張 勇

（甘肅機電職業(yè)技術學院，甘肅天水 741001）

0 引言

在機械維修中，軸承發(fā)生故障或問題后會直接影響機械設備的使用壽命、性能和精確度水平，作為機械維修中的核心部位，只有其中的軸承正常穩(wěn)定運轉、具備良好的性能，才能夠維護機械設備的高效運行，提高生產(chǎn)水平。維修人員要結合機械維修中軸承可能出現(xiàn)的故障問題，進行有針對性的處理，提高機械維修過程中軸承維修的技術水平，把握技術要點。

1 軸承的故障問題分析

軸承是一種高精度產(chǎn)品，在運行過程中可能受到多種力的作用而損壞，在大量機械設備中軸承是重點部件，有承擔機械旋轉的功能。根據(jù)運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可以分為滾動軸承、滑動軸承兩個類型。與滑動軸承相比，滾動軸承徑向大、噪聲大、振動大、價格也相對昂貴，目前已經(jīng)逐步標準化、系統(tǒng)化。按承載方向的不同，軸承可以分為向心軸承、推心軸承、向心推力軸承。在機械設備中，軸承擔負著艱巨的任務，軸承的損壞率遠高于其他零部件，需要更換的次數(shù)和維修頻率也更高，是一種損耗大的機械部件，維修過程中要結合機械整體的運行需求，保證軸承良好的性能效果[1]。

軸承常見的故障可以分為多個類型，首先是安裝引起的軸承損傷問題，這種機械性的誤差是由于安裝或潤滑劑不足導致的，也有可能是由意外情況形成的，技術人員要結合軸承的損傷原因分析其使用的各項因素，了解軸承具體的損傷程度、損傷情況并進行維修。其次是軸承變色問題，其最直接的原因是機械性能和潤滑劑物質(zhì)等不一致，軸承軸向間隙小也有可能引起軸承變色。內(nèi)外圈發(fā)生裂紋也是一種常見的軸承故障，這是由于軸承本身存在質(zhì)量問題，也有可能是在軸承拆卸過程中因技術缺陷或人為損壞引起的。軸承運行過程中使用的潤滑物質(zhì)通常不能無限使用、有一定時效性，一旦潤滑物質(zhì)失效軸承的溫度將不斷升高，可能會導致軸承燒傷，并且隨著運行時間的延長，外界塵埃等雜質(zhì)會進入軸承，導致潤滑劑濃度逐漸升高，也會加快軸承的溫升速度，引起軸承燒傷等故障[2]。

2 機械維修過程中的軸承維修技術要點

2.1 把握維修注意要點

機械維修過程中，必須加強對軸承維修注意要點的控制，例如，安裝角度的調(diào)整，要結合機械內(nèi)部精密的構造，加強管理和維修；在視覺上軸承的正向和反向之間并無顯著差異，但是反向安裝會引起嚴重的機械損傷問題。技術人員在軸承安裝之前、維修之前要了解軸承的構造，明確安裝角度，掌握軸承安裝的詳細流程，保證準確的進行軸承的安裝和維修工作，提高安裝維修質(zhì)量。在拆卸座圈時，同樣要以防止軸承損傷為主，保證座圈拆卸角度的準確性。在機械設備軸承的維修中，連桿軸軸承損傷十分常見，發(fā)生該故障時外圈仍舊在連桿內(nèi)鑲嵌無法取出，拆卸軸承座圈的人員要把握技術要點，因為連桿軸承作為重要部件之一，很容易發(fā)生損壞，連桿軸承的外圈和連桿孔相互連接，拆卸難度大，軸承外圈的堅硬度較強。在拆卸過程中，如果采取強制拆卸的方式，使用鋼鋸等工具進行拆卸，會形成打滑現(xiàn)象，破壞軸承的質(zhì)量，影響機械設備的運行。因此在拆卸軸承座圈的過程中，有必要優(yōu)化技術手段，采取正確的操作技巧，防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，合理拆卸軸承座圈。專業(yè)技術人員在拆卸軸承座圈時，使用臺鉗夾住連桿，在連桿軸承的一側頂住外圈，應使用比軸承外圈小一點的重型套頭，在另外一側，使連桿孔側面要使用比軸承外圈大一點的套頭將其頂住，逐漸加大力度，使用臺鉗逐漸將軸承外圈擠壓出來。合理拆卸軸承座圈，加強對機械維修過程中軸承維修重點環(huán)節(jié)的把握，是值得維修人員注意的關鍵環(huán)節(jié)，以此提高軸承維修的技術水平和機械維修的質(zhì)量與效率，防止對軸承造成損傷。

