(cè)設(shè)置有凸輪3，立柱2的頂部固定設(shè)置有臺身頂板4，臺身頂板4的頂部固定安裝有主電機5，臺身頂板4的底部固定安裝有主機支撐機構(gòu)7，臺身 1的頂部左側(cè)固定設(shè)置有軸承座8，軸承座8的內(nèi)部插接有主軸6；

圖1 本技術(shù)的新式低矮化機型的結(jié)構(gòu)示意圖

參閱圖1-2，主機支撐機構(gòu)7包括加強筋9、圓板10、厚壁管11、深溝球軸承12和隔套13，主機支撐機構(gòu)7是由厚壁管11和圓板10焊接而成，主機支撐機構(gòu) 7內(nèi)置深溝球軸承 12和隔套13，主機支撐機構(gòu)7外緣是由若干個加強筋9做支撐而構(gòu)成，主軸6貫穿臺身頂板4和主機支撐機構(gòu)7，主軸6通過主電機5帶動旋轉(zhuǎn)，再帶動凸輪3旋轉(zhuǎn)，臺身頂板4是由一整張板制作而成，且直徑較大，主機支撐機構(gòu)7的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有多個安裝孔，主機支撐機構(gòu)7通過隔套13坐于凸輪3之上。

在具體使用時，臺身頂板4中間開孔避開主電機5，將主電機5由原本在臺身頂板4上安裝改為在剛性更好的主機支撐機構(gòu)7上安裝，主機支撐機構(gòu)7 外側(cè)安裝孔用于緊固于臺身頂板4之上，內(nèi)側(cè)安裝孔用于安裝主電機 5，主機支撐機構(gòu)7利用隔套13坐于凸輪2之上，凸輪2和主軸6承載的全部重力坐于最下面的軸承座 8之上，此結(jié)構(gòu)避免了因為臺身頂板4的變形導致的主電機5燒毀等故障，因為從上到下跟主軸6配合的所有主要傳動部件均有很好的垂直度以及同心度，特別是主電機5不再受制于其他干涉力量，從而能保證更長的使用壽命。