萬徉汝
(山西潞安煤基清潔能源有限責任公司,山西 長治 046200)
焚燒處理技術是危險廢物處理技術領域普遍運用的處理技術類型,其能支持實現(xiàn)針對危險廢物的清潔化處理和安全化處理技術目標,能夠針對自然生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)發(fā)揮正面影響效應。當前歷史發(fā)展階段,伴隨著危險廢物焚燒處理技術的持續(xù)改良優(yōu)化,危險廢物焚燒處理技術活動過程中實際獲取的效果也在逐漸改善,基本上實現(xiàn)了對我國危險廢物處理技術領域各項基本需求的充分支持滿足。危險廢物的主要特點,在于種類多樣、物理性質與化學性質表現(xiàn)類型復雜、危險性高,以及技術處理難度大等,且由于絕大多數(shù)危險廢物中包含的化學物質成分都具備易燃性、易爆性,以及生物毒性,開展針對危險廢物的焚燒處理技術活動,必須嚴格做好針對各項基本技術細節(jié)的控制干預工作。
在針對危險廢物開展焚燒處理技術活動過程中,通過高溫處理技術手段的運用,能夠促進危險廢物的體積規(guī)模在較短時間之內發(fā)生程度顯著的縮減變化。
在高溫技術環(huán)境作用之下,危險廢物中包含的絕大多數(shù)化學物質成分會發(fā)生分解變化,客觀上能夠支持實現(xiàn)對危險廢物中包含的有害成分的去除技術目標,與此同時,危險廢物在焚燒處理技術過程中也會同時出現(xiàn)負面技術問題。在危險廢物焚燒處理技術活動過程中出現(xiàn)的高溫環(huán)境之中,實際產生的大量煙氣物質,需要利用余熱鍋爐技術設備的運用,完成熱量回收技術環(huán)節(jié),繼而將其中包含的剩余熱量或者是殘余熱量,用于推進完成熱力發(fā)電技術過程,以及城市冬季供熱服務技術過程[1]。
在常規(guī)技術發(fā)展條件下,危險廢物焚燒處理過程中具體執(zhí)行的技術工藝流程,以及具體選擇的焚燒爐設備結構類型,需要參考結合危險廢物本身具備的物理化學物質特性,以及燃燒過程中的技術特性表現(xiàn)狀態(tài)具體加以決定。
現(xiàn)階段,針對絕大多數(shù)危險廢物開展焚燒處理技術活動過程中,其實際選擇運用的焚燒爐設備在具體表現(xiàn)類型層面具備多樣性,具體涉及立式焚燒爐設備、流化床焚燒爐設備,以及回轉窯焚燒爐設備等。
現(xiàn)有研究結果顯示,在運用不同類型的焚燒爐設備過程中,其實際針對危險廢物發(fā)揮的處理技術效果存在顯著差異。通常情形下,爐排焚燒爐設備主要用于針對生活垃圾展開焚燒處理技術環(huán)節(jié);立式焚燒爐設備主要用于針對氣體危險廢物或者是液體危險廢物展開焚燒處理技術環(huán)節(jié);流化床焚燒爐設備主要用于針對均質燃料展開焚燒處理技術環(huán)節(jié);回轉窯焚燒爐設備主要用于針對醫(yī)療垃圾類危險廢物展開焚燒處理技術環(huán)節(jié),同時其還能針對固體、液體和氣體等多樣化危險廢物的混合體物質形態(tài)展開焚燒處理技術環(huán)節(jié)。
在危險廢物焚燒處理技術具體運用過程中,通常還需要針對高溫煙氣凈化技術系統(tǒng)加以結合運用,且在余熱利用技術系統(tǒng)的組成結構之中,還需要在二燃室設備與急冷塔設備之間設置余熱鍋爐設備,余熱鍋爐設備運行過程中的主要功能,在于全面有效回收高溫煙氣物質中包含的熱量[2]。
高溫煙氣中包含的熱量,如果借由適當技術措施得到回收利用,通常能夠顯著降低危險廢物焚燒處理技術系統(tǒng)運行過程中的經濟成本支出水平,改善提升煤化工企業(yè)生產經營活動開展過程中的總體性經濟收益獲取水平。
在針對危險廢物開展的回轉窯焚燒處理技術活動過程中,針對具體運用的回轉窯焚燒爐設備加以選擇,必須嚴格充分考慮窯頭位置具體運用的進料技術操作方式,要結合具體處理的危險廢物類型,恰當合理地開展針對回轉窯焚燒爐設備的選擇環(huán)節(jié),避免窯頭位置發(fā)生回火技術現(xiàn)象。