在機械維修過程中，軸承維修必須要把握上述要點，掌握維修重點，在安裝角度、座圈拆卸角度的控制方面把握準確性，提高軸承維修的技術水平和維修質(zhì)量安全[3]。

2.2 加強檢修力度

維修人員在維修機械時，應加強檢修軸承力度，提高機械維修中軸承維修的質(zhì)量和效率。在檢查工作之前首先要進行軸承的清理工作，查看和了解故障或問題所在。檢查軸承的過程中，維修人員要防止對軸承的破壞。例如，在前期的清理環(huán)節(jié)，要嚴格按照規(guī)范要求添加潤滑劑，仔細查看軸承潤滑劑剩余量，記錄軸承外觀的損壞程度等。清理過程中，在清理煤油、汽油之后還要進行深入清理，將拆卸下的軸承放置在金屬網(wǎng)上展開詳細清理，用刷子將軸承周邊粘附的雜物、潤滑脂等清除干凈，要保證刷子軟硬適中。清洗軸承時，維修人員要仔細檢查軸承的損壞程度，如果存在嚴重損壞問題就要及時上報，并進行軸承更換，防止軸承影響機械設備的整體質(zhì)量和運行安全。清理完成之后，還要由專業(yè)的維修人員對軸承進行再次檢查，強化檢修意識，保證軸承表面干凈清潔、沒有其他異物附著在軸承表面位置，使軸承的尺度滾動面處于最佳狀態(tài)下，穩(wěn)定、高效的運行[4]。

2.3 了解軸承信息

應針對軸承的維修需要，了解軸承的各種信息，如型號、規(guī)格、大小等，有效防范軸承本身出現(xiàn)的問題，降低用錯軸承型號、大小引起故障的風險。例如，當機械設備更換了新的離心泵軸承之后，燒毀風險大大提高，這說明軸承型號各有不同，新軸承和舊軸承的游隙標注存在一定的差異，即使形式相同但是部分細節(jié)也存在差異，因此使用了錯誤的軸承型號時會對設備形成嚴重損耗、增加設備被燒毀的風險。在軸承市場不斷發(fā)展的背景下，軸承市場上的軸承數(shù)量種類越來越多，不同廠家生產(chǎn)的軸承質(zhì)量也存在差異，為了杜絕以次充好的現(xiàn)象，必須要在軸承使用、配置環(huán)節(jié)，保證軸承可靠的質(zhì)量、安全，防止出現(xiàn)以次充好等問題。有些配件若是長時間的處于庫存中，有可能會降低自身的性能，在軸承使用的過程中，相關的專業(yè)維修人員必須要進行性能測試，對軸承的外觀以及其中使用的配件進行詳細檢查，經(jīng)過性能測試，保證軸承質(zhì)量符合標準規(guī)范要求之后才能投入到使用中，加強對軸承維修技術要點的掌握，正確的使用軸承的型號、規(guī)格，保證軸承的質(zhì)量可靠性、穩(wěn)定性[5]。

2.4 合理使用潤滑劑

軸承潤滑劑的合理添加、合理使用，是機械維修過程中對軸承維修加強技術把握的關鍵所在，因為軸承的運轉很容易受到外界自然環(huán)境、地理情況的影響而發(fā)生改變，必須要結合實際的軸承運行情況、地質(zhì)特征、自然氣候，定期的添加潤滑劑，合理使用軸承潤滑劑，保證軸承的運行中壓力潤滑系統(tǒng)油池中潤滑油質(zhì)量符合一定的標準規(guī)范要求。壓力潤滑系統(tǒng)中潤滑油數(shù)量應保持充足，促進軸承的正常工作和運轉，當出現(xiàn)潤滑油添加出現(xiàn)問題時，相關人員要及時解決該問題，對軸承是否受到潤滑油的影響進行檢查，防止出現(xiàn)軸承損壞現(xiàn)象。只有合理使用潤滑油，檢查軸承的運行狀態(tài)，考慮多項綜合因素，添加和使用軸承潤滑劑，提高軸承性能和安全性，才能促進軸承的穩(wěn)定運轉[6]。

2.5 定期維修軸承

軸承的維修和檢測工作是機械穩(wěn)定運行中的關鍵所在，在軸承的維修過程中，要采取定期維修、加強配件檢測相結合的方式，及時進行軸承故障問題的維修工作，明確軸承的故障原因。技術人員要在維修軸承時了解故障的嚴重程度，明確其能否修復，對于基礎性的軸承磨損問題可以采取替換軸承的方式，若故障較為簡單，只是有關軸承精確度的誤差問題，可以采取重新調(diào)整校對的方式對軸承進行維修，直接替換掉小零件不協(xié)調(diào)的位置，采取整體調(diào)整的方式，對不協(xié)調(diào)的大零件進行維修和處理，清洗部分輕微損傷的零件，并重新修正和安裝。若是軸承存在安裝方面的問題，可以借助壓力機合理安裝軸承，通過二次檢查保證軸承維修的可靠性，定期進行配件檢測，按時的檢測軸承中應用的相關配件，對硬件性能是否正常、功能是否完整進行全面檢測，及時更換存在問題的硬件并加以維修。要求由具備較強操作技能水平的技術人員進行操作，防止人為因素出現(xiàn)的機械損傷問題，對硬件的性能進行準確定位，充分發(fā)揮各個硬件的性能，提高硬件檢測的水平，及時維修軸承故障問題[7]。

3 結論

機械維修工作的實施要全面檢查軸承和機器的運轉情況，定期進行軸承調(diào)試檢查，加強對機械維修過程中軸承維修技術要點的把握，提高軸承維修的技術水平和維修效率，保證機械設備的可靠性能，促進其穩(wěn)定運行，推動機械維修行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。