在具體選擇運用包含雙液壓翻門技術組件的回轉窯焚燒爐設備條件下,設備運行過程通常會持續(xù)處于安全性狀態(tài)和有效性狀態(tài),要注重在進料技術操作環(huán)節(jié)開展過程中,控制保證實際安裝配置的兩級液壓門技術組件不會發(fā)生同時啟動現(xiàn)象,并且要確保在上部位置的進料數(shù)量達到預設水平之后,才選擇性地啟動處在上部空間位置的液壓門技術組件。要確保在上部空間位置的液壓門技術組件完全關閉條件下,才可以對安裝在下部空間位置的液壓門技術組件實施啟動操作環(huán)節(jié),繼而支持危險廢物能夠經由溜槽結構具體進入到轉窯設備內部,且在上述技術環(huán)節(jié)的具體推進過程中,要控制確保處在液壓門技術組件中間位置的料頭,能夠在軟水冷卻技術方式之下推進作業(yè)環(huán)節(jié),確保完整進料技術操作過程中不發(fā)生溫度過高現(xiàn)象,或者是回火現(xiàn)象,維持上述技術作業(yè)活動過程的徹底化密封技術狀態(tài),以及冷卻技術狀態(tài)。
危險廢物中通常會包含有一定數(shù)量的易燃性化學物質,因此如果危險廢物在未能經歷適當形式的預處理環(huán)節(jié)條件下直接開展焚燒處理技術環(huán)節(jié),則通常極易引致發(fā)生火災事故,繼而給煤化工企業(yè)工作人員的生命安全狀態(tài)造成嚴重威脅。
為支持具體開展的危險廢物焚燒處理技術活動順利獲取到良好效果,應當針對包含有易燃物質的危險廢物展開預處理環(huán)節(jié),要安裝運用破碎處理技術裝置,搭配使用控氧技術系統(tǒng)。要通過對氧氣物質濃度的適當控制,以及對氮氣物質的適當充填,控制規(guī)避在危險廢物預處理技術環(huán)節(jié)推進過程中可能發(fā)生的火災事件。要立足于針對危險廢物展開破碎處理的完整過程,將所處技術環(huán)境的氧氣物質體積分數(shù)嚴格控制在適宜范圍之內,確保實際開展的預處理技術環(huán)節(jié),能夠獲取到相對良好的預期效果[3]。
為切實改善危險廢物處理技術過程中的總體效果獲取水平,并且實現(xiàn)對煙氣物質的最佳凈化處理技術目標,應當在煙氣凈化技術系統(tǒng)中包含的洗滌塔技術設備,以及吸附塔技術設備內部擴展增大與反應物之間的相互接觸面積,繼而支持煙氣物質實際獲取的凈化處理技術效果,能夠獲取到顯著改善。
而在洗滌塔技術設備,以及吸附塔技術設備具體運用過程中,出于對腐蝕技術問題的控制干預,應當在其內部適當安裝使用耐受腐蝕技術材料。
在針對危險廢物展開焚燒技術處理過程中,鍋爐設備內部積灰問題,以及受熱面結構腐蝕問題均屬于常見技術問題,且臥式余熱鍋爐技術設備內部最容易發(fā)生上述兩種技術問題。
為實現(xiàn)對上述兩類技術問題的有效控制規(guī)避,應當在選擇余熱鍋爐技術設備過程中,最大限度地選擇安裝具備單鍋筒技術結構的支持自然循環(huán)技術功能的立式鍋爐設備,且要在鍋爐設備的安裝配置技術環(huán)節(jié)做好細節(jié)性控制,避免安裝配置省煤器技術裝置,以及對流蒸發(fā)面技術結構。
借由針對回轉窯設備危險廢物焚燒處理技術過程展開研究分析,不難發(fā)現(xiàn),回轉窯尾部位置的結焦技術現(xiàn)象具備常見性和多發(fā)性,且此種現(xiàn)象的發(fā)生,與燃燒機設備的安裝配置位置具備直接相關性。
在具體接受焚燒技術處理的危險廢物之中,有時會存在一定數(shù)量的具備較低燃點的鹽類化學物質,此類物質在燃燒過程中極易形成處在熔融態(tài)的灰渣物質,且此類灰渣物質一旦接近窯尾位置,極易引致發(fā)生結焦問題,需要接受適當方法的處理干預。
綜合梳理現(xiàn)有研究成果可以知道,在危險廢物焚燒處理技術活動開展過程中,技術方案設計工作開展狀態(tài),對實際獲取的焚燒處理技術效果具備深刻影響作用。在針對危險廢物展開焚燒處理技術活動過程中,應當全面充分歸納梳理實際遭遇的各類技術難點問題和技術重點問題,并且擇取運用針對性的處置策略,能支持獲取較好效果